降低SDT氣流式烘絲機彎頭積料量

崔峰

摘要：節(jié)能降耗，深入查找浪費源頭是工業(yè)生產(chǎn)一重要舉措。SDT氣流式烘絲機是制絲生產(chǎn)線中重要的生產(chǎn)設(shè)備。針對SDT氣流烘絲設(shè)備彎頭積料量多的現(xiàn)象，通過對SDT設(shè)備系統(tǒng)負壓、風(fēng)門開度、彎頭冷卻溫度、梗加料保養(yǎng)周期進行優(yōu)化，經(jīng)過改進，有效的減少了SDT彎頭積料量，降低了火災(zāi)隱患，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：烘絲機 彎頭 積料 質(zhì)量

SDT烘絲機目前存在的問題

SDT烘絲機是制絲車間重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，主要由燃燒爐，進料氣鎖，蒸噴裝置，干燥塔，旋風(fēng)除塵，出料氣鎖等組成。該設(shè)備利用高溫氣流干燥原理來加工梗絲，完成煙絲的在線膨脹，使處理后的煙絲水分、溫度、膨脹率達到卷煙工藝要求。在實際的生產(chǎn)運行中，SDT烘絲機的熱風(fēng)管道在進料彎頭處容易產(chǎn)生積料現(xiàn)象。 彎頭的積料對生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，給保養(yǎng)帶來了很大的難度，甚者有可能發(fā)生陰然火災(zāi)，彎頭的積料問題亟待解決。物料在高速高溫氣流的引射作用帶動下，不斷對水平管道處沖擊摩擦做工，導(dǎo)致彎頭處溫度不斷升高，需要用冷凝水管路冷卻降溫。

彎頭積料量多原因及其機理

1SDT負壓的影響

進料彎頭處是彎曲的，而爬升段是垂直爬升，這種結(jié)構(gòu)造成氣流和物料的運行路線變化太大，輸送物料的工藝氣體的能量由于要改變路線，消耗了部分能量，使得輸送物料的能量不足，造成積料。優(yōu)化不同生產(chǎn)流量和負壓的匹配，保持物料的重量和工藝氣體能量的最佳匹配。

現(xiàn)場實驗，分別設(shè)置負壓值分別設(shè)定-4.0Mpa、-5.0Mpa、-6.0 Mpa、-7.0 Mpa，由于負壓大于-4.0 Mpa系統(tǒng)的氣流載荷能力可能小于物料自身的重力，導(dǎo)致堵料;小于-7.0 Mpa SDT出料氣鎖擠料嚴重，所以不做實驗考慮。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)不同的負壓值設(shè)定值，負壓波動極差存在差異。

2SDT彎頭冷卻溫度的影響

由于梗絲從水平管道到達彎頭處，改變了運行方向，大量的梗絲不斷對彎頭壁沖擊做功，彎頭壁不斷地被磨擦沖擊產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度過高的彎頭管道壁和梗絲接觸時，容易產(chǎn)生焦化梗絲，溫度低則容易產(chǎn)生粘連。在生產(chǎn)實際中存在以下情況，彎頭冷卻溫度的不合適造成的彎頭物料黏連，生初期彎頭溫度和冷卻溫度的不匹配，造成物料的黏連。實驗采用85℃、90℃、95℃、100℃冷卻溫度，發(fā)現(xiàn)彎頭保養(yǎng)物料差異較大。

3風(fēng)門開度的影響

氣流在經(jīng)過彎頭處，是由于受到彎頭管道內(nèi)壁的力發(fā)生的方向改變。氣體分子在受到管道各處的力而發(fā)生改變的運動方向是不規(guī)則的，并不是在理想狀態(tài)下順著管道的方向運動。這就造成了在彎頭處，運動的氣體容易產(chǎn)生亂流，并形成“弱流區(qū)”從而造成積料， 工藝氣體流速決定弱流區(qū)的大小，由于氣流的流速直接決定物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，現(xiàn)場采取20%、35%、50%、65%、75%、90%風(fēng)門開度，測試出料時間存在差異，大于1s。

4梗加料工序保養(yǎng)周期的影響

梗絲加料滾筒，長時間生產(chǎn)，筒壁不斷附著粘連物料，粘連物料在筒體內(nèi)不斷的被增溫增濕，當(dāng)粘連物料積累到一定的厚度，在滾筒的轉(zhuǎn)動離心力和重力的作用下，掉入梗絲物料內(nèi)，并進入SDT水平管道，在當(dāng)黏結(jié)團的重量超出了風(fēng)送能力，即在工藝氣流里無法懸浮，被工工藝氣流吹走，那么黏結(jié)團就會在彎頭處積累，從而造成積料。

SDT彎頭積料量多的解決方法

1優(yōu)化負壓參數(shù)

確定較佳負壓設(shè)定值-6Mpa，負壓波動極差小于1.0 Mpa，且氣鎖擠料減少，效果明顯。在負壓風(fēng)門控制程序中，添加動態(tài)鎖定負壓參數(shù)-6Mpa，使負壓穩(wěn)定在該值，保持系統(tǒng)內(nèi)負壓的穩(wěn)定性，從而保證物料引射流量通過彎頭處的的平穩(wěn)，不會因為負壓降低導(dǎo)致物料在重力作用下，在彎頭處積存。

2優(yōu)化彎頭溫控程序

彎頭冷卻溫度為95℃-100℃之間為合理冷卻溫度區(qū)間，不容易發(fā)生物料的粘連。更換SDT彎頭溫控模塊，提升彎頭的溫度可控區(qū)域，使彎頭溫度保持在溫控合理區(qū)間。

3風(fēng)門開度的選擇

風(fēng)門的的開度越大，蒸汽的蒸噴引射作用越明顯，物料彎頭的沖擊越大，彎頭溫度升溫越高。由于負壓的制約，且在實際操作中，需開啟風(fēng)門調(diào)控物料的水分小區(qū)間波動，確定較佳風(fēng)門開度為20%。

4梗加料的保養(yǎng)周期的確定

在生產(chǎn)實踐中，由于設(shè)備性能的制約，長時間生產(chǎn)，筒壁不斷附著粘連物料，粘連物料在筒體內(nèi)不斷的被增溫增濕。當(dāng)粘連物料積累到一定的厚度，梗絲加料生產(chǎn)重量10000KG，梗絲加料出口出現(xiàn)梗絲結(jié)團，由于目前梗絲每批物料重量為3200KG，連續(xù)生產(chǎn)三批總計為9600kg，小于10000KG，確定每三批一保養(yǎng)的制度。

通過對SDT 彎頭控制程序改進及設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化，SDT彎頭積料量明顯得到改進，連續(xù)跟蹤抽查彎頭的保養(yǎng)物料重量均小于1.2kg，降低了火災(zāi)隱患風(fēng)險，降低了勞動強度，提升了生產(chǎn)質(zhì)量 。