基于三個(gè)流程融合的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證的研究與實(shí)踐

王 沁 萬 駿 于 靜 張 淳 呂紅亞

現(xiàn)代管理

基于三個(gè)流程融合的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證的研究與實(shí)踐

王 沁 萬 駿 于 靜 張 淳 呂紅亞

（上海航天設(shè)備制造總廠有限公司，上海 200245）

從當(dāng)前產(chǎn)品研制過程中，以風(fēng)險(xiǎn)管控為核心的產(chǎn)品保證工作存在的問題切入，闡述了以“計(jì)劃流程、技術(shù)流程、產(chǎn)保流程”三流程融合為基礎(chǔ)的產(chǎn)品保證管理方法，提出了結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證的模型架構(gòu)，并研究如何實(shí)現(xiàn)流程與產(chǎn)品保證工作的融合，如何執(zhí)行在線產(chǎn)品保證；并在某型產(chǎn)品中進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，初步實(shí)現(xiàn)了“管理體系化，工作流程化，實(shí)施定量化”的過程監(jiān)控模式，取得良好效果。

產(chǎn)品保證；結(jié)構(gòu)化；三個(gè)流程；融合；風(fēng)險(xiǎn)管控

1 引言

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，軍工裝備產(chǎn)品批產(chǎn)交付數(shù)量的持續(xù)上升、部隊(duì)?wèi)?zhàn)訓(xùn)演練任務(wù)的不斷增多，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式已經(jīng)無法完全適應(yīng)當(dāng)前快速發(fā)展的節(jié)奏及精細(xì)化管理要求。提升企業(yè)治理能力，亟需完善打造高效的產(chǎn)品管控模式，實(shí)施精益產(chǎn)品保證管理。產(chǎn)品保證作為針對(duì)系統(tǒng)龐大、技術(shù)密集、高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的工程研制項(xiàng)目，逐步發(fā)展、完善起來的一種產(chǎn)品保證技術(shù)與質(zhì)量管理模式，已引起了航天及軍工領(lǐng)域越來越廣泛的關(guān)注，并逐步大力推行。因此結(jié)合當(dāng)前型號(hào)項(xiàng)目管理工作，針對(duì)企業(yè)軍工產(chǎn)品開展產(chǎn)品保證工作的研究。

近年來，通過對(duì)產(chǎn)品保證模式的學(xué)習(xí)和探索，企業(yè)產(chǎn)品保證工作主要由各型號(hào)牽頭進(jìn)行縱向組織策劃，依據(jù)上層產(chǎn)品保證文件，開展產(chǎn)品保證工作：由產(chǎn)品經(jīng)理編制型號(hào)產(chǎn)品保證大綱作為頂層指導(dǎo)文件，對(duì)人員資源、任務(wù)分工、技術(shù)狀態(tài)管控、風(fēng)險(xiǎn)管控、外包保證、質(zhì)量保證、物資保證、工藝保證、軟件產(chǎn)品保證、通用質(zhì)量特性保證等進(jìn)行管理。但由于各領(lǐng)域型號(hào)承制任務(wù)的差異、企業(yè)管理模式及企業(yè)文化的差異，造成產(chǎn)品保證工作在不同領(lǐng)域、不同型號(hào)的推廣和應(yīng)用程度參差不齊，或多或少存在產(chǎn)品研制與產(chǎn)品保證工作“兩張皮”、未融合的現(xiàn)象。

2 當(dāng)前產(chǎn)品保證工作存在的主要問題

為系統(tǒng)地、專業(yè)地推進(jìn)產(chǎn)品保證工作的開展，查找切實(shí)可行且極具必要性的方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品保證工作的全面實(shí)施，結(jié)合型號(hào)生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理過程、檢查復(fù)查過程中遇到的瓶頸和發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行深入的分析研究。

