再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工藝的探究

馮洋

摘要：廢舊的衣物中的滌綸纖維依然具有再利用的價(jià)值，然而目前卻很少有利用再生滌綸纖維制作面料的實(shí)際應(yīng)用。使用再生滌綸纖維可循環(huán)使用并有效減少二氧化碳的排放量、減少石油的使用量、減少空氣污染等優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約石油資源，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。然而，現(xiàn)有的少量再生滌綸纖維制作面料大多存在面料強(qiáng)度低、不夠緊實(shí)、纖維易老化的弊端。針對(duì)上述問(wèn)題，本文研究的再生滌綸面料，具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定，具有一定懸垂性，適用于各類(lèi)服裝，同時(shí)具備綠色、環(huán)保、可循環(huán)回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：再生滌綸纖維面料;環(huán)保

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注環(huán)保的問(wèn)題，關(guān)注自己的健康，所以未來(lái)的紡織材料的發(fā)展應(yīng)該是環(huán)保的，有著較高科學(xué)含量的，能夠滿(mǎn)足各個(gè)行業(yè)的不同需要。而那些會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成危害，跟不上時(shí)代發(fā)展要求的材料必然會(huì)被淘汰出局。為了環(huán)境保護(hù)和固體廢棄物的處理，人們需求生態(tài)原料，以達(dá)到日益提高的環(huán)保要求，資源回收利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系中不可缺少的重要組成部分。

化學(xué)纖維因其可塑性強(qiáng)，常被用于服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，只要改變?cè)信盘?hào)順序便可以體現(xiàn)出不同設(shè)計(jì)風(fēng)格、用途，在國(guó)際發(fā)展方面常采用改變化學(xué)纖維產(chǎn)品排號(hào)順序方式改變產(chǎn)品風(fēng)格，來(lái)吸引更多人的關(guān)注。紡織面料多功能創(chuàng)新，是市場(chǎng)發(fā)展必然需求，因此篩選紡織材料性能方面更加嚴(yán)格。面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求，紡織產(chǎn)品生產(chǎn)要注重風(fēng)格、手感、質(zhì)量的同時(shí)還要注重耐機(jī)洗性。因此，開(kāi)發(fā)新型紡織服裝面料用的可再生纖維是未來(lái)紡織品開(kāi)發(fā)研究的重要課題之一。使用再生滌綸纖維可循環(huán)使用并有效減少二氧化碳的排放量，比常規(guī)制程生產(chǎn)滌綸纖維節(jié)省近80%的能源。使用再生滌綸纖維可以減少石油的使用量，每噸成品紗線可以節(jié)約1噸石油、6噸水，為減少空氣污染，控制溫室效應(yīng)做出了一定的貢獻(xiàn)。資源回收利用大大地保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了石油資源，大大節(jié)約了能耗，達(dá)到了生態(tài)與經(jīng)濟(jì)二個(gè)系統(tǒng)的良性循環(huán)和經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、社會(huì)三大效益的統(tǒng)一。

再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝和基本原理

本文研究了一種再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工藝，再生滌綸纖維面料，由經(jīng)緯編織而成，其經(jīng)紗為100%再生滌綸纖維，其緯紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種，其生產(chǎn)工藝包括整經(jīng)、上漿、并軸、穿綜、織造、前處理、染色、定型及后整理，所述面料克重為50克/米-500克/米。

再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：

S1：整經(jīng)，根據(jù)客戶(hù)要求布面經(jīng)絲密度，分批掛設(shè)原料筒、接頭、過(guò)結(jié)、開(kāi)順車(chē)，控制 紗架送出單絲張力：4g-8g，卷取單絲張力：9g-15g;上原料筒時(shí)對(duì)每只原料筒一一檢査，剔除壞原料筒、成型不良的原料筒;

S2：上漿，依次進(jìn)行套箝、分層、烘干、開(kāi)順車(chē)，控制上漿率8%，調(diào)漿含固量控制在 11-13，退解送出單絲張力：10g-16g，卷取單絲張力：17g-20g，漿溫：45°C，烘房溫度：150℃-160℃，錫林溫度：100℃ -120℃ ;

S3：并軸，按并數(shù)，達(dá)到總根數(shù)及門(mén)幅，每并套箝根據(jù)并數(shù)進(jìn)行分叉套箝，生產(chǎn)后一上一下進(jìn)行分絞，并絞不超過(guò)千分之二的總根數(shù)，控制退解每并單絲張力：25g-28g，卷取單絲張力：32g-36g;S4：穿綜，按不同品質(zhì)規(guī)格、花型、組織結(jié)構(gòu)的工藝單進(jìn)行操作;

