柬埔寨某高硫金銅礦石選礦試驗(yàn)研究

胡俊 陳曉波 孫文祥 劉建文

摘要：柬埔寨某礦石屬于高硫金銅礦石，根據(jù)礦石性質(zhì)，確定采用銅浮選—金氰化浸出工藝流程回收礦石中的有價(jià)元素銅、金，在最佳試驗(yàn)條件下，獲得了較好試驗(yàn)指標(biāo)：銅精礦銅品位22.22 %、銅回收率72.23 %，金品位97.72 g/t、金回收率50.30 %;氰化浸渣金品位0.91 g/t，對(duì)原礦金浸出率41.00 %，金總回收率91.30 %。

關(guān)鍵詞：金銅礦石;高硫;浮選;氰化;調(diào)整劑

中圖分類(lèi)號(hào)：TD952文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開(kāi)放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

文章編號(hào)：1001-1277（2021）11-0077-04doi：10.11792/hj20211115

柬埔寨某礦石屬于高硫金銅礦石，礦石性質(zhì)復(fù)雜，含銅、硫較高，礦石中自然金以微細(xì)粒為主，嵌布于石英晶隙、黃銅礦與石英晶隙、黃銅礦與閃鋅礦晶隙等。對(duì)該礦石采用全泥氰化工藝回收金，金浸出率較低;采用搖床重選，搖床精礦、尾礦再分別進(jìn)行氰化浸出，選別指標(biāo)仍較低。礦石中銅主要以黃銅礦形式存在，盡管黃銅礦在氰化物溶液中的溶解率很小，常溫下僅5 %左右，但在氰化浸出過(guò)程中仍會(huì)增加氰化物與氧的消耗[1-3]，不利于金的氰化浸出。由于該礦石中銅含量較高，是可供回收的有價(jià)元素，因此本文采用優(yōu)先浮選工藝選銅，再對(duì)浮選尾礦進(jìn)行氰化浸出，不僅回收了銅資源，也降低了銅對(duì)金氰化浸出的影響，有利于金回收指標(biāo)的提高。

1礦石性質(zhì)

柬埔寨某礦石為高硫金銅礦石，金屬礦物以黃鐵礦為主，其次為黃銅礦，少量方鉛礦、閃鋅礦等;非金屬礦物主要為石英、方解石等;金礦物為自然金。礦石中金屬礦物占23 %，其中黃鐵礦占金屬礦物相對(duì)含量的72 %。黃鐵礦呈自形—半自形粒狀分布，晶形為立方體或聚形，粒度多為0.5～2.0 mm，由于受力作用，裂隙發(fā)育，裂隙中充填方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦。銅主要以黃銅礦形式存在，呈2種形態(tài)分布：一種呈他形粒狀分布于石英晶隙或黃鐵礦裂隙，或與閃鋅礦及方鉛礦嵌布在一起;另一種呈乳滴狀分布于閃鋅礦中，為固溶體分離形成。礦石中的金礦物以角粒狀為主，粒度多為微細(xì)粒，嵌布于石英晶隙、黃銅礦與石英晶隙、黃銅礦與閃鋅礦晶隙等。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1銅浮選

首先采用浮選工藝回收銅和部分金，分別進(jìn)行了磨礦細(xì)度、調(diào)整劑用量、捕收劑試驗(yàn)。銅粗選試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1。

2.1.1磨礦細(xì)度

礦石能夠有效分選的先決條件是礦物充分單體解離[4]，因此首先進(jìn)行了磨礦細(xì)度試驗(yàn)。固定氧化鈣用量7 000 g/t、乙硫氨酯用量40 g/t，考察了磨礦細(xì)度對(duì)浮選指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

由表2可知：提高磨礦細(xì)度，礦物逐漸單體解離，粗精礦產(chǎn)率逐漸提高，尾礦銅、金品位均不斷下降;當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074 mm占85 %時(shí)，粗精礦銅、金品位分別為9.47 %、46.58 g/t，回收率分別為86.36 %、67.08 %;繼續(xù)提高磨礦細(xì)度，粗精礦銅、金回收率變化不大。綜合考慮，確定磨礦細(xì)度-0.074 mm占85 %。