2.1 對(duì)產(chǎn)品保證缺少統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不全面

由于不同領(lǐng)域任務(wù)的特點(diǎn)不同，且受到人員配置、資源保障等客觀因素的制約，仍有部分人員存在“即使不推行產(chǎn)品保證型號(hào)任務(wù)也能成功”的觀念。雖然企業(yè)開展了產(chǎn)品保證各要素中的部分對(duì)應(yīng)工作，但對(duì)于完整的產(chǎn)品保證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并未完全落地執(zhí)行，產(chǎn)品保證人員隊(duì)伍與型號(hào)研制隊(duì)伍疊加兼崗，產(chǎn)品保證各要素間的職責(zé)界定不夠明確，產(chǎn)品保證工作的系統(tǒng)性不足，從“事后確認(rèn)”到“事前預(yù)防”的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)仍薄弱，思路轉(zhuǎn)變存在一定難度。

2.2 技術(shù)狀態(tài)管控不嚴(yán)格，文文、文實(shí)一致性確認(rèn)不到位

技術(shù)狀態(tài)的管控始終是型號(hào)管理的基礎(chǔ)，基線和更改的控制更是重中之重。目前各型號(hào)根據(jù)型號(hào)特點(diǎn)制定產(chǎn)品保證大綱，明確了技術(shù)狀態(tài)基線和更改控制要求，組織產(chǎn)品投產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)，交付前復(fù)查確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)落實(shí)情況。但在檢查復(fù)查中，仍發(fā)現(xiàn)存在更改或偏離未嚴(yán)格執(zhí)行的“文文不一致、文實(shí)不一致”現(xiàn)象。例如，審批手續(xù)遺漏或滯后、技術(shù)狀態(tài)更改未落實(shí)到技術(shù)文件中、技術(shù)文件的要求未落實(shí)到產(chǎn)品上等，層層等待、層層推諉、層層依賴。文件“待后續(xù)集中處理”的想法反映出了對(duì)技術(shù)狀態(tài)管控的剛性意識(shí)不足，產(chǎn)品驗(yàn)收過程仍不夠精細(xì)。

2.3 產(chǎn)品過程保證能力下降，在線監(jiān)控不細(xì)致

通過近兩年來對(duì)企業(yè)質(zhì)量單據(jù)問題的“發(fā)現(xiàn)時(shí)機(jī)”分析發(fā)現(xiàn)，對(duì)質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性逐步降低，通俗的說就是過程發(fā)現(xiàn)問題的能力有所下降，導(dǎo)致了問題在終檢環(huán)節(jié)被發(fā)現(xiàn)。長期依賴檢驗(yàn)事后把關(guān)，而不是依靠生產(chǎn)過程能力一次把產(chǎn)品做對(duì)，也反映出生產(chǎn)過程中的控制能力有所下降，在線監(jiān)控保證不到位不細(xì)致，過程的監(jiān)控并未真正做到剛性、量化。目前的主要矛盾在于“生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、再檢驗(yàn)”這樣一個(gè)重復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致效率低下和質(zhì)量問題發(fā)生，致使整個(gè)生產(chǎn)流程陷入一種循環(huán)狀態(tài)，而不是線形狀態(tài)。

2.4 進(jìn)度、技術(shù)、管理重重考驗(yàn)，外包產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

目前產(chǎn)品外包受進(jìn)度影響較大，加之外包責(zé)任部門對(duì)外包業(yè)務(wù)流程管控不系統(tǒng)、不健全，總體上來講外包過程存在風(fēng)險(xiǎn)。由于節(jié)點(diǎn)任務(wù)緊張，未按照流程實(shí)施外包，相關(guān)的產(chǎn)品保證措施傳遞與落實(shí)不到位，因此造成低層次質(zhì)量問題；對(duì)外包生產(chǎn)能力掌握不深入，外包產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、接口協(xié)調(diào)等方面指導(dǎo)性欠缺，對(duì)外包產(chǎn)品的技術(shù)監(jiān)管、確認(rèn)把關(guān)較為被動(dòng)，技術(shù)交底落實(shí)不到位，導(dǎo)致外包產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 產(chǎn)品保證方法的研究

