往復(fù)式壓縮機安裝要點及質(zhì)量控制探析

孫 濤

( 中國化學(xué)工程第九建設(shè)有限公司，遼寧 盤錦 124000)

由于往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，所以往復(fù)式壓縮機的整體安裝難度相對較大，若壓縮機的安裝質(zhì)量無法滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致壓縮機的工作效率、運行質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。因此，有必要對往復(fù)式壓縮機的安裝工藝與安裝質(zhì)量控制進(jìn)行研究。

1.往復(fù)式壓縮機綜述

往壓縮機在運行時，能夠通過活塞、隔膜往復(fù)運動來改變缸體容積，從而完成氣體的增壓、輸送工作，當(dāng)活塞進(jìn)行向下運動時，進(jìn)氣閥門將會打開并吸入空氣，反之便會打開排氣閥實現(xiàn)壓縮。往復(fù)式壓縮機的應(yīng)用范圍非常廣泛，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且磨損消耗相對比較嚴(yán)重，所以除了正常安裝之外，還需要在更換零部件時需要對其進(jìn)行修復(fù)回裝。壓縮機常見故障如下：第一，氣閥故障。作為壓縮機的主要零件，氣閥在發(fā)生故障問題時，將會對壓縮機的排氣量帶來顯著影響，同時還會大幅降低壓縮機的工作效率。據(jù)統(tǒng)計，氣閥故障問題占據(jù)了往復(fù)式壓縮機總故障的50%。第二，活塞環(huán)故障。作為壓縮機中的易損件，活塞環(huán)的主要作用就是利用張力進(jìn)行封閉，當(dāng)活塞環(huán)出現(xiàn)問題之后，就會導(dǎo)致氣體泄漏、嚴(yán)重時還會出現(xiàn)電機燒毀、氣缸破裂等問題。第三，軸瓦失效。當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，就會加速曲軸軸承與連桿的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸瓦失效。若軸瓦質(zhì)量不滿足壓縮機的設(shè)計需求，則會在定位瓦涂裝巴氏合金時出現(xiàn)氣泡，當(dāng)氣泡破裂之后，就會導(dǎo)致巴氏合金脫落的問題出現(xiàn)，進(jìn)而發(fā)生軸瓦出現(xiàn)失效、燒損等問題。

2.往復(fù)式壓縮機安裝要點

往復(fù)式壓縮機安裝需要利用分體供貨的方式，即通過將不同構(gòu)件劃分成為多個部分來實現(xiàn)零部件的高效運輸，當(dāng)壓縮機構(gòu)件運輸至現(xiàn)場之后，為了保證安裝質(zhì)量，需要優(yōu)先對部件進(jìn)行清理，然后結(jié)合壓縮機構(gòu)件的安裝方式來完成安裝作業(yè)，安裝期間必須嚴(yán)格遵守說明書中的構(gòu)件安裝順序，以此來保證壓縮機的安裝質(zhì)量。

2.1 壓縮機機體安裝要點

在對壓縮機進(jìn)行機體安裝時，需要在其基礎(chǔ)就位完成后結(jié)合千斤頂以及其他工具來完成壓縮機機身的位置調(diào)整。經(jīng)過調(diào)整后的機身底座表面需要保證縱橫中心線與基準(zhǔn)線的一致性。在安裝期間，應(yīng)該確保兩條線的誤差程度在5mm的范圍內(nèi)。另外還需要對斜墊鐵做出合理調(diào)整，以此來確保機組軸中心標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的一致性，并對其誤差問題進(jìn)行控制，保證誤差在3mm以內(nèi)。在對機體進(jìn)行安裝時，要對地腳螺栓孔的預(yù)留位置進(jìn)行一次灌漿，以此來保證灌漿質(zhì)量。在此期間，必須始終保證地腳螺栓與底座螺栓的一致性，避免灌漿時底座、螺栓出現(xiàn)偏差。在灌漿作業(yè)結(jié)束后，需要額外利用5～7d來實現(xiàn)灌漿層的固化處理，提高灌漿質(zhì)量。除此之外，在對機身縱橫向水平方位進(jìn)行確定時，可以利用水平儀通過主軸孔、中體滑道來確定，其中橫向水平能夠?qū)⒅畜w滑道的后端當(dāng)作參照物。在確定縱橫水平時，必須對縱橫水平偏差值進(jìn)行合理控制，當(dāng)縱橫水平度滿足壓縮機的安裝需求之后，需要對地腳螺栓進(jìn)行緊固處理，以此來保證縱橫向水平的安裝穩(wěn)定性。