2.1.2調(diào)整劑用量

2021年第11期/第42卷選礦與冶煉選礦與冶煉黃金氧化鈣既可調(diào)節(jié)礦漿pH，又能有效抑制黃鐵礦，因此采用氧化鈣作為調(diào)整劑。固定試驗(yàn)條件為磨礦細(xì)度-0.074 mm占85 %、乙硫氨酯用量40 g/t，進(jìn)行氧化鈣用量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

由表3可知：當(dāng)氧化鈣用量為8 000 g/t時(shí)，粗精礦銅、金品位分別為10.41 %、51.43 g/t，且回收率均較高，分別為88.95 %、70.61 %，因此確定氧化鈣用量為8 000 g/t。

2.1.3捕收劑

固定磨礦細(xì)度-0.074 mm占85 %、氧化鈣用量8 000 g/t，分別采用丁基黃藥（40 g/t）+丁銨黑藥（20 g/t）、乙硫氮（40 g/t）、乙硫氨酯（40 g/t）作為捕收劑，進(jìn)行捕收劑種類(lèi)試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表4。

硫氨酯、硫氮類(lèi)捕收劑均具有對(duì)黃銅礦捕收能力強(qiáng)、對(duì)黃鐵礦捕收能力較弱的特點(diǎn)，因此用于抑硫浮銅能獲得良好指標(biāo)[4]。由表4可知：采用乙硫氨酯、乙硫氮浮選銅、金，浮選效果均優(yōu)于丁基黃藥+丁銨黑藥組合，而乙硫氨酯的浮選指標(biāo)更優(yōu)，因此捕收劑確定采用乙硫氨酯。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了乙硫氨酯用量試驗(yàn)，確定捕收劑乙硫氨酯用量40 g/t較為適宜。

2.1.4綜合條件試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一次粗選、一次精選綜合條件開(kāi)路試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5可知：在磨礦細(xì)度-0.074 mm占85 %的條件下，綜合條件試驗(yàn)獲得的精礦銅品位22.45 %、金品位98.76 g/t，銅、金回收率分別為71.93 %、50.50 %。

2.2浮選尾礦氰化浸出

將尾礦與精尾合并作為浸原，進(jìn)行氰化浸出，浸原金品位5.12 g/t、銅品位0.46 %。氰化浸出試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3。

2.2.1氧化鈣用量

采用氧化鈣進(jìn)行堿處理，固定試驗(yàn)條件為氰化鈉用量3 000 g/t、浸出時(shí)間24 h，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。由圖4可知：隨著氧化鈣用量的增加，浸渣金品位逐漸降低，金作業(yè)浸出率隨之提高;當(dāng)氧化鈣用量為8 000 g/t（pH值11.8）時(shí)，浸渣金品位1.16 g/t，金作業(yè)浸出率77.34 %;繼續(xù)提高氧化鈣用量，金作業(yè)浸出率提高幅度較小。因此，確定氧化鈣用量為8 000 g/t。

2.2.2氰化鈉用量

固定試驗(yàn)條件為氧化鈣用量8 000 g/t、浸出時(shí)間24 h，氰化鈉用量試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。由圖5可知：當(dāng)氰化鈉用量為4 000 g/t時(shí)，浸渣金品位下降較為明顯，金作業(yè)浸出率提高較大;繼續(xù)增加氰化鈉用量，浸出指標(biāo)提高不顯著。綜合考慮，確定氰化鈉用量為4 000 g/t。

2.2.3浸出時(shí)間

浸出時(shí)間是影響金浸出效果的因素之一，浸出時(shí)間短，金礦物不能充分溶解浸出，反之，則造成時(shí)間和成本的浪費(fèi)[5]。固定試驗(yàn)條件為氧化鈣用量8 000 g/t、氰化鈉用量4 000 g/t，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6。

由圖6可知：增加浸出時(shí)間，金作業(yè)浸出率逐漸提高;當(dāng)浸出時(shí)間達(dá)到36 h時(shí)，浸出過(guò)程基本完成，浸渣金品位0.89 g/t，金作業(yè)浸出率82.62 %;繼續(xù)延長(zhǎng)浸出時(shí)間，金浸出指標(biāo)變化較小。因此，確定浸出時(shí)間為36 h。

2.2.4綜合條件試驗(yàn)

試驗(yàn)條件為氧化鈣用量8 000 g/t（pH值11.8）、氰化鈉用量4 000 g/t、浸出時(shí)間36 h，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。 由表6可知：在最佳條件下，金作業(yè)浸出率為82.42 %。

