數控加工技術在機械模具制造中的運用分析

房立博

摘 要：我國經濟的全面發(fā)展為機械制造業(yè)提供了一個非常廣闊且充滿可能性的發(fā)展前景，讓其進入新發(fā)展階段。老式機械設備無法滿足現代工業(yè)發(fā)展需求，必須選擇高精度儀器，朝著數字化方向不斷進步。如今，數控加工技術已經得到機械制造業(yè)的廣泛認可，并且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械，還能提升其生產效率，因此當前必須提高對數控加工技術的重視程度，積極創(chuàng)新和發(fā)展。本文通過概述數控加工技術以及在機械模具制造中的應用現狀、內容，以此為后續(xù)應用提供經驗，并且還能促進該行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：數控加工技術;機械模具制造;運用

引言：當前機械制造進入到了快速發(fā)展階段，運用傳統(tǒng)技術進行加工，已經難以滿足行業(yè)實際需求，將數控加工技術運用其中，價值和優(yōu)勢十分明顯，可以極大程度上提升技術水平，減少各方面投入，也能促進工業(yè)信息化實現。

1數控加工制造技術概述

數控加工技術其實是現代控制技術中非常重要的一部分，其主要分為數字化和自動化兩個方面，并且此技術如今得到了廣泛的認可與應用，不僅可以滿足機械生產制造的現代化發(fā)展要求，還能促進其迅速發(fā)展。在我國經濟及其結構轉型快速發(fā)展的背景下，無論是國家還是人民對產品的要求都不再限于數量和新穎，而是朝著高質量和高水平轉變。在此情況下， 生產企業(yè)需要積極引進和創(chuàng)新現代化加工技術，由此數控加工技術應運而生。此技術是通過計算計算程序控制，讓機床加工實現智能化加工生產。如今，在應用數控加工技術的過程中，其主要涉及兩種內容，那就是數控編程技術與數控機床技術。這兩種技術既獨立，又能在相互融合時互相發(fā)揮作用，并且進行輔助，最終實現預期設想。數控機床技術具有精準度和生產效率較高等優(yōu)勢，而數控編程技術具有高質量優(yōu)勢，并且可以增強生產的全面性。因此在開展機械模具加工生產活動的過程中，應該看見數控加技術的重要性，以此提高社會機械模具產品質量水平。數控加工技術對我國機械制造業(yè)的促進作用毋庸置疑，對于機械模具來說，其需要將不同模式的工藝技術融合在一起，以此既能滿足其生產需求，也能直接展現出其在整體機械制造領域的發(fā)展水平和成就。雖然我國數控加工技術已經發(fā)展了很長一段時間并且具備優(yōu)秀成果，但是和發(fā)達國家相比仍有發(fā)展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價值與作用、減少加工時長，以此建設完善的機械制造技術制度，提高其智能化和自動化水平。

2數控加工技術運用的優(yōu)勢

首先，生產效率高。對于數控加工來講，需通過數字化系統(tǒng)實現，通過系統(tǒng)操控設備，進而有效開展生產活動，將這一技術運用于生產機械模具中，可以高效控制機械設備，保證整個生產過程的精準性以及高效性。與傳統(tǒng)模式中運用的加工技術相比，數控加工可以利用系統(tǒng)控制，優(yōu)化加工程序，模具實際加工時間能夠明顯縮短，并且模具質量也能得到極大程度保證。這在一定程度上表明數控加工在機械模具制造中的運用，能夠保證產品品質，提升生產效率，使企業(yè)獲得更高經濟效益。其次，自動化生產。數控技術在運用過程中，可以通過系統(tǒng)控制設備，保證設備在運行時的便捷性，促進生產自動化實現。運用系統(tǒng)時，設備處于設置好狀態(tài)， 能夠進行自動運行，生產自動化對于模具制造來講是一個比較大的突破， 促進了連續(xù)性生產，也是模具制造整體生產能力獲得了極大程度保證。最后，優(yōu)化產品性能。生產機械模具時，往往會受到多種因素影響與干擾， 模具質量難以獲得充分保證，因此會出現殘次模具，這會導致資源浪費情況出現，也會使企業(yè)效益受到不良影響。通過數控加工的運用，能夠使這一情況發(fā)生轉變，由系統(tǒng)對整個加工過程進行控制，實現自動化生產，進而將人工操作錯誤減少，保證產品整體性能。

