機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

武 穎

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院，河南 新鄉(xiāng) 453000)

1 機械加工工藝概述

1.1 機械加工工藝流程

工藝流程是機械加工的重要內容，工藝流程指的是將不同零部件的操作步驟，借助機械加工的形式將毛坯制作成圖紙需要的尺寸，并通過多種方法降低零部件的加工誤差。機械加工環(huán)節(jié)通常分為2種，分別是粗加工和精加工，在加工過程中，首先需要先對毛坯進行粗加工，對毛坯的外表進行打磨，這樣構件才能滿足基本的加工需求，在此基礎上展開有效的精加工，并對零件的尺寸進行預測，判斷零件的性能，借助熱處理工藝提升工業(yè)構件的精度，這樣加工出來的零件才能滿足圖紙設計要求。當零部件完成精加工工序之后，需要安排專門的技術人員對零件質量進行篩選，只有零件滿足出貨標準才能裝箱運輸，不滿足質量標準的產品需要重新返廠[1]。

1.2 機械加工的重要性

在機械加工過程中，加工企業(yè)需要通過專門的技術確保毛坯滿足零件的需求，對于零件加工來說，最為重要的保證其精度符合要求，并嚴格按照相應的質量檢測標準，對機械加工工藝提出更加嚴格的要求，這樣生產工序和生產流程才能更加高效地完成。加工企業(yè)需要結合自身的生產實際，研究制定出對應的生產管理制度，這樣才能為零件加工提供必要的保障。隨著社會經濟的深入發(fā)展，機械加工的類型變得更加的多元化，市場對于產品的加工精度也有著更高的要求，對于生產加工企業(yè)來說，需要研究加工工藝對零部件精度的影響，在此基礎上不斷完善生產工藝，才能降低報廢零件。

2 機械加工工藝對加工精度的影響因素

2.1 設備磨損因素

在機械加工過程中，加工工藝對于零部件精度的影響因素是非常多樣的，只有結合對應的因素進行分析，才能了解不同影響因素的特征，從而研究制定出針對性的解決方案。機械設備因素是其中重要的影響因素，工業(yè)企業(yè)在零件加工時，如果機械設備沒有做好完善的質量控制工作，那么零件的加工質量就不能得到保障，很容易產生零件報廢等質量問題。機械設備在應用過程中如果技術人員未能做好保養(yǎng)維護工作，將會出現嚴重的質量磨損，受到材料因素的影響，這種磨損通常是很難避免的[2]。部分生產車間在設備維護時沒有按照相關的標準進行，生產管理制度還存在很多的問題，這些基礎工作沒有完善，對零件的加工精度也會產生重要的影響。

2.2 人員操作因素

對于機械加工行業(yè)來說，絕大部分的操作都是由工人完成的，如果工人在產品加工過程中未能按照相關標準執(zhí)行，對于工業(yè)零件的加工質量將會產生重要的影響。對于操作人員來說，只有自身具備良好的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)能力，才能夠在生產過程中嚴格按照相關質量標準進行操控設備，提升產品加工的質量。但是在當前階段，很多工業(yè)加工企業(yè)在設備操作過程中，操作人員由于自身的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)能力的欠缺，對于工藝流程缺乏明確的認知，在操作過程中出現技術不熟練、態(tài)度不端正等情況，這些因素都會對產品的加工精度產生不利的影響。

2.3 熱變因素

在機械加工過程中，往往會產生一定的熱量，從而使得工件、刀具、機床出現結構熱變形，這對零件加工精度將會產生重要的影響。譬如說刀具在切割過程中，其目的是通過反復切割來使構件滿足相應的質量生產標準，但是刀具在反復切割過程中會不可避免地產生很多摩擦，從而產生大量的熱量，這些熱量會影響到刀具的整體形狀，從而使刀具無法按照圖紙要求的標準參數切割零件，熱變形因素對零件的加工精度產生重要的影響。

3 提升機械加工零件加工精度的有效措施

3.1 及時引進最新的生產工藝

為了切實有效地增強機械加工中零件加工的精度，需要采取全面的措施，完善生產加工工藝，實現預期的生產加工目標。為了控制好機械加工的精度，需要工業(yè)企業(yè)在加工工藝上進行不斷的優(yōu)化，從整體層面增強提升機械加工的品質，確保零件加工的質量。因此，工業(yè)加工企業(yè)在發(fā)展過程中需要注重引進最新的生產工藝，這也是增強零件加工精度的有效方法，不斷累積加工經驗，通過最新設備和技術的應用，從整體層面增強零件加工的精度。隨著最新加工工藝的廣泛應用，技術人員也需要從中累積生產經驗，對零件生產加工環(huán)節(jié)進行不斷的優(yōu)化，譬如說隨著自動化技術的應用，零件加工的精度能得到有效地提升，零件加工水平也能得到增強，避免在生產加工過程中因為人為因素導致的生產失誤，結合零件的圖紙數據完善加工參數設置，這樣程序在運行過程中才會更加的穩(wěn)定，降低人為誤差，從整體層面增強零部件的加工水平和質量[3]。

