劉艷東 劉紫微 邸俊杰 石詠衡 崔娜 秦琴
1中國石油天然氣管道工程有限公司
2北京東方華智石油工程有限公司
3國家管網集團生產經營本部(油氣調控中心)
我國西南地區(qū)0#柴油市場消費量大,但部分地區(qū)由于多年凍土的存在,制約著0#柴油管道輸送,0#柴油主要以鐵路運輸為主,在新建某西南成品油管道之際,有必要對低溫環(huán)境下0#柴油輸送技術進行研究,解決低地溫環(huán)境下管道輸送0#柴油的問題,緩解鐵路運力緊張局勢,降低輸送能耗和損耗,保護生態(tài)環(huán)境,提高管道輸送效益。0#柴油低溫環(huán)境下,柴油中的正構烷烴以蠟晶的形式析出,柴油流動性變差甚至凝固。目前國內北方地區(qū)已開始嘗試用低凝點柴油調和方式進行輸送0#柴油[1],但工程實踐表明,該方法成本較高,降凝效果不顯著。本文以通過西南成品油管道工程為例,對0#柴油“降凝加保溫”輸送方案的研究制定過程進行總結,以為后續(xù)工程設計提供借鑒。
柴油之所以在低溫下失去流動性,是由于低溫下,高熔點的石蠟烴以針狀或片狀結晶析出并相互粘接,形成三維網狀結構,將低熔點油吸附并包于其中,猶如吸水的海綿,致使整個油品喪失流動性[2]。通過對格爾木煉廠和蘭州石化煉廠的0#柴油油樣分析,柴油輸送不僅與油品的凝點有關,而且與柴油的冷濾點密切相關。不同實驗溫度下蘭州煉廠和格爾木煉廠0#柴油析出量見表1、圖1。
表1 不同溫度下0#柴油析出量實驗結果Tab.1 Experimental results of 0#diesel oil precipitation at different temperatures
圖1 不同溫度下0#柴油析出量Fig.1 Precipitation of 0#diesel at different temperatures
在實際工程方案制定時,應首先通過實驗掌握管道輸送0#柴油的物性,重點是掌握冷濾點和凝點,因為不同煉廠生產的0#柴油物性也不同,需要先通過實驗確定管道輸送的0#柴油具體的冷濾點和凝點。實驗結果證明,蘭州煉廠的0#柴油在≤2 ℃的環(huán)境溫度下會有少量結晶析出,由此可得出即使0#柴油的凝點低于0 ℃的情況下,也會因為冷濾點高造成0#柴油在低溫環(huán)境下的析出,從而造成油品在管道中凝結,影響管道輸送。
添加降凝劑是目前改善柴油低溫流動性能的高效方法[3],少量的降凝劑就能改善蠟的結晶過程[4],抑制蠟晶的生晶和生長,使蠟晶形成小顆粒而很難聚集,進而改善柴油的低溫流動性能,使其凝固點和冷濾點滿足柴油的應用指標。不同降凝劑類型、不同添加量,0#柴油冷濾點降低值不同,工程實踐中應對比不同降凝劑的降凝效果,為方案比選和降凝劑選用奠定基礎[5]。
某西南成品油管道工程針對不同種類的降凝劑做了實驗比對,分別選用某實驗室自制的柴油降凝劑TM降凝劑、市售的EVA降凝劑和國外1800型降凝劑,三種降凝劑不同加劑量下對蘭州石化煉廠和格爾木煉廠生產的0#柴油冷濾點影響見表2[6-8]。
表2 不同降凝劑及加劑量下0#柴油的冷濾點Tab.2 0#diesel oil cold filter point with different pour point depressants and different dosages ℃
確定0#柴油最低輸送溫度(對應不同加劑量)、保溫層厚度組成多個技術方案進行技術經濟比選[9]。方案選取時需綜合考慮以下因素:
(1)0#柴油輸送溫度選取的越低,需要添加的降凝劑量越大,加劑費用越高,成本支出越大。
(2)0#柴油輸送溫度選取的越高,需要添加的降凝劑量越小,成本小,但可能導致方案不可行或者需要加熱輸送。
(3)保溫層厚度取值越大,管道與土壤間總傳熱系數越小,越利于0#柴油輸送,但投資較高。
以西南某成品油管道為例,根據工程經驗選取9種輸送方案(表3)。
表3 0#柴油輸送方案Tab.3 0#diesel transmission schemes
