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    CO深冷分離系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行中冷箱工況波動(dòng)原因分析及優(yōu)化調(diào)整

    2022-02-17 09:39:50武紅旗
    中氮肥 2022年1期
    關(guān)鍵詞:冷箱高負(fù)荷精餾塔

    武紅旗

    (河南龍宇煤化工有限公司,河南 永城 476600)

    0 引 言

    河南龍宇煤化工有限公司(簡(jiǎn)稱龍宇煤化)二期項(xiàng)目包括400kt/a醋酸裝置、200kt/a乙二醇裝置及其配套工程,項(xiàng)目以煤為原料,配套2臺(tái)五環(huán)爐生產(chǎn)粗煤氣,粗煤氣經(jīng)變換系統(tǒng)調(diào)整氫碳比,之后進(jìn)入低溫甲醇洗系統(tǒng)脫除變換氣中的H2S和CO2,得到的凈化氣進(jìn)入CO深冷分離系統(tǒng)冷箱進(jìn)行氣體分離,產(chǎn)出合格的CO和H2供下游醋酸裝置和乙二醇裝置使用。其中,CO深冷分離系統(tǒng)采用法液空公司的技術(shù),利用不同液化氣體沸點(diǎn)的差異,通過物理降溫精餾的方式使各組分得以分離;CO深冷分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)CO產(chǎn)能54440m3/h,系統(tǒng)操作彈性50% ~110%。2016年深冷分離系統(tǒng)正常開車,系統(tǒng)負(fù)荷一直維持在80%左右,由于運(yùn)行前期裝置負(fù)荷較低,深冷分離系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定,2020年隨著新建乙二醇裝置的投運(yùn),深冷分離系統(tǒng)需要高負(fù)荷運(yùn)行以滿足后系統(tǒng)的用氣需求,系統(tǒng)負(fù)荷達(dá)到110%,運(yùn)行中出現(xiàn)了一系列問題,通過采取相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整措施,CO深冷分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。以下對(duì)有關(guān)情況作一介紹。

    1 CO深冷分離系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述

    低溫甲醇洗系統(tǒng)來的凈化氣,首先進(jìn)入CO深冷分離系統(tǒng)前端凈化單元分子篩,脫除凈化氣中微量的甲醇和CO2等雜質(zhì)(以免這些雜質(zhì)在深冷設(shè)備中結(jié)冰形成凍堵)后進(jìn)入換熱器,復(fù)熱后的凈化氣進(jìn)入冷箱,經(jīng)原料氣冷卻器(E031)和原料氣冷凝器(E032)換熱后進(jìn)入高壓合成氣分離器(V031),氣液在V031中進(jìn)行分離:分離出的氣相經(jīng)換熱后出冷箱,作為富氫氣去變壓吸附系統(tǒng)提純H2;分離出的液相經(jīng)節(jié)流閥膨脹后進(jìn)入中壓解吸氣緩沖罐(V033),在V033中,大部分的H2和部分CO減壓閃蒸分離出來,閃蒸氣換熱后回收利用,出V033的液相則分為兩股,一股直接進(jìn)入精餾塔(C031)中部作為進(jìn)料進(jìn)行氣體分離,另一股進(jìn)入精餾塔塔底再沸器(E038)作為熱源,之后通過CO流量控制閥(FV315)調(diào)節(jié)并換熱后去往C031中部。

    精餾塔(C031)底部的純CO輸送至塔頂CO儲(chǔ)罐(V309),從V309出來的CO經(jīng)原料氣冷凝器(E032)和原料氣冷卻器(E031)換熱后作為CO產(chǎn)品氣進(jìn)入CO壓縮機(jī)。V309中的液體CO通過精餾塔頂冷凝器(E039)對(duì)塔頂氣進(jìn)行冷凝,塔頂氣冷凝后,一部分作為回流液返回C031,一部分作為尾氣經(jīng)換熱后出冷箱外排。