2.2 電機安裝要點

在安裝電機的過程中，安裝人員可以將往復(fù)式壓縮機的主機作為基準(zhǔn)，然后進(jìn)行穩(wěn)位處理。安裝開始前需要針對電機進(jìn)行檢查、核對，以此來保證電機水平度滿足安裝條件。在安裝電機軸等零部件時，必須保證安裝位置的準(zhǔn)確性，否則就會嚴(yán)重影響到電機的安裝質(zhì)量。因為壓縮機電機需要利用滑動軸承，所以對于安裝精確度往往有著更高的要求。在進(jìn)行找正對中時，應(yīng)該優(yōu)先判斷電機磁力中心線的位置情況，然后對其進(jìn)行找正對中，與此同時還可以適當(dāng)利用糾正電機墊鐵的方式來完成簡單調(diào)試，以此來保證調(diào)試效果，電機軸向、徑向位移等參數(shù)偏差應(yīng)該盡量控制到0.05mm的范圍內(nèi)。除此之外，在二次灌漿作業(yè)完成后，需要針對主機軸、電機軸等零部件開展找正對中作業(yè)。

2.3 十字頭、連桿、曲軸配件安裝

在十字頭、連桿等配件出廠之后，便可以利用油封進(jìn)行防銹處理，當(dāng)配件表面出現(xiàn)銹蝕問題之后，便會大幅降低配件性能，而油封防銹則能夠有效提高配件的使用壽命。在對此類配件進(jìn)行安裝時，需要優(yōu)先進(jìn)行配件清洗，通過清洗的方式能夠保證配件油槽、油孔始終處于暢通狀態(tài)。在面對主軸瓦、連桿大頭等配件時，則需要對其專門開展涂色刮研，以此來保證配件與曲軸頸相互之間具有良好的接觸效果。為了提高接觸質(zhì)量，還應(yīng)該確保配件、曲軸頸的接觸面積達(dá)到80%以上。曲軸頸、主軸瓦等部件可以利用壓鉛絲法來完成間隙檢查，檢查時需要保證間隙滿足如下要求：第一，主軸、定位瓦的軸向間隙必須嚴(yán)格控制在0.20～0.40mm的范圍內(nèi)。第二，主軸頸、主軸瓦以及連桿大頭瓦、曲軸頸則應(yīng)該將徑向間隙控制在0.12～0.21mm的范圍內(nèi)。

2.4 氣缸安裝

在氣缸安裝時，安裝人員可以將中體滑道的軸心線當(dāng)作安裝基準(zhǔn)，并對各級氣缸的中心線開展校準(zhǔn)作業(yè)，校準(zhǔn)完成后，需要對氣缸、中體滑道同軸度偏差值進(jìn)行調(diào)整，以此來保證氣缸安裝質(zhì)量。除此之外，在安裝期間還需要時刻保證氣缸、中體滑道傾斜方向的一致性，在對氣缸支撐、接筒等零部件進(jìn)行接觸面校準(zhǔn)時，必須保證校正方式的合理性，否則將會干擾到氣缸的正常安裝。

2.5 填料安裝

在往復(fù)式壓縮機中，密封填料屬于非常重要的零部件之一，在使用過程中能夠避免氣缸內(nèi)部儲存物出現(xiàn)泄漏問題。在對填料進(jìn)行安裝之前，需要對填料部件進(jìn)行全方位清洗，然后結(jié)合安裝序號來實現(xiàn)規(guī)范性安裝。在回裝填料的過程中，需要嚴(yán)格按照順序進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)冷卻水短路的情況，另外還需要專門檢查水路、油路等重點部分，以此來保證暢通程度，在填料安裝結(jié)束后，需要通過水壓試驗來驗證安裝效果。

