陶正興 (中電環(huán)保股份有限公司,江蘇 南京 211102)
隨著環(huán)保政策的收緊,廢水排放要求越來越高,對于反滲透濃水處理要求較高,反滲透濃水由于具有高TDS、高懸浮物、高COD等特性,逐漸成為水處理的難點。反滲透濃水處理中預(yù)處理好壞直接影響后端系統(tǒng)的運行。
近年來管式超濾膜由于其獨特的優(yōu)勢,在反滲透濃水預(yù)處理中逐漸應(yīng)用起來,其優(yōu)勢主要在于:(1)可同時除去鈣、鎂、鋇、鍶等所有二價陽離子和二氧化硅,基本完全消除針對RO或蒸發(fā)器系統(tǒng)的無機致垢成分;(2)不需沉淀和預(yù)過濾,可直接進行過濾實現(xiàn)固體顆粒和液體的分離,水中污染物不需要沉淀就能有效去除;(3)可在高pH條件下持續(xù)運行(pH大于10),因此更能保證有效去除鈣鎂硅沉淀,和鍶、鋇等有結(jié)垢傾向的離子成分;(4)采用大流量錯流過濾,水流切向高速流過膜表面,在過濾的同時還有沖刷清潔膜表面的作用,污染物不易累積,膜面不易污染;(5)產(chǎn)水濁度<1 NTU,可以有效保護反滲透。
文章通過對某廢水處理系統(tǒng)中管式超濾膜的工程設(shè)計和運行數(shù)據(jù)進行分析,為工程后續(xù)的運行提供理論依據(jù),為以后的工程設(shè)計提供基本參數(shù)。
本項目進水水源為反滲透濃水,反滲透處理原水為經(jīng)過BAF生物濾池和石灰軟化澄清池處理后的循環(huán)水站排污和脫鹽水站濃排水等綜合廢水。
本項目反滲透濃水要求零排放,從反滲透濃水水質(zhì)可知,如表1所示。水質(zhì)中鈣鎂硬度較高,COD較高,懸浮物較高,水質(zhì)較差,考慮系統(tǒng)占地緊張,結(jié)合后端進水水質(zhì)要求,為確保系統(tǒng)能更安全穩(wěn)定運行,前段考慮設(shè)置管式超濾膜,整個系統(tǒng)采用“管式超濾膜+濃水反滲透+高壓反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶”流程,后端反滲透系統(tǒng)運行的好壞很大程度上取決于管式超濾膜的設(shè)計和運行好壞。
表1 設(shè)計進水水質(zhì)
管式超濾膜系統(tǒng)由沉淀池、管式超濾膜、清洗系統(tǒng)和其他配套設(shè)備組成。(1)沉淀池。沉淀池設(shè)置在管式超濾膜前段,可接收不斷被管式膜濃縮的污水,保持污泥濃度達到最佳狀態(tài)。通過在沉淀池里面加PAM、PAC、純堿和NaOH藥劑,對來水中硬度和懸浮物進行一定的去除。沉淀池主要尺寸為16.8 ×8.4 ×6.4 m,池體設(shè)置攪拌機、刮泥機和排泥泵。沉淀池到管式膜之間設(shè)置循環(huán)泵,將污泥進行循環(huán),保持管式超濾膜表面流速,維持一定的沖刷力度,可以確保管式膜能穩(wěn)定運行。循環(huán)泵設(shè)置變頻控制。循環(huán)泵的流量為240 m3/h,揚程為0.7 MPa;(2)管式超濾膜。管式超濾膜是整個系統(tǒng)的重要部分。它主要用于去除水質(zhì)中懸浮物、部分鈣鎂硬度等,確保后端反滲透膜系統(tǒng)進水水質(zhì),確保整個工藝能穩(wěn)定、可靠、安全的運行。本系統(tǒng)共設(shè)置2套,單套產(chǎn)水量為60 m3/h。管式膜,采用特里高管式膜,膜材質(zhì)為PVDF,單支膜面積為67.3 m2,每列管式超濾膜裝置由6支膜串聯(lián)組成。膜表面循環(huán)流速為3~5 m/s。系統(tǒng)采用湍流錯流的運行方式,設(shè)計通量為150 L/m2h;(3)清洗系統(tǒng)。本系統(tǒng)考慮采用次氯酸鈉對膜進行清洗,設(shè)置清洗箱和清洗泵各1臺。清洗箱容積為5 m3;清水泵的流量為160 m3/h,揚程為0.35 MPa。清洗周期≥1個月。當(dāng)運行壓差超過壓差值或者產(chǎn)水量下降時,系統(tǒng)要進行清洗。系統(tǒng)沖洗采用反滲透產(chǎn)水,通過對管式超濾膜產(chǎn)水端進行沖洗。