3.1 建立產(chǎn)品保證體系架構(gòu)

基于以上對(duì)產(chǎn)品保證工作的現(xiàn)狀問題分析，可以發(fā)現(xiàn)，目前企業(yè)型號(hào)研制生產(chǎn)的過程中，思想意識(shí)未統(tǒng)一貫穿始終，計(jì)劃進(jìn)度、技術(shù)能力、產(chǎn)品保證等方面的工作相對(duì)獨(dú)立，多數(shù)以縱向單線開展為主，過程的管理方法薄弱，監(jiān)控確認(rèn)浮于表面、融合度不高，缺少三維集成管理的體系架構(gòu)，以及進(jìn)階式的管理概念。

因此，為滿足日趨增長的型號(hào)任務(wù)需求以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效益、高效率目標(biāo)，目前亟需一套以計(jì)劃、技術(shù)、產(chǎn)品保證相互集成融合的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證管理方法，構(gòu)建三維金字塔式產(chǎn)品保證管理模型架構(gòu)。

金字塔型管理架構(gòu)是立體的三角錐體模型，該模式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、職責(zé)清晰，頂層區(qū)域主要是戰(zhàn)略目標(biāo)層，中間區(qū)域是組織與協(xié)調(diào)層，底層區(qū)域是動(dòng)作與執(zhí)行層。按其管理體系包含了管理的層次維、領(lǐng)域維和過程維的相互協(xié)調(diào)和集成運(yùn)行。

因此，基于該架構(gòu)模型下產(chǎn)品保證工作，實(shí)現(xiàn)各維度集成融合的管理模式，主要旨在：以三個(gè)流程為主體棱線，遵循自上而下的管理機(jī)制策劃，從方針、目標(biāo)向下分解對(duì)策措施，并在執(zhí)行落實(shí)的過程中持續(xù)分析評(píng)價(jià)，進(jìn)而反向形成逐層上升的主體保證，以制度、人員、資源為最基礎(chǔ)的自下往上逐層保證、逐層提升，以達(dá)到塔尖精益制造。見圖1。

領(lǐng)域維：以三個(gè)流程為主體棱線。從原本看似獨(dú)立的計(jì)劃、技術(shù)、產(chǎn)保三大領(lǐng)域線為出發(fā)點(diǎn)梳理流程，綜合集成管理；

過程維：自上而下的管理機(jī)制導(dǎo)引。從戰(zhàn)略方針到目標(biāo)對(duì)策再到執(zhí)行實(shí)施最后評(píng)價(jià)改進(jìn)，縱向分解管理貫穿始終；

層次維：自下往上的層級(jí)化提升為主體。整個(gè)金字塔的主體層級(jí)，即為產(chǎn)品保證體系的結(jié)構(gòu)化主體，逐層管理，橫向融合，進(jìn)階式縱向提升累加。

圖1 金字塔產(chǎn)品保證管理體系架構(gòu)圖

3.2 產(chǎn)品保證管理方法研究

圍繞上述產(chǎn)品保證管理體系架構(gòu)，按照金字塔管理的“層次-領(lǐng)域維集成、層次-過程維集成、領(lǐng)域-過程維集成”的三維集成管理體系思路，結(jié)合企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)特點(diǎn)，進(jìn)一步提出適用于當(dāng)前的產(chǎn)品保證管理方法——三個(gè)流程的融合為主線、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)為核心，強(qiáng)化過程的方法，建立結(jié)構(gòu)化的三流程融合產(chǎn)品保證模式，見圖2。

圖2 基于三個(gè)流程融合產(chǎn)品保證原理圖

在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)提高效率效益，提出了過程管理的方法開展產(chǎn)品保證工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品保證監(jiān)控與流程相融合（見圖3）：以航天產(chǎn)品研制計(jì)劃流程為牽引，通過技術(shù)流程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)品保證流程中明確控制要求和規(guī)范文件，將產(chǎn)品保證工作融入型號(hào)研制生產(chǎn)。

