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      粘結(jié)劑噴嘴的設(shè)計與數(shù)值模擬*

      2022-01-14 05:39:56
      機械研究與應(yīng)用 2021年6期
      關(guān)鍵詞:膠液液滴流場

      黎 川

      (廣東理工學(xué)院 工業(yè)自動化系,廣東 肇慶 526000)

      0 引 言

      隨著世界新軍事革命的不斷發(fā)展,精確制導(dǎo)武器將成為未來的主要作戰(zhàn)武器,精確制導(dǎo)技術(shù)是決定其作戰(zhàn)性能的關(guān)鍵因素之一[1]。光纖纏繞是光纖制導(dǎo)中的關(guān)鍵技術(shù)問題,而在光纖纏繞過程中使用涂覆粘結(jié)劑或膠液以避免松動坍塌,保證制導(dǎo)導(dǎo)彈發(fā)射后光纖能夠順利和均勻地釋放[1]。西安工業(yè)大學(xué)劉坤設(shè)計的光纖自動噴膠實驗平臺存在噴嘴堵塞問題,直接影響噴膠霧化效果[2]。針對此問題,筆者設(shè)計一個滿足膠液霧化的噴嘴,采用Fluent軟件模擬噴嘴霧化,以索太爾平均直徑(SMD)作為評價霧化效果的重要參數(shù)[3],分析空氣壓力對液滴SMD的影響,為工程優(yōu)化設(shè)計提供基礎(chǔ)。

      1 噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計

      已知工況參數(shù):膠液量為0.22×10-3g/s,膠液密度為832 kg/m3,膠液流速為0.1 m/s,膠液壓力為0.3 MPa,空氣量為0.22×10-3g/s,空氣流速為15 m/s。根據(jù)《噴嘴技術(shù)手冊》中各個尺寸的計算過程[4],根據(jù)計算的尺寸,繪制噴嘴的二維圖和三維圖,如圖1(a)、(b)所示。

      圖1 噴嘴結(jié)構(gòu)

      2 噴嘴的內(nèi)混室和噴射流場仿真與分析

      2.1 物理模型

      根據(jù)噴嘴的結(jié)構(gòu)形式建立噴嘴內(nèi)混室流場模型,而噴射流場建立底面直徑140 mm、高為400 mm的圓柱體模型。由于噴嘴的流體域是對稱的,文中在三維軟件UG中建立了內(nèi)外流場的三維模型的一半,在軟件ANSYS Meshing中對三維模型劃分網(wǎng)格,如圖2所示。

      圖2 噴嘴流場網(wǎng)格劃分

      2.2 數(shù)學(xué)模型

      根據(jù)流體動力學(xué)原理,由于文中忽略溫度對流場的影響,所以只需要考慮連續(xù)性方程與動量方程作為控制方程。為了能夠準(zhǔn)確地模擬噴嘴的霧化特性,氣相模型采用湍流模型和組分運輸模型,標(biāo)準(zhǔn)k-ε方程,其湍動能方程和耗散率方程,即方程式(1)~(3):

      Gk+Gb-ρε-Ym+Sk

      (1)

      (2)

      (3)

      式中:ρ為流體密度,kg/m3;u為流體速度,m/s;μ為流體動力黏度,kg·(m·s)-1;σk、σε為湍動能的湍流普朗特數(shù)σk=1.0、σε=1.3;Gk為平均速度梯度引起的湍動能;Gb為浮力影響引起的湍動能;Ym為可壓湍流脈動膨脹對總耗散率的影響;C1ε、C2ε、C3ε、Cμ為常量;Sk、Sε為由用戶自定義。

      組分運輸模型,即方程式(4):

      (4)

      式中:Yi為第i組分的質(zhì)量分數(shù);Ji為第i組分濃度梯度引起的擴散通量;Ri為第i組分化學(xué)反應(yīng)的凈產(chǎn)率;Si為第i組分自定義源項。

      液相模型采用離散相模型中的噴霧液滴破碎模型。在膠液射流霧化中,韋伯?dāng)?shù)大于100,選用wave波動破碎模型,即方程式(5):

      (5)

      式中:a為霧化過程中的液滴半徑,m;A為離散過程中產(chǎn)生的波長,m;We為韋伯?dāng)?shù);Ta為泰勒數(shù);Oh為昂賽格數(shù)。

      2.3 仿真結(jié)果

      2.3.1 內(nèi)混室流場仿真結(jié)果與分析

      圖3為不同壓力下噴嘴內(nèi)混室流場的液滴粒徑大小與噴射位置圖,可以看出液滴群集中在進口處,之后開始擴撒。對于在不同的空氣壓力下,采集模型不同截面處的粒徑信息,計算出內(nèi)流場的各截面的SMD,如圖4所示。從圖中可以看出,在不同空氣壓力下SMD變化趨勢均為下降。說明液滴在內(nèi)流場趨于破碎,液滴直徑變小。

      圖3 不同壓力下噴嘴內(nèi)混室流場的液滴粒徑大小與噴射位置圖

      圖4 內(nèi)混式噴嘴內(nèi)流場SMD變化

      2.3.2 噴射流場仿真結(jié)果與分析

      對于在不同的空氣壓力下,采集模型不同截面處的液體粒徑信息,計算出內(nèi)流場的各截面的SMD如圖5所示。

      圖5 內(nèi)混式噴嘴噴射流場SMD變化

      圖6為不同壓力下噴射流場液滴粒徑大小與噴射位置圖,霧化液滴散布比較均勻。從圖中可以看出,在不同空氣壓力下SMD變化趨勢均為先增加后不變,再減小后不變,說明液滴在噴射流場內(nèi)部趨于破碎,粒徑逐漸變小。

      圖6 不同壓力下噴射流場液滴粒徑大小與噴射位置圖

      3 結(jié) 論

      (1) 分析了不同空氣壓力對SMD的影響,對噴嘴內(nèi)混室和噴射流場仿真模擬可以看出,在內(nèi)流場霧化過程,在不同空氣壓力下SMD變化趨勢均為下降。在噴射流場霧化過程,在不同空氣壓力下SMD變化趨勢均為先增加后不變,再減小后不變。

      (2) 對噴嘴噴射流場的進行霧化仿真,該噴嘴霧化粒徑小且一致,散布均勻,有利于膠液充分霧化。此次分析可為工程優(yōu)化設(shè)計提供一定借鑒參考。

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