2.3全流程試驗(yàn)

根據(jù)條件試驗(yàn)確定的最佳條件進(jìn)行全流程試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見(jiàn)圖7，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7、表8。由表7、表8可知：銅浮選獲得的銅精礦銅品位22.22 %、銅回收率72.23 %，金品位97.72 g/t、金回收率50.30 %;氰化浸出對(duì)原礦金浸出率41.00 %，金總回收率91.30 %。

3結(jié)論

1）柬埔寨某礦石工藝類(lèi)型為高硫金銅礦石，黃鐵礦含量較高，礦石中可供回收的有價(jià)元素為金、銅、硫。礦石中銅主要以黃銅礦形式存在;金礦物以角粒狀為主，粒度多為微細(xì)粒，嵌布于石英晶隙、黃銅礦與石英晶隙、黃銅礦與閃鋅礦晶隙等。

2）采用銅浮選—金氰化浸出聯(lián)合工藝流程回收銅、金，獲得了銅品位22.22 %、銅回收率72.23 %，金品位97.72 g/t、金回收率50.30 %的銅精礦;浸渣金品位0.91 g/t;對(duì)原礦金浸出率41.00 %，金總回收率91.30 %，試驗(yàn)指標(biāo)較好。

3）采用優(yōu)先浮選銅工藝，既實(shí)現(xiàn)了銅與部分金的回收，也降低了銅對(duì)后續(xù)氰化浸出的影響，金、銅均獲得了較理想的試驗(yàn)指標(biāo)。

4）本次試驗(yàn)僅對(duì)礦石中的銅、金進(jìn)行了選別，而礦石中硫含量也較高，可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)氰化尾礦采用浮選、重選等工藝進(jìn)行回收，提高該礦產(chǎn)資源的綜合回收利用率。

[參 考 文 獻(xiàn)]

[1]李遠(yuǎn)榮.銅、砷礦物類(lèi)型對(duì)金氰化浸出的影響及如何提高其浸出率的探討[J].黃金，1994，15（11）：37-42.

[2]張錦瑞，賈清梅，張浩.現(xiàn)代選礦技術(shù)叢書(shū)：提金技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2013：83-84.

[3]王寶勝，張振平，劉萬(wàn)志，等.改善含高銅、鉛金精礦氰化浸出指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)研究[J].黃金科學(xué)技術(shù)，2008，16（5）：44-45.

[4]張曉洲.安徽某銅礦浮選新藥劑應(yīng)用研究[D].武漢：武漢理工大學(xué)，2013.

[5]李勇，王振杰，劉洪波，等.貴州某氧化型金礦石浸出試驗(yàn)研究[J].黃金，2019，40（4）：58-61.

Experimental study on the beneficiation of a gold-copper

ore with high sulfide content in CambodiaHu Jun1，Chen Xiaobo2，Sun Wenxiang3，Liu Jianwen2

（1.Yantai Jinpeng Metallurgical Design & Research Engineering Co.，Ltd.;

2.Yantai Oriental Metallurgical Design & Research Engineering Co.，Ltd.;

3.Yantai Jinpeng Mining Machinery Co.，Ltd.）

Abstract：A ore in Cambodia belongs to gold-copper ore with high sulfide content.According to the ore property，the process flow of copper flotation-cyanidation gold leaching was adopted to recover the valuable elements of gold and copper from the ore.Under optimal test conditions，the indexes was satisfactory：the copper concentrate was obtained with copper grade 22.22 %，copper recovery rate 72.23 %，gold grade 97.72 g/t and gold recovery rate 50.30 %，the gold grade of cyanide residue was 0.91 g/t，the gold leaching rate of runofmill ore was 41.00 %，and the total gold recovery rate was 91.30 %.

Keywords：gold-copper ore;high sulfide content;flotation;cyanidation;modifier

收稿日期：2021-06-04; 修回日期：2021-09-28

作者簡(jiǎn)介：胡?。?986—），女，黑龍江穆棱人，工程師，從事有色金屬選礦試驗(yàn)研究工作;山東省煙臺(tái)市開(kāi)發(fā)區(qū)福州路11號(hào)，煙臺(tái)金鵬冶金設(shè)計(jì)研究工程有限公司，264006;Email：hujun_1208@163.com