計(jì)劃流程牽引：以計(jì)劃流程為牽引，形成工作計(jì)劃框架，從原材料到零件組件再到整件，確定工作計(jì)劃前后順序，形成工序進(jìn)度流程圖，并按照周期細(xì)化分解，通過產(chǎn)品進(jìn)展時(shí)間軸分析找到需進(jìn)行開工前交底或現(xiàn)場(chǎng)見證或完工后檢驗(yàn)的重點(diǎn)監(jiān)控環(huán)節(jié)和時(shí)機(jī)。

技術(shù)流程指導(dǎo)：基于風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的核心思維以及產(chǎn)品歷史指標(biāo)經(jīng)驗(yàn)開展技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)分析、三類關(guān)鍵特性分析，總結(jié)研制過程中出問題的環(huán)節(jié)瓶頸，不斷細(xì)化、量化重點(diǎn)指標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)及作業(yè)輸出要求，將流程和控制要求融合，詳細(xì)明確監(jiān)控的內(nèi)容、方法及手段。

產(chǎn)品保證流程監(jiān)控：按照產(chǎn)品保證計(jì)劃框架，依據(jù)頂層產(chǎn)品保證大綱等文件，編制本級(jí)產(chǎn)品保證要求文件或規(guī)范作為綱領(lǐng)性指導(dǎo)文件，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，確定關(guān)于關(guān)重特性、特殊過程、接口尺寸、焊縫質(zhì)量、試驗(yàn)控制、多余物控制、產(chǎn)品防護(hù)、外包管控等產(chǎn)品保證要素的要求，進(jìn)而明確過程監(jiān)控的項(xiàng)目。

圖3 產(chǎn)品保證監(jiān)控與三流程融合關(guān)系圖

3.3 結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證要素

3.3.1 產(chǎn)品保證文件（一文）

產(chǎn)品保證文件是推行產(chǎn)品保證工作的基礎(chǔ)，也是開展產(chǎn)品保證工作的必要條件之一。產(chǎn)品保證文件作為型號(hào)產(chǎn)品保證工作的依據(jù)文件和執(zhí)行文件，具有重要作用。目前在《通用產(chǎn)品保證要求》的基礎(chǔ)上，各型號(hào)針對(duì)型號(hào)任務(wù)及特點(diǎn)制定本型號(hào)專用的《型號(hào)產(chǎn)品保證大綱》，作為型號(hào)產(chǎn)品保證工作的頂層要求。各系統(tǒng)、分系統(tǒng)、單機(jī)等依據(jù)型號(hào)產(chǎn)品保證大綱，制定第三層次文件——產(chǎn)品保證實(shí)施細(xì)則，細(xì)化量化了具體控制要求，是本級(jí)承制產(chǎn)品的主要執(zhí)行性文件，規(guī)定了本單位本級(jí)型號(hào)產(chǎn)品保證的具體要求、職責(zé)分配、各專業(yè)保證工作要求、工作項(xiàng)目、工作內(nèi)容等，并明確具體產(chǎn)品保證工作計(jì)劃。

3.3.2 產(chǎn)品保證過程控制流程圖（一圖）

產(chǎn)品保證過程控制流程圖可以按照層級(jí)和階段將產(chǎn)品保證計(jì)劃流程拆分成多個(gè)子流程圖分別實(shí)施。結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，重點(diǎn)針對(duì)生產(chǎn)過程控制流程展開描述。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制流程圖，以產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程為主線，從原材料到最終成品交付，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)流程及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別后的重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)，同時(shí)插入涵蓋產(chǎn)品保證控制要素的監(jiān)控點(diǎn)，識(shí)別出產(chǎn)品加工制造全過程中所有“管理類”和“過程類”的產(chǎn)品保證控制點(diǎn)，實(shí)施到點(diǎn)確認(rèn)的在線產(chǎn)品保證控制方式。