    進(jìn)入CO壓縮機(jī)的CO產(chǎn)品氣溫度為30℃、壓力為0.05MPa,壓縮后的氣體溫度為30℃、壓力為0.85MPa,出CO壓縮機(jī)的CO氣作為循環(huán)氣返回冷箱,循環(huán)氣經(jīng)原料氣冷卻器(E031)換熱后分成三股:一股通過中壓CO冷凝器(E034)冷凝后進(jìn)入精餾塔塔頂 CO 儲(chǔ)罐(V309),為精餾塔塔頂氣冷凝提供冷量;一股通過原料氣冷凝器(E032)換熱后進(jìn)入精餾塔(C031)底部,為C031塔底再沸器提供熱量;一股通過原料氣冷凝器(E032)換熱后進(jìn)入CO儲(chǔ)罐(V309),以平衡系統(tǒng)冷量。

    CO深冷分離系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。

    圖1 CO深冷分離系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖

    2 深冷分離系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題

    隨著龍宇煤化2020年新建乙二醇裝置的投運(yùn),深冷分離系統(tǒng)運(yùn)行中多次出現(xiàn)冷箱工況大幅波動(dòng),系統(tǒng)波動(dòng)時(shí)精餾塔壓力從正常時(shí)的0.34 MPa最高上漲至0.60MPa,精餾塔出口排放的尾氣量激增,放空閥全開也無法維持正常壓力,造成精餾塔塔壓快速上漲,然后又快速下降,短時(shí)間、高頻次地來回震蕩造成精餾塔的壓力大幅波動(dòng),塔壓的波動(dòng)又造成塔頂CO儲(chǔ)罐(V309)液位不穩(wěn)定,影響外送CO氣的壓力,進(jìn)而影響進(jìn)入冷箱循環(huán)氣的壓力,進(jìn)一步造成冷箱系統(tǒng)工況紊亂,當(dāng)冷箱工況出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),后系統(tǒng)不得不降負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)甚至造成后系統(tǒng)停車,給整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行帶來很大的影響,并造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

    3 原因分析及優(yōu)化調(diào)整措施

    3.1 凈化氣中N2含量的影響

    3.1.1 原因分析

    進(jìn)冷箱凈化氣N2含量設(shè)計(jì)值為1.96%,實(shí)際運(yùn)行中會(huì)根據(jù)工況的變化進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。龍宇煤化二期項(xiàng)目氣化系統(tǒng)配套2臺(tái)五環(huán)爐,為400kt/a醋酸裝置和200kt/a乙二醇裝置提供氣源;龍宇煤化一期項(xiàng)目氣化系統(tǒng)配套1臺(tái)殼牌氣化爐,為500kt/a甲醇裝置提供氣源。為增加整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力,龍宇煤化一、二期項(xiàng)目氣化系統(tǒng)互聯(lián)互通(即粗煤氣可以相互聯(lián)通)。二期項(xiàng)目五環(huán)爐產(chǎn)出的粗煤氣經(jīng)處理后得到的凈化氣中N2含量約1.3%,一期項(xiàng)目產(chǎn)出的粗煤氣經(jīng)處理后得到的凈化氣中N2含量約2.5%;正常運(yùn)行過程中,二期400 kt/a醋酸裝置和200kt/a乙二醇裝置采用五環(huán)爐供氣,當(dāng)五環(huán)爐單爐運(yùn)行或供氣量不足時(shí),一期殼牌氣化爐往二期裝置倒氣,凈化氣中的N2含量會(huì)隨著倒氣量的增加而增大。

