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      橋梁頂升接高技術(shù)研究

      2021-12-11 03:58:24徐光銘劉方洲郭春輝
      黑龍江交通科技 2021年11期
      關(guān)鍵詞:蓋梁墊塊墩柱

      徐光銘,劉方洲,郭春輝

      (1.山東高速交通建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,山東 濟(jì)南 250000;2.山東高速集團(tuán)有限公司,山東 濟(jì)南 250000)

      1 工程概況

      榮烏高速丹河中橋原設(shè)計(jì)橋梁跨徑為3 m×16 m鋼筋混凝土空心板橋,梁高0.8 m,橋面全寬13.25 m。丹河現(xiàn)狀河床斷面寬度為20.0 m,橋梁建成于2008年,2018年、2019年,濰坊市丹河青州段相繼發(fā)生較大規(guī)模水災(zāi),對(duì)沿河地方造成較大經(jīng)濟(jì)損失,濰坊市對(duì)丹河進(jìn)行了新的防洪和河道治理規(guī)劃,原有橋梁無(wú)法滿足新的河道治理規(guī)劃,需要對(duì)橋梁進(jìn)行改造,將丹河防洪標(biāo)準(zhǔn)提高,改為50年一遇標(biāo)準(zhǔn)。將原有3 m×16 m中橋改造為21 m×16 m大橋,原有橋梁上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂升,從墩柱處進(jìn)行切斷接高,根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同位置處頂升高度不同,各墩臺(tái)所需頂升高度見(jiàn)表1。

      表1 各墩臺(tái)頂升高度表

      2 工程重難點(diǎn)分析

      (1)梁頂升高度大,且頂升高度不同,不可預(yù)測(cè)因素較多;(2)墩柱、蓋梁均屬于橋梁受力的關(guān)鍵構(gòu)件,施工難度較大且工期長(zhǎng),對(duì)施工技術(shù)水平要求較高,風(fēng)險(xiǎn)較大;(3)橋梁頂升將原橋縱坡調(diào)整為-1.227%(東高西低),變化幅度較大,控制橋梁頂升時(shí)的縱向位移難度加大。

      3 頂升施工關(guān)鍵技術(shù)

      3.1 蓋梁底補(bǔ)平

      蓋梁底補(bǔ)平在每一個(gè)蓋梁兩側(cè)端頭位置,平面尺寸設(shè)置為1 m×1.5 m,墊塊為一個(gè)立體三角形,補(bǔ)平后確保各梁底墊塊底標(biāo)高與蓋梁底部標(biāo)高在同一水平線上。在梁底斜面位置鑿毛,鉆出Φ18的孔洞,深度不小于15 cm,灌入高強(qiáng)植筋膠,插入Φ16帶肋鋼筋,確保植筋效果良好;利用預(yù)埋鋼筋與千斤頂?shù)跫茕摪暹M(jìn)行焊接,確保千斤頂與預(yù)埋筋連接牢靠。

      3.2 抱柱梁施工

      混凝土的鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿,見(jiàn)到粗骨料為止,混凝土表面可采用風(fēng)鎬機(jī)鑿毛和人工鑿毛,在無(wú)法使用風(fēng)鎬機(jī)的部位采用人工鑿毛。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層,清除混凝土鑿毛面的雜物,用水清洗干凈混凝土表面,充分濕潤(rùn),但不得有積水。

      3.3 千斤頂選用及安裝

      為便于施工操作,千斤頂均按采用倒裝模式,即把千斤頂焊接在預(yù)埋件或鋼橫梁上,千斤頂頂升方向向下,但要采取措施保證千斤頂頂升軸線垂直。以免因千斤頂安裝傾斜而產(chǎn)生水平分力,加大梁體在縱、橫向的分力,使梁體受力狀態(tài)增加不穩(wěn)定性,因此,要采取合理的措施,盡量減少橋梁頂升過(guò)程中的不利影響,保證結(jié)構(gòu)不受損壞。

      3.4 預(yù)頂升及墩柱切割

      對(duì)將要頂升的部位進(jìn)行預(yù)頂升保壓,保壓至千斤頂量程的70%。保壓操作順序檢查所有電纜和液壓油管是否按圖紙要求連接。確認(rèn)無(wú)誤后,通電,給每臺(tái)千斤頂做3次充壓。

      待預(yù)加壓完成后,對(duì)墩柱進(jìn)行切割。切割是把橋梁上部的荷載從墩柱傳遞至頂升液壓千斤頂上,是一個(gè)非常重要的力系轉(zhuǎn)化過(guò)程。