流程圖通過不同的符號(hào)形狀代表不同的環(huán)節(jié)或流程工序參考點(diǎn)，以先后邏輯關(guān)系進(jìn)行連接；通過不同的數(shù)字序號(hào)代表控制要素的監(jiān)控點(diǎn)；通過不同的顏色標(biāo)識(shí)代表過程控制點(diǎn)執(zhí)行的時(shí)機(jī)；直觀明了地展現(xiàn)了整個(gè)制造過程流程及控制重點(diǎn)。

3.3.3 產(chǎn)品保證監(jiān)控計(jì)劃表（一表）

基于上述流程圖的監(jiān)控點(diǎn)形成表格化清單，按各監(jiān)控點(diǎn)順序表格化的匯總具體控制要求及內(nèi)容，在產(chǎn)品保證監(jiān)控計(jì)劃表中明確以下六大產(chǎn)品保證監(jiān)控要素，并明確責(zé)任執(zhí)行方，實(shí)施全數(shù)量全流程的監(jiān)控。

其中，產(chǎn)品保證監(jiān)控計(jì)劃表六大要素一般包括：監(jiān)控環(huán)節(jié)，包括零、部（組）、整件等的不同產(chǎn)品層級(jí)，以及每項(xiàng)任務(wù)計(jì)劃中具體工作的工序節(jié)點(diǎn)；監(jiān)控項(xiàng)目，依據(jù)產(chǎn)品保證相關(guān)要素要求并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際確定，從“產(chǎn)品保證控制點(diǎn)要素分類”中識(shí)別，包括齊套性、尺寸檢測(cè)、外觀檢查、焊縫無損檢測(cè)、關(guān)重特性、特殊過程、試驗(yàn)控制、包裝防護(hù)、多余物控制、數(shù)據(jù)包等；監(jiān)控時(shí)機(jī)，按照?qǐng)?zhí)行產(chǎn)品保證控制點(diǎn)應(yīng)采取的活動(dòng)時(shí)機(jī)：事前（如開工前交底）、事中（如現(xiàn)場(chǎng)見證或?qū)徍耍⑹潞螅ㄈ缤旯z驗(yàn)或報(bào)告），對(duì)照表1；監(jiān)控內(nèi)容，闡述每項(xiàng)控制點(diǎn)需確認(rèn)的具體事項(xiàng)，量化、細(xì)化判定標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)指標(biāo)要求；作業(yè)輸入，完成該監(jiān)控點(diǎn)的輸入條件，包括必須遵循的相關(guān)文件、載體形成、提出來源等；包括圖紙、工藝文件等；作業(yè)輸出，該監(jiān)控點(diǎn)執(zhí)行后的輸出結(jié)果，包括記錄、清單、紀(jì)要、影像資料等質(zhì)量信息。

表1 產(chǎn)品保證控制點(diǎn)執(zhí)行方法

4 結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證的應(yīng)用實(shí)例

通過三個(gè)流程融合的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證理念的研究和推進(jìn)，目前該方法已在本單位新產(chǎn)品領(lǐng)域某型批產(chǎn)產(chǎn)品上進(jìn)行了實(shí)踐應(yīng)用，并取得了一定效果。

該產(chǎn)品正經(jīng)歷從研制轉(zhuǎn)向批產(chǎn)的初期，對(duì)于研制階段的技術(shù)難點(diǎn)、要點(diǎn)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，按照本文結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證方法流程所規(guī)定的，充分考慮了產(chǎn)品保證的管理思路，嚴(yán)格抓工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程、責(zé)任落實(shí)，統(tǒng)一了產(chǎn)品流程節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

4.1 編制實(shí)施細(xì)則文件

在該產(chǎn)品的投產(chǎn)初期，型號(hào)管理人員依據(jù)頂層型號(hào)保證文件詳細(xì)制定本單位《產(chǎn)品保證大綱實(shí)施細(xì)則》和《質(zhì)量保證大綱實(shí)施細(xì)則》，詳細(xì)確定了關(guān)于物資保證、工藝保證、質(zhì)量保證、外包保證等的具體管理要求及各流程相關(guān)實(shí)操樣張模板。