    另外,在二期項(xiàng)目氣化爐(五環(huán)爐)燒嘴跳車時(shí),會(huì)對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)猓矔?huì)造成系統(tǒng)的N2含量瞬時(shí)增加:當(dāng)CO深冷分離系統(tǒng)冷箱低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),由于增加的氮?dú)饪偭科?,系統(tǒng)操作彈性大,CO深冷分離系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定;但當(dāng)冷箱高負(fù)荷(110%)運(yùn)行而前系統(tǒng)氣體組分中N2含量超出設(shè)計(jì)值時(shí),系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)彈性小,產(chǎn)生的解吸氣總量超出系統(tǒng)的排放能力,就會(huì)造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),最終造成CO深冷分離系統(tǒng)工況紊亂。

    3.1.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    (1)控制前系統(tǒng)氣體組分中的N2含量,盡量保證凈化氣中的N2含量在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi),當(dāng)前系統(tǒng)氣體組分中的N2含量超出設(shè)計(jì)值時(shí),CO深冷分離系統(tǒng)最好采取降負(fù)荷的措施,以保持系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。

    (2)控制精餾塔(C031)底部熱源的穩(wěn)定,控制閥(FV319和FV315)不能進(jìn)行大幅度地開關(guān)調(diào)節(jié),開度調(diào)節(jié)要平穩(wěn);當(dāng)凈化氣中的N2含量高時(shí),控制適宜的放空閥開度,既要保證精餾塔尾氣的外排量,又要防止尾氣外排量激增,以免造成C031工況波動(dòng)。

    3.2 精餾塔工況的影響

    3.2.1 原因分析

    精餾塔頂部CO儲(chǔ)罐(V309)內(nèi)的液體CO通過精餾塔頂冷凝器(E039)對(duì)塔頂氣進(jìn)行冷凝,通過控制V309的液位來控制精餾塔的回流量。前期CO深冷分離系統(tǒng)冷箱負(fù)荷低,V309的液位控制較低,精餾塔的回流量小,有利于提高CO的純度;后期CO深冷分離系統(tǒng)冷箱負(fù)荷提升后,若V309的液位未及時(shí)調(diào)整,就會(huì)造成精餾塔負(fù)荷、精餾塔塔底加熱量、精餾塔塔頂回流量三者之間不匹配,精餾塔回流量過小、解吸氣放空量大增,當(dāng)放空量超過設(shè)計(jì)排放量時(shí),精餾塔壓力就無法控制,造成CO深冷分離系統(tǒng)冷箱工況的波動(dòng),加之CO深冷分離系統(tǒng)精餾塔未設(shè)計(jì)溫度和壓力測(cè)點(diǎn),這就給精餾塔的操作帶來了很大困難(經(jīng)交流,法液空后來設(shè)計(jì)的精餾塔都帶有溫度和壓差測(cè)點(diǎn))——當(dāng)精餾塔工況發(fā)生變化時(shí)(如精餾塔塔底加熱量偏大或精餾塔塔頂回流量偏?。荒茏龅郊皶r(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,都會(huì)造成精餾塔工況波動(dòng),進(jìn)一步造成冷箱系統(tǒng)工況紊亂。

    3.2.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    (1)生產(chǎn)中,當(dāng)冷箱在80%及以下負(fù)荷時(shí),精餾塔頂部CO儲(chǔ)罐(V309)的液位基本控制在約35%;當(dāng)冷箱負(fù)荷提高至110%時(shí),在增加精餾塔塔底熱量的同時(shí)提高V309的液位——控制V309液位在45%左右,加大精餾塔的回流量,使精餾塔負(fù)荷、精餾塔塔底加熱量、精餾塔塔頂回流量三者匹配。V309液位調(diào)整前后解吸氣組分(亦即放空尾氣組分)的對(duì)比見表1。可以看出,提高V309液位后,放空尾氣中的CO含量降低、N2含量增加,放空尾氣組分接近設(shè)計(jì)值,增大了精餾塔的操作彈性,有利于CO深冷分離系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。因此,生產(chǎn)中解吸氣組分(亦即放空尾氣組分)可以作為精餾塔工況調(diào)整的重要參考。