3數控加工技術在機械模具制造中的具體應用

3.1自動控制數控加工進給速度優(yōu)化調整

在外覆蓋件模具數控加工過程中，加工余量及刀具切削面積在不同階段會發(fā)生一定的變化，而切削力的大小和進給速度之間存在協(xié)調配合的關系，在合適的配比關系下，既能夠提升加工效率，又能夠改善模具表面的加工質量。但是在以往的數控加工參數設定中，進給速度是恒定的，不能根據切削力的大小而自動調整進給速度，還需要人工控制進給速度，切削力的頻繁變動會增加刀具破損的幾率，直接影響到加工效率和模具質量， 無法滿足外覆蓋件模具的自動化生產和對加工精度的需求。

3.2自動控制數控加工進給的數控編程優(yōu)化

為了解決外覆蓋件模具數控加工中進給速度的控制問題，可通過數控編程來控制切削力與進給速度的協(xié)調性，在提升生產效率的同時還可提高加工精度?？梢愿鶕飧采w件模具數控加工的實際狀況，確定數控機床的最佳轉速和進給參數，然后建立刀路優(yōu)化數據庫，為以后制訂數控切削工藝提供相應的參數。為了促進數控代碼的優(yōu)化，可以在程序代碼中加入刀具類型、直徑、長度及余量等信息，同時在軟件中進行接受相應信息的設置，確保刀具和余量信息能夠自動讀入優(yōu)化軟件中，既可避免手工輸入的錯誤，又能夠為數控代碼優(yōu)化提供必要的信息條件。

3.3數控銑削技術

數控銑削技術在運用過程中，能夠將曲面結構變成平面的結構，進而使模具在生產過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優(yōu)勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產與加工過程中。進行注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.4CBN數控球頭銑刀在外覆蓋件模具中的應用

數控加工技術在機械模具加工制造中的應用，還表現在刀具的種類和型號的使用方面。對于外覆蓋件模具的拉延模和整形模，可使用CBN數控球頭銑刀，因為外覆蓋件模具成形零件的材料大多使用合金鑄鐵，而CBN 數控球頭銑刀具有很高的硬度和耐磨性，且具有很高的熱穩(wěn)定性、高溫硬度、化學穩(wěn)定性，以及良好的導熱性和較低的摩擦系數，所以適合應用于拉延模和整形模。在精加工完成后，刀具的磨損狀況正常，對于部分存在刃口和刀尖崩刃的刀片，雖然表現為正常磨損，但是已無法再次使用。使用CBN數控球頭銑刀，模具型面的精加工效率較高，且在轉速和進給速度方面能夠達到機床允許的上限值。型面精加工的表面更加光亮，加工質量較高。在型面精加工中不需要換刀操作，既節(jié)省了換刀時間，又降低了因為換刀而引起的誤差。

結束語：總之，社會經濟不斷發(fā)展過程中，機械模具制造發(fā)展十分迅速，制造質量與制造精度獲得了極大程度提高，模具加工種類更加復雜， 運用人工制造方式難以實現。數控加工這一技術的運用，可以適應社會實際發(fā)展需要，促進模具進行加工時質量和精度的不斷提升，在加工復雜模具中優(yōu)勢明顯。

參考文獻：

[1]張冬冬.機械模具制造中數控加工技術的有效性應用分析[J].內燃機與配件，2021（3）：92-93.

[2]楊鋒，武秋俊，胡麗華，等.淺析數控加工技術在模具制造中的應用[J].南方農機，2021，52（1）：99-100.

[3]岳偉平.數控加工技術在機械模具制造中的運用分析[J].內燃機與配件， 2021，26（5）：80-81.