4.2 制定過程控制流程圖

在項(xiàng)目批產(chǎn)策劃啟動(dòng)階段，充分總結(jié)研制階段的經(jīng)驗(yàn)，開展生產(chǎn)管理策劃，從場(chǎng)地、設(shè)備工裝、人員隊(duì)伍、技術(shù)準(zhǔn)備、外協(xié)外包等方面進(jìn)行生產(chǎn)能力分析，以技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)為核心，計(jì)劃流程為邏輯主線，產(chǎn)品保證要素為監(jiān)控點(diǎn)，三個(gè)流程融合，形成生產(chǎn)過程控制流程圖，見圖4

圖4 生產(chǎn)過程控制流程圖（節(jié)選）

4.3 細(xì)化產(chǎn)品保證監(jiān)控計(jì)劃表及執(zhí)行

表2 產(chǎn)品保證監(jiān)控計(jì)劃表（節(jié)選）

依據(jù)上述生產(chǎn)流程圖所規(guī)定，統(tǒng)一考慮了產(chǎn)品層級(jí)、作業(yè)輸入、作業(yè)輸出、責(zé)任方以及參與活動(dòng)方的執(zhí)行方式，將產(chǎn)品保證過程監(jiān)控內(nèi)容綜合轉(zhuǎn)換為表格清單的形式，生產(chǎn)方、廠所級(jí)、顧客方三方分級(jí)分類執(zhí)行過程監(jiān)督，達(dá)到了同型產(chǎn)品、多個(gè)團(tuán)隊(duì)、一份輸入、多份輸出的成果，同時(shí)兼顧計(jì)劃與落實(shí)情況一目了然的“表格化”管理模式（見表2），大大提高了過程管理的效率和效果。

5 結(jié)束語

給出了在軍工產(chǎn)品研制過程中，三個(gè)流程融合的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品保證工作實(shí)施的架構(gòu)和實(shí)踐應(yīng)用。研究表明，該融合模式適合軍工企業(yè)的現(xiàn)狀，尤其適合軍工產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程階段，能夠有效地對(duì)各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品保證節(jié)點(diǎn)、產(chǎn)品保證要求進(jìn)行提前的識(shí)別和把控，同時(shí)通過納入研制計(jì)劃，大大提高產(chǎn)品研制過程的管理效率，降低管理沉沒成本，能夠有效解決軍工科研任務(wù)激增、質(zhì)量問題頻繁、外包管控不穩(wěn)定的問題。

1 袁家軍. 航天工程精細(xì)化質(zhì)量管理[J]. 中國工程科學(xué)，2011(8)：36～42

2 朱繼芳，母澤民，程曉. 產(chǎn)品保證在航天院所推進(jìn)方式的本地化探索[J]. 質(zhì)量與可靠性，2019(1)：43～47

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Research and Practice of Structured Product Assurance Based on the Fusion of Three Processes

Wang Qin Wan Jun Yu Jing Zhang Chun Lv Hongya

(Shanghai Aerospace Equipment Manufacturing Co., Ltd., Shanghai 200245)

Starting from the issues occurred in the risk-control-based product assurance work, this article elaborated the method of product assurance management on the basis of the three-process fusion method-planning process, technological process, and product assurance process. It proposed the model framework based on the assured structured products and explored on how to realize the integration between process and product and how to perform online product assurance. This article also applied the method into practice in a particular product, preliminarily realizing and well achieving the process monitoring model of “systematic management, product-based workflow, and quantitative implementation.”

product assurance；structure；three processes；convergence；risk management

TH162

A

王沁（1987），碩士，機(jī)械工程專業(yè)；研究方向：產(chǎn)品質(zhì)量管控。

2021-09-27