    表1 V309液位調(diào)整前后放空尾氣組分對(duì)比%

    (2)利用精餾塔設(shè)計(jì)預(yù)留口,增加精餾塔遠(yuǎn)傳壓力表,通過DCS組態(tài)增加精餾塔壓差值作為精餾塔工況調(diào)整的參考,以便對(duì)精餾塔工況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保精餾塔工況與冷箱負(fù)荷匹配。

    3.3 尾氣中氫含量的影響

    3.3.1 原因分析

    由表1可以看出,V309液位調(diào)整后放空尾氣組分有了明顯改善,但尾氣中的H2含量仍較設(shè)計(jì)值偏高,分析認(rèn)為主要原因是低溫甲醇洗系統(tǒng)來的凈化氣氫碳比較設(shè)計(jì)值偏高——由于凈化氣的氫碳比偏高,進(jìn)入中壓解吸氣緩沖罐(V033)液相中的H2含量偏高,經(jīng)閃蒸后V033液相中的H2進(jìn)入精餾塔,最終進(jìn)入精餾塔的放空尾氣中,放空尾氣量的增加減小了精餾塔的操作彈性,高負(fù)荷時(shí)易造成精餾塔壓力波動(dòng)。

    3.3.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    據(jù)CO深冷分離系統(tǒng)的工況,2020年10月對(duì)中壓解吸氣緩沖罐(V033)的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行了調(diào)整——從0.675MPa調(diào)整到0.670MPa。調(diào)整后,精餾塔放空尾氣中的H2含量有所降低,有利于冷箱高負(fù)荷下精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。下一步還將對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)來凈化氣的氫碳比進(jìn)行調(diào)整——降低凈化氣中的H2含量,盡量保證凈化氣的氫碳比與設(shè)計(jì)值一致,以降低精餾塔放空尾氣中的H2含量。

    3.4 精餾塔底部流量控制閥(FV315)的影響

    3.4.1 原因分析

    生產(chǎn)中,進(jìn)入精餾塔塔底再沸器(E038)的CO流量控制閥(FV315)為蝶閥,操作中有卡澀現(xiàn)象,推斷是FV315的保冷效果差;另外,精餾塔操作中,多次出現(xiàn)FV315開關(guān)操作而工況無變化的情況,以及當(dāng)FV315開關(guān)到某個(gè)閥位時(shí)閥門開始大幅動(dòng)作的情況(由于前期開關(guān)FV315工況無變化,因而進(jìn)行過多次開關(guān)FV315的操作),由于FV315控制精餾塔底部熱源,閥門的大幅動(dòng)作直接影響精餾塔的工況,造成工況出現(xiàn)大幅波動(dòng)的情況;而由于生產(chǎn)負(fù)荷高,冷箱系統(tǒng)操作彈性較小,F(xiàn)V315的小幅度變化都可能引起精餾塔工況的大幅波動(dòng)。

    3.4.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    (1)在調(diào)節(jié)精餾塔塔底再沸器CO流量控制閥(FV315)時(shí),幅度不能太大,開關(guān)閥門后要觀察工況的變化,尤其是在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),提前預(yù)判可能出現(xiàn)的工況變化,小幅度進(jìn)行調(diào)整。

    (2)打開冷箱外CO流量控制閥(FV315)的保冷箱,對(duì)閥門周邊進(jìn)行保冷,減少由于跑冷造成的閥門卡澀。

    3.5 循環(huán)氣壓力的影響

    3.5.1 原因分析

    來自CO壓縮機(jī)的循環(huán)氣壓力為0.85MPa,經(jīng)控制閥(FV319)進(jìn)入精餾塔(C031)底部作為加熱氣。2020年初,CO壓縮機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障——調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)卡澀,造成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大,CO壓縮機(jī)出口循環(huán)氣壓力波動(dòng)大(正常波動(dòng)范圍在20kPa左右),導(dǎo)致進(jìn)入冷箱的循環(huán)氣流量波動(dòng),影響C031底部的熱負(fù)荷,高負(fù)荷下更是造成冷箱工況波動(dòng)。