如圖2所示。管式超濾膜運行壓差是一個動態(tài)變化過程,運行壓差維持在400~500 kPa,這和來水水質(zhì)、清洗頻率和管式膜自身結(jié)構(gòu)等均有關(guān)系。管式超濾膜采用錯流式過濾,而且高流速水流(錯流流速3~5 m/s),流體呈現(xiàn)湍流的形態(tài),對膜表面進行一定的沖刷,污染物很難在膜表面停留。即使運行一段時間后污染物附著在膜表面,可以通過反沖洗而脫落。這也是膜運行壓差運行穩(wěn)定的原因之一。雖然管式超濾有耐受高濃度懸浮物進水的特點,但根據(jù)工程經(jīng)驗,為了減少膜的清洗頻率,需要控制進水的濁度。如果壓差過大就需要考慮化學(xué)清洗?;瘜W(xué)清洗一般以列為單位清洗,也就是一列一列的清洗,單列清洗能夠保證系統(tǒng)清洗的比較徹底,而且必須要清洗徹底。如果每次清洗都不徹底,那么污垢就會越積越多,越來越頑強,長期下去會使膜的通量越來越低,到最后就很難清洗干凈,即使要清洗干凈,也需要花費大量的藥劑和時間。根據(jù)污染物質(zhì)選取清洗藥劑,對于碳酸鈣、鐵鹽、無機膠體,以及硫酸鋇/硫酸鈣等難溶性無機鹽等,一般采用專用的清洗劑或 pH=2~3 的鹽酸、檸檬酸、草酸等溶液;對于脂肪、腐殖酸、有機物、膠體等,一般采用專用清洗劑或 pH=11~12的NaOH溶液;對于蛋白質(zhì)、多糖、油脂、淀粉等,一般采用0.5%~1.5%的蛋白酶、淀粉酶等;對于細菌、病毒等,一般采用1%左右的雙氧水或 200~500 mg/L 的次氯酸鈉溶液。
圖2 管式超濾膜運行壓差隨時間變化
如圖3所示。管式超濾膜產(chǎn)水COD維持在40 mg/L左右,COD去除率約41%,總硬度維持110 mg/L左右,產(chǎn)水水質(zhì)基本穩(wěn)定可靠,運行狀況良好,滿足反滲透進水水質(zhì)要求,滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。
圖3 管式超濾膜產(chǎn)水水質(zhì)隨時間變化
從運行情況來看,當(dāng)進水水質(zhì)有些波動時,管式超濾膜的產(chǎn)水水質(zhì)基本穩(wěn)定,膜可以耐較強的水質(zhì)波動沖擊能力。管式膜的耐污染性能與自身的結(jié)構(gòu)有關(guān),該膜被澆鑄在多孔材料管的內(nèi)部。管式膜的流道寬,能耐受更高的污染物。含被過濾物質(zhì)(固體)的水流透過膜后,透過多孔支撐材料,進入產(chǎn)水側(cè)(水被凈化),被膜截留的固體顆粒在水流的推動下,不會停留在膜的表面,而是在膜表面起到一定的沖刷作用,避免污染物在膜表面停留。與普通的中空纖維超濾不同,管式膜可以承受很高的污泥濃度 2%~5%,也可以耐受較高的pH值。在高pH下,一般在12左右,對鎂的去除效果最佳。
通過本系統(tǒng)運行情況可知,管式超濾膜在后續(xù)設(shè)計和運行時重點需要考慮以下因素。(1)膜通量的選取很關(guān)鍵。通量選取和進水水質(zhì)有關(guān)。水質(zhì)中鹽含量越高,滲透壓越高,作用在膜表面的有效驅(qū)動力就越小,膜通量會降低;當(dāng)鹽含量大時,濃差極化效應(yīng)越顯著,鹽截留率就越低[1-2]。進水中COD含量,尤其有機物含量不能太高,有機物能形成凝膠層附著在膜表面,是影響膜通量,導(dǎo)致膜運行效果差的重要影響因素。因此,當(dāng)COD高時,為保證系統(tǒng)更好運行,建議適當(dāng)降低膜通量;(2)膜表面流速。系統(tǒng)運行中膜面流速一般控制在3.0~5.0 m/s。膜面流速直接影響流體的湍流狀態(tài),提高膜表面湍流程度,可抑制膜表面濃差極化層形成,進而減緩膜污染。膜面流速直接影響膜面水力狀況,可減緩膜表面濾餅層形成,進而影響膜污染過程。[1-3]因此,循環(huán)泵的流量選擇尤為重要,通過變頻調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量來調(diào)節(jié)膜表面流速;(3)膜清洗系統(tǒng)。根據(jù)運行情況設(shè)置好清洗時間和頻率,以及合適的清洗液尤為關(guān)鍵。當(dāng)發(fā)生以下情況需要考慮清洗:一般 1~3 個月建議清洗一次;根據(jù)來水情況,系統(tǒng)停機超過 3 天以上,必須進行化學(xué)清洗;在系統(tǒng)初次運行前采用水沖洗;當(dāng)膜系統(tǒng)處理能力達不到設(shè)計或運行要求時;膜通量比正常通量下降 20%或膜的壓力降比正常高 10%,必需進行化學(xué)清洗;為了定性的評估效果,不同清洗藥液清洗后的出水通量必須記錄,并在使用中進行清洗效果對比。
(1)管式超濾膜運行壓差、產(chǎn)水水質(zhì)與進水水質(zhì)、清洗頻率和管式膜自身結(jié)構(gòu)等均有關(guān)系。膜通量、表面流速和清洗系統(tǒng)的設(shè)計至關(guān)重要;(2)管式超濾膜具有寬流道,高耐污染性,通量大等優(yōu)勢,逐漸替代常見沉淀及過濾處理設(shè)施,減少處理環(huán)節(jié),節(jié)省占地,在水質(zhì)較差的反滲透濃水處理中應(yīng)用良好;(3)系統(tǒng)采用管式超濾膜,可以軟化鈣鎂離子,耐受很高的污泥濃度和抗水質(zhì)沖擊等特點,產(chǎn)水水質(zhì)好,可以有效的保護反滲透,確保了系統(tǒng)的運行良好。