由表3可知,該成品油管道以輸送蘭州石化0#柴油為主,加劑為TM 劑,因此,表中加劑量及冷濾點值取加TM 劑為實驗數據,輸送溫度高于冷濾點1 ℃。保溫材料選用導熱系數低、絕熱性能好、機械強度高、物理化學性能穩(wěn)定、吸濕率小的材料,推薦采用硬質聚氨酯泡沫材料制品,導熱系數為0.027 W/m·K(25 ℃)。由于多年凍土的存在,應盡量避免采用加熱輸送方式。
利用國際通用的SPS 軟件對選取的9 個方案進行計算校核,通過水力、熱力計算結果確定方案的可行性。主要考慮的因素為是否需要設置熱站進行加熱輸送,如果設置熱站,需要計算出相應的加熱負荷,根據加熱負荷計算出熱站投資和運行燃料費用,用于經濟比選。以方案1為例,進行水力、熱力校核[10-19],方案1 校核結果見表4、圖2。加劑處理、最低輸送溫度為2 ℃,線路保溫,保溫層80 mm,加熱輸送。
表4 方案1管道沿線各站計算參數Tab.4 Calculation parameters of each station along the pipeline in Scheme 1
圖2 管道沿線溫度分布Fig.2 Temperature distribution along pipeline
根據方案一的水力、熱力模擬結果,按照最低輸送溫度為2 ℃進行輸送時,2#泵站、3#泵站和4#泵站需要設置加熱爐以滿足輸送要求。
對不同方案費用現值進行比選,費用現值包括建設投資和運行成本,建設投資包括保溫層投資、加熱站投資;運行成本包括加劑費用、加熱耗用燃料費用。費用現值最低的方案確定為最優(yōu)方案,同時,應盡量避免采用加熱輸送方案,減少對永凍土的破壞,保護生態(tài)環(huán)境。9個方案的費用現值比選見表5,其中方案7費用現值最低,為最優(yōu)方案。
表5 不同輸送方案的費用現值比選Tab.5 Comparison of cost present value for different transportation schemes
確定最優(yōu)方案后,即確定了以下關鍵指標:
(1)0#柴油最低輸送溫度,-2 ℃,對應的TM降凝劑加劑量為600 mg/L。
(2)保溫層厚度為80 mm,多年凍土段全段保溫。
(1)加劑位置的確定。長輸管道距離較長,0#柴油從首站輸送至末站需要一定的時間,因此,需要通過實驗確定降凝劑的穩(wěn)定性,根據降凝劑穩(wěn)定性,考慮是否在沿線站場設置加劑裝置[20]。西南某成品油管道加劑后0#柴油穩(wěn)定性見表6。
表6 調和、加劑后0#柴油穩(wěn)定性Tab.6 Stability of 0#diesel after blending and adding
通過實驗可得出,加劑后的0#柴油室溫靜態(tài)儲存4 周,冷濾點無變化,儲存5 周,冷濾點有1 ℃的回升,可判斷降凝效果可持續(xù)約28 天左右;管道投產初期往往流速最小,0#柴油從首站至末站時間最長約22 天。因此,在管道首站設加劑裝置即可,但需選取在沿線站場必要位置設手動取樣口及加劑預留口,以在管道運行期間取樣分析,確定降凝劑在0#柴油實際輸送過程中的應用效果,如果效果較實驗數據有所降低,可在加劑預留口的位置補設加劑裝置。
(2)加劑流程的確定。降凝劑可以先與0#柴油進行預混,充分混合后,通過加劑泵(計量泵)按加計量注入到管道中。要根據加劑量確定加劑泵的流量,根據管輸0#柴油運行壓力確定加劑泵的揚程[21-23]。攪拌罐設置2 座,1 座用于摻混攪拌,1 座用于注入,加劑泵也應設置2 臺,1 用1 備,提高運行可靠性,加劑橇流程見圖3。
圖3 加劑橇流程Fig3 Process of dosage-adding skid
目前國內北方地區(qū)嘗試用低凝點柴油調和方式進行0#柴油輸送,但工程實踐表明,該方法成本較高,降凝效果不顯著。本方法通過對低溫環(huán)境下0#柴油輸送影響因素進行分析,詳細論述了降凝劑選用,加劑方案選取、加劑方案技術經濟論證及加劑方案設置方法的全過程研究,可指導管道低溫環(huán)境下0#柴油輸送方案設計,實現低溫環(huán)境下0#柴油的常溫輸送,處于永凍土區(qū)的管道可減少對永凍土的破壞,保護生態(tài)環(huán)境,實現低溫環(huán)境下管道0#柴油的安全、平穩(wěn)、經濟輸送。