    3.5.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    (1)調(diào)整CO壓縮機(jī)的運(yùn)行工況,盡量保證其出口循環(huán)氣壓力穩(wěn)定,進(jìn)而保證進(jìn)入冷箱的循環(huán)氣壓力穩(wěn)定,確保精餾塔底部熱量供應(yīng)穩(wěn)定。

    (2)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)CO壓縮機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行檢修,以徹底解決CO壓縮機(jī)組運(yùn)行狀況不良導(dǎo)致的循環(huán)氣壓力波動(dòng),避免對(duì)CO深冷分離系統(tǒng)精餾塔工況的影響。

    3.6 冷箱系統(tǒng)換熱效果的影響

    3.6.1 原因分析

    冷箱內(nèi)原料氣冷卻器(E031)和原料氣冷凝器(E032)的設(shè)計(jì)壓差為50kPa。2019年9月更換了前端凈化單元分子篩吸附劑,2019年10月裝置開車運(yùn)行,隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),E031與E032的壓差逐漸增大,2020年10月系統(tǒng)負(fù)荷在80%左右時(shí),E031與E032的壓差在85kPa左右;2020年11月份開始系統(tǒng)負(fù)荷提升至110%,E031與E032的壓差漲至105kPa左右,而此時(shí)分子篩出口指標(biāo)在正常范圍內(nèi),即分子篩出口無(甲醇和CO2等雜質(zhì))穿透現(xiàn)象。分析認(rèn)為,雖然前端凈化單元分子篩無穿透現(xiàn)象,但隨著系統(tǒng)的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行,微量的CO2和甲醇仍然會(huì)逐漸累積在換熱器表面[液態(tài)CO熱虹吸罐(V032)底部的微量CO2在線分析儀有數(shù)值顯示,可以佐證CO2在系統(tǒng)中有累積這一判斷],使換熱器的壓差逐漸增大,當(dāng)E031與E032的壓差增大至一定程度時(shí),冷箱內(nèi)換熱器的換熱效果受到明顯影響,進(jìn)而導(dǎo)致CO深冷分離系統(tǒng)冷箱工況紊亂。

    3.6.2 優(yōu)化調(diào)整措施

    (1)盡量保持前系統(tǒng)工況的穩(wěn)定,避免工況的大幅波動(dòng)造成分子篩瞬時(shí)穿透。

    (2)盡量控制進(jìn)入冷箱凈化氣組分在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi),并穩(wěn)定系統(tǒng)負(fù)荷,減小系統(tǒng)波動(dòng)。

    (3)據(jù)冷箱工況的變化,及時(shí)調(diào)整冷箱系統(tǒng)設(shè)備的液位,盡量保持穩(wěn)定,通過液態(tài)CO熱虹吸罐 (V032)外排一部分液態(tài)產(chǎn)品,防止CO2在系統(tǒng)內(nèi)的累積。

    (4)利用停車檢修機(jī)會(huì)對(duì)冷箱進(jìn)行復(fù)溫,徹底解決冷箱內(nèi)換熱器換熱效果差的問題。

    4 結(jié)束語

    龍宇煤化針對(duì)2020年以來二期項(xiàng)目CO深冷分離系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的問題——冷箱系統(tǒng)工況紊亂,從多方面進(jìn)行原因分析,找到了造成冷箱工況波動(dòng)的原因,并采取了相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整措施。經(jīng)過一系列的優(yōu)化調(diào)整,自2021年以來,CO深冷分離系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行中再未出現(xiàn)冷箱工況波動(dòng)的情況,問題基本得到解決,為下一步CO深冷分離系統(tǒng)高負(fù)荷下的長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行積累了操作經(jīng)驗(yàn)并奠定了基礎(chǔ)。

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