大型水輪機組底環(huán)下軸套加工定位胎具設計*

康 泰，王 偉

(國網(wǎng)甘肅劉家峽水電廠，甘肅 永靖 731600)

0 引 言

A廠每年的機組檢修時，需加工底環(huán)下軸套，鉆床鏜孔加工是最后一道精加工工序，直接決定了下軸套的尺寸精度是否滿足要求。由于底環(huán)直徑尺寸大，只能在大型立車進行配合鉆孔，加工底環(huán)下軸套時需要把鉆床運輸?shù)街付ǖ攸c，進行鉆床基礎找平、鉆床主軸中心定位后才能開始加工。目前困擾的主要難題是，24個下軸套需要逐個校準找正主軸中心，找正的過程耗時長。筆者通過設計研發(fā)定位胎具，達到提高找正效率的目的。

1 找正方法介紹

1.1 方法概述

大型立式水輪發(fā)電機組安裝需要經(jīng)過一系列工序裝配成整體，發(fā)電機組導葉套筒軸心的精度是依靠底環(huán)套筒同心度為基準的，因此如何控制找正基準是控制導葉安裝質量的關鍵。機組導葉下軸中心和底環(huán)套筒是安裝在同一個同心度上的，現(xiàn)通常以鉆床主軸旋轉利用百分表測量找正中心位置、通過操作鉆床搖臂圍繞立柱的旋轉來調整Y方向位置，通過刀架沿著搖臂軌道的直線移動來調整X方向的位置。從而找正鉆床主軸回轉中心(鏜刀回轉中心)與下軸套內壁圓周中心的重合度，如圖1所示。

圖1 找正方法示意圖

將鏜刀的回轉中心與尼龍?zhí)讏A周的中心重合。主要通過在X方向和在Y方向打表，讀出數(shù)據(jù)，確定移動余量，手動操作鉆床的搖臂，并配合刀架沿著搖臂軌道的直線移動，反復操作，直到百分表對稱點的數(shù)值差≤0.05 mm，視為鉆床主軸調整到尼龍?zhí)椎膬瓤纵S心位置。

下軸套加工精度要求高，主軸回轉中心與軸套內壁的圓跳動需要找正在對稱點0.05 mm以內，如圖2百分表找正同心方式所示，加工要求如圖3底環(huán)下軸套圖紙所示，找正工作非常費工，花費的時間較長，找正精度上也受到影響。

圖2 百分表找正同心方式 圖3 底環(huán)下軸套圖紙

1.2 找正步驟

找正步驟主要分解為4步，操作主要是依靠操作者的經(jīng)驗進行，分別為目測，粗找，半精找，精找。目測只要是指操作者目測下軸套的大概中心，將鉆床主軸移動到中心位置，耗時大約3 min；粗找是指使用鋼板尺測量刀具距離鉆床主軸頭外圓的X、Y方向的對稱距離，如果對稱距離不一樣，將鉆床主軸移動對稱距離之差。粗找可以達到找正精度2～3 mm以內，耗時約5 min；半精找是指在鉆床主軸上吸附一塊百分表，使表頭觸碰下軸套內孔壁，利用主軸旋轉360°，將圓周沿X、Y方向分為4個等分點，讀出對稱點圓跳動讀數(shù)，再根據(jù)讀數(shù)移動鉆床主軸。半精找可以找正精度在0.3 mm以內，耗時約10 min；精找是指重復數(shù)次以上找正過程，百分表讀數(shù)在0.05 mm以內即可滿足找正要求，再將鉆床鎖死，開始加工。(加工找正圓心技術要求為±0.05 mm)，耗時7 min，找正工序有目測、粗找、半精找和精找四部分，前三項工序占用了18 min時間。由于精找使用百分表進行找正，在不改變測量工具的前提下無法進行有效的優(yōu)化。一般統(tǒng)稱精找前的工序都為粗找工序，如果能夠減少粗找工序的耗時，則可以解決問題。

2 定位胎具設計研發(fā)應用

筆者通過技術分析：既然孔的位置無法確定，可以根據(jù)孔的位置來確定鉆床主軸中心的位置。如果以停止轉動后的孔位置確定鉆床主軸中心位置，就可以省去手動粗找中心的時間，提高工作效率。通過對5臺機組下軸套內孔尺寸的對比，設計研發(fā)兩套尺寸為210～235 mm的定位胎具，一套為圓錐形定位胎具，一套為球形定位胎具，分別進行現(xiàn)場試驗，并對結果進行分析對比。

鉆床主軸用的是莫氏5號鉆卡頭，我們利用直徑50 mm的鉆頭錐柄，就可以直接裝在機床主軸上。把鉆頭部分去除，剩余的卡頭剛好是莫氏5號，這樣就可以和鉆床主軸同心。

使用圓錐形定位胎具進行實驗，如圖4圓錐形定位胎具示意圖所示，同心度為0.2～0.28 mm，未達到技術要求，檢測發(fā)現(xiàn)圓錐形定位胎具不能完全接觸，有部分是點接觸，而且圓錐形定位胎具長度過大，達到了最下限位，找正效果不理想。

使用球形定位胎具實驗，如圖5 球形定位胎具示意圖、圖6 球形定位胎具現(xiàn)場找正圖所示，同心度為0.8～0.15 mm，達到接觸面大、穩(wěn)定性強、契合度高，完全符合下軸套找正加工技術要求。

圖4 圓錐形定位胎具示意圖 圖5 球形定位胎具示意圖

將球形定位胎具安裝在鉆床主軸上，打開鉆床鎖緊裝置，手動壓入球形定位胎具，使其與尼龍?zhí)咨涎乜谫N合，就可以達到找正中心的效果，精度在0.8～0.15 mm左右，單個找正時間從25 min，縮短到5 min，大大提高了勞動生產率。

圖6 球形定位胎具現(xiàn)場找正圖

3 結 語

通過生產實踐研究，分析了大型水輪機活動導葉下軸套加工過程，通過研發(fā)設計兩套尺寸為210～235 mm的定位胎具，一套為圓錐形定位胎具，一套為球形定位胎具，分別進行現(xiàn)場試驗，并對結果進行分析對比，最終選定球形定位胎具作為現(xiàn)場實際應用工具，有效提高下軸套找正效率，將單個找正時間從25 min，縮短到5 min，解決了找正的過程耗時長的問題。