      3.5 正式頂升

      根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,確定本次頂升工作采用的千斤頂最大頂升進(jìn)程為140 mm,為保證頂升工作得可靠性,確定每一標(biāo)準(zhǔn)行程為最大值的70%左右,即100 mm,為保證頂升過(guò)程中梁體的穩(wěn)定性,應(yīng)控制最大頂升速頂升速度在3~4 mm/min。

      本項(xiàng)目采用PLC多點(diǎn)頂升系統(tǒng),通過(guò)本系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)千斤頂?shù)膲毫绊斏M(jìn)度情況,便于整體掌握整個(gè)頂升系統(tǒng)各部件的實(shí)時(shí)狀態(tài),確保梁體在頂升過(guò)程中不被損壞。頂升具體操作流程如下。

      (1)在每處設(shè)計(jì)頂點(diǎn)位置底部安裝兩組千斤頂,采用倒裝形式,利用錨固鋼筋連接千斤頂與梁體,并根據(jù)千斤頂與鋼支撐之間高差,在活塞底部墊置不同高度的鋼支撐墊塊;

      (2)在該橋梁墩柱截?cái)嗵幵O(shè)置多個(gè)拉線式位移傳感器,用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際頂升高度;

      (3)通過(guò)PLC多點(diǎn)頂升系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其中的第一組千斤頂進(jìn)行頂升橋梁結(jié)構(gòu)一個(gè)行程,同時(shí),在第二組千斤頂?shù)南露嗽鲈O(shè)相應(yīng)高度的鋼支撐墊塊;

      (4)通過(guò)控制臺(tái)控制液壓泵站驅(qū)動(dòng)第二組千斤頂進(jìn)行頂升橋梁結(jié)構(gòu)一個(gè)行程,同時(shí)控制第一組千斤頂收缸,并在收缸后的第一組千斤頂?shù)幕钊聣|設(shè)相應(yīng)高度的鋼支撐墊塊;

      (5)重復(fù)操作流程(3)、(4),以實(shí)現(xiàn)反復(fù)交替式頂升,直至將整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)頂升到設(shè)計(jì)高程。

      在操作過(guò)程中,墊設(shè)的鋼支撐墊塊要通過(guò)螺栓相互連接固定。

      同時(shí),為增加鋼支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,相鄰的鋼支撐墊塊之間還要通過(guò)連接桿件加固成鋼格構(gòu)形式。

      3.6 墩柱及橋臺(tái)接高

      橋梁頂升就位后,人工利用風(fēng)鎬將墩柱切口上下25 cm混凝土鑿出,使原墩柱鋼筋完全暴露出來(lái)。連接鋼筋型號(hào)采用與原墩柱鋼筋相同的型號(hào),采用雙面焊接,搭接長(zhǎng)度不小于20 cm,并保證焊接效果良好。

      4 保障措施

      4.1 縱橫向限位

      在頂升過(guò)程中,梁體受到多種外界因素的影響,必然會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的偏移,為保障梁體安全,不因過(guò)大偏移而使梁體失穩(wěn),需采取縱橫向的限位措施。

      4.2 檢測(cè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

      以頂升前梁體為基礎(chǔ)狀態(tài),進(jìn)行全面檢測(cè),評(píng)定其技術(shù)狀況等級(jí),尤其做好關(guān)鍵截面處裂縫的調(diào)查工作,做好標(biāo)記;頂升過(guò)程中,利用位移傳感器及應(yīng)變傳感器觀測(cè)關(guān)鍵截面處位移及應(yīng)變的變化趨勢(shì),及時(shí)修正頂升參數(shù),指導(dǎo)施工作業(yè),并設(shè)置預(yù)警值,防止安全事故發(fā)生;頂升到位后,對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)最終狀態(tài)進(jìn)行評(píng)定,結(jié)果顯示:梁體關(guān)鍵截面裂縫長(zhǎng)度發(fā)展不大,寬度沒(méi)有超過(guò)限值,梁體標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求,橋梁整體受力狀態(tài)良好,具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

      表2 頂升前后檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

      5 結(jié)束語(yǔ)

      以濰坊丹河橋頂升工程為例,詳細(xì)介紹了在頂升過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)及必須采取的保障措施,尤其是橋梁頂升過(guò)程中一套完整的檢測(cè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建立,為同類項(xiàng)目的施工提供了很好的參考價(jià)值。經(jīng)測(cè)算,該項(xiàng)目采取頂升方法比拆除重建節(jié)省成本約85萬(wàn)左右,工期壓縮約兩個(gè)月,產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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