3.2 打造標準化的工作環(huán)境

對于機械加工企業(yè)來說，為了提升機械加工的精度，在發(fā)展過程中需要結合自身的生產實際，打造標準化的工作環(huán)境，這樣才能夠降低加工誤差，生產出高質量的零部件產品。機械加工企業(yè)需要不斷完善加工過程監(jiān)督機制，對責任進行有效地細分，防止因為人為因素導致出現產品加工誤差。具體來說，當前階段的機械產品加工流程相對較為復雜，生產企業(yè)需要打造完善的加工管理制度，對不同的加工環(huán)節(jié)展開有效地管理和監(jiān)督，在企業(yè)內部將監(jiān)督管理制度貫徹落實下去，相關人員在工作崗位中需要具有責任意識，嚴格按照規(guī)章制度的要求進行規(guī)范化的操作，確保機械加工工藝的價值得到體現，增強零部件加工的精度。此外，對于生產加工企業(yè)來說，還需要完善好技術交底工作，在機械加工過程中，人員技術交底工作需要嚴格按照相關規(guī)章制度標準進行，這樣才能避免因為技術因素導致構件加工精度不高等問題[4]。

3.3 重視對設備的管理維護

為了增強機械零部件加工的精度，加工企業(yè)需要重視機械設備的質量控制，只有機械設備在加工過程中穩(wěn)定地運行，產品零部件的加工精度才能夠得到保障。在當前階段，機械產品維護是一個系統(tǒng)的工作，生產企業(yè)需要從多個角度引起足夠的重視，結合自身的生產加工實際，研究制定出完善加工管理質量標準，針對不同種類的機械設備，研究制定出不同的維護方案。技術人員還需要定期對機械設備展開維護和保養(yǎng)，將定期保養(yǎng)和日常維護有機地結合起來，提升機械零部件加工的品質。在加工過程中，技術人員還需要及時的查看零部件有沒有產生變形和破損，如果發(fā)生這些質量問題，需要檢查設備運行的穩(wěn)定性，找到其中的影響因素，并觀測組件的間隙，將觀測結果整理成文字內容并進行記錄，定期對機械設備的運行情況進行核查，如果發(fā)現機械設備出現銹蝕、磨損需要在第一時間進行處理，在檢測過程中，技術人員需要結合設備的生命周期，每間隔3年時間需要進行一次全面的檢查，及時替換破損的零部件，確保零部件符合質量生產要求。對于生產加工企業(yè)來說，只有在基礎工作上進行不斷的強化，才能夠切實有效地增強機械零部件的生產加工精度。

3.4 控制好加工的溫度

機械加工企業(yè)在零部件加工過程中，為了提升產品的加工精度，需要控制好機械設備的加工溫度，避免因為溫度過高致使零部件產生熱變形。為了實現預期的生產加工效果，機械加工企業(yè)需要定期組織員工開展技能知識培訓，使他們在零件加工過程中控制好設備的溫度，避免設備溫度影響到產品的加工精度[5]。在當前階段，零部件加工需要在特定的溫度下開展，這樣既能增強零件加工的質量和效率，還能控制零件加工的精度，為機械加工企業(yè)創(chuàng)造更大的生產效益。從工作人員的角度來說，在工作過程中需要端正自身的工作態(tài)度，認識到設備維護的重要性和價值，這樣技術人員在產品加工過程中，才能仔細觀察設備的溫度，一旦設備的溫度出現異常，能在第一時間采取有效的措施進行解決，確保機械設備能處于合適的溫度下工作，這樣在加工過程中，零部件才不會受到熱變形因素的影響，加工誤差也能得到很好地控制。

4 結語

機械加工工藝對零件加工精度產生重要的影響，在當前階段，機械加工企業(yè)為了增強零件加工的精度，需要結合零部件的生產要求，不斷完善生產加工工藝，重視加工過程中的監(jiān)督管理，及時消除精度影響因素，研究制定出針對性的解決方案，促進機械加工行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。