S4：穿綜，按不同品質(zhì)規(guī)格、花型、組織結(jié)構(gòu)的工藝單進(jìn)行操作;

（1）保證對(duì)綜絲、箝等器材嚴(yán)格把關(guān)，這些器件如果有毛刺或者不完好，就會(huì)造成在后道生產(chǎn)工序中對(duì)再生滌綸纖維的損傷;

（2）按照工藝要求進(jìn)行穿綜，因?yàn)樵偕鷾炀]纖維和普通滌綸纖維紗在經(jīng)面的排列順序，對(duì)于提花、色織面料會(huì)影響到染色后的完整花型排列;

S5：織造，通過(guò)織造機(jī)進(jìn)行織造處理，織造為緯編機(jī)、經(jīng)編機(jī)、噴水或噴氣織機(jī)生產(chǎn)，保證織機(jī)生產(chǎn)效率和坯布下機(jī)質(zhì)量;

（1）按品種不同要求上在相應(yīng)的各型號(hào)的機(jī)臺(tái)上（平機(jī)、小龍頭機(jī)、多臂機(jī)、提花機(jī)等）;

（2）按工藝及緯紗原料性質(zhì)（長(zhǎng)絲、短纖、純紡或混紡紗等）調(diào)試正常生產(chǎn);

（3）按品質(zhì)要求及工藝，實(shí)際操作生產(chǎn)胚布;

S6：前處理，按不同的品種克重及緯紗品質(zhì)選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進(jìn)行煉布、退漿及水洗出水;如緯紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑10kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120℃跑5道水洗出水，復(fù)煉時(shí)溫度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應(yīng)該嚴(yán)格控制，處理過(guò)程中，用PH試紙測(cè)試PH值，如超過(guò)6，則需加冰酸進(jìn)行中和，直到達(dá)到PH標(biāo)準(zhǔn);

S7：染色，按不同的品質(zhì)及質(zhì)量要求選用不同的染缸（平缸或溢流缸）工藝及染料 進(jìn)行染色，如緯紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸1kg，勻染劑1kg，并按坯布的克重計(jì)算染料用量，溫度為90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑1kg，控制溫度90℃跑2道，清水95℃跑1道帶水出缸;

S8：定型，按不同的品質(zhì)質(zhì)量要求通過(guò)定型機(jī)進(jìn)行定型處理，車(chē)速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140℃-170℃之間，根據(jù)客戶(hù)對(duì)品質(zhì)的要求考慮是否需要添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑等助劑;

S9：后整理，根據(jù)客戶(hù)的要求，對(duì)面料進(jìn)行印花、涂層、軋光、防水等后整理處理。再生滌綸面料具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，因此，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定，具有一定懸垂性，適用于各類(lèi)服裝。

再生滌綸纖維面料的主要特征及其優(yōu)點(diǎn)

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本研究的有益效果是：面料具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，因此，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙;面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定，具有一定懸垂性，適用于各類(lèi)服裝。

本研究涉及一種面料，尤其涉及一種柔軟型再生纖維面料，由經(jīng)紗和緯紗交叉編織構(gòu)成，經(jīng)紗為100%再生滌綸纖維，緯紗為32S再生滌綸，經(jīng)紗的密度為 80?82根/厘米，緯紗的密度為45?46根/匣米;一種大豆蛋白纖維面料及其染色工藝，其組分包括大豆蛋白纖維40%.60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%-40%，大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過(guò)JG330紡紗機(jī)混紡而成;還涉及一種用天然纖維和再生纖維面料制作免燙服裝的方法，該方法制作的服裝免燙效果好、對(duì)服裝面料的強(qiáng)力影響小、生產(chǎn)成本低、效率髙。

其特征還在于：面料包括兩層相互結(jié)合的彈性紗層，并兩層彈性紗層之間結(jié)合有由有機(jī)棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層。由有機(jī)棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層分別與兩層彈性紗層交互編織而相互結(jié)合。該面料結(jié)構(gòu)具有多層結(jié)合結(jié)構(gòu)，中間的非彈性紗層具有足夠的厚度，不易卷曲，兩層彈性紗層保證了面料的整體彈性的有機(jī)棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層透氣性佳，可完全降解回收，符合環(huán)保要求。

此外，本研究在國(guó)際范圍內(nèi)也具有前瞻性和獨(dú)創(chuàng)性，并具有重要的實(shí)際應(yīng)用和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)價(jià)值，其綜合技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)水平。

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