2.6 活塞安裝

在對活塞環(huán)、支撐環(huán)進(jìn)行安裝時，需要始終保證雙環(huán)可以自由活動，活塞環(huán)需要通過交叉裝配進(jìn)行安裝。而活塞安裝之前，則應(yīng)該對環(huán)與環(huán)槽專門進(jìn)行軸向間隙檢查。在十字頭、活塞桿等部件連接完成后，需要檢查活塞止點纖細(xì)。此外，在安裝活塞時，需要利用電加熱棒來開展螺栓緊固，安裝結(jié)束后要保證連桿能夠靈活擺動。

3.往復(fù)式壓縮機安裝質(zhì)量控制分析

3.1 強化安裝準(zhǔn)備

壓縮機開箱驗收必須在業(yè)主、監(jiān)理等多方代表的見證下完成，并嚴(yán)格按照圖紙、資料、清單等數(shù)據(jù)對機器設(shè)備外觀進(jìn)行檢查。在此期間，需要針對各個零部件的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行精準(zhǔn)測量，并按照規(guī)定開展工序交接，然后針對沉降、基礎(chǔ)坐標(biāo)的對應(yīng)標(biāo)高進(jìn)行檢驗。在基礎(chǔ)檢查時，應(yīng)該著重注意以下幾點：第一， 幾何尺寸復(fù)測。檢查時需要對壓縮機、輔機軸線的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)測，確保其基礎(chǔ)尺寸參數(shù)與設(shè)計要求相符。在復(fù)測期間不僅需要把保證準(zhǔn)確性，還需要在基礎(chǔ)復(fù)測完成后畫基準(zhǔn)線。第二，外觀檢查。在外觀檢查期間需要重點關(guān)注基礎(chǔ)是否存在裂紋、孔洞等缺陷，如果檢查期間發(fā)現(xiàn)缺陷問題，則要在記錄完成后對其進(jìn)行處理，避免留下設(shè)備運行隱患。

3.2 優(yōu)化設(shè)備機器的進(jìn)場驗收

在設(shè)備進(jìn)場驗收時，需要在多個責(zé)任方的共同見證下進(jìn)行，并在驗收期間結(jié)合裝箱單對箱數(shù)進(jìn)行驗收，在保證箱子完好無損的情況下進(jìn)行開箱檢驗。檢驗期間需要按照裝箱單來實現(xiàn)箱內(nèi)物件的針對性檢查，并結(jié)合施工資料來檢查泵的各項參數(shù)、性能。所有的產(chǎn)品都應(yīng)該具有質(zhì)量證明、說明書等物品。在對機器、配件進(jìn)行外觀檢查時，需要關(guān)注油漆是否存在脫落的情況以及保溫層等部件的性能指標(biāo)。在驗收結(jié)束后，需要對工具、另加進(jìn)行嚴(yán)密保管，避免零件出現(xiàn)損壞、丟失的情況。在進(jìn)行開箱記錄時，需要將存在的問題全部記錄下來，并讓所有責(zé)任方進(jìn)行簽字。

3.3 往復(fù)式壓縮機的安裝注意事項

在對壓縮機進(jìn)行安裝作業(yè)時，需要優(yōu)先確定機身各部件的衛(wèi)生情況以及是否存在缺陷問題，只有衛(wèi)生合格且沒有任何缺陷的零部件才能夠進(jìn)行安裝。若安裝的壓縮機屬于修復(fù)回裝作業(yè)，則需要在回裝前確認(rèn)組件組裝完畢，另外還要確認(rèn)專用工具、機具的性能滿足安裝要求，并落實安全措施。

安裝時應(yīng)注意以下幾點：第一，在對主軸進(jìn)行安裝作業(yè)時，需要利用天車以及手拉葫蘆來固定主軸，并對倒鏈松緊度進(jìn)行調(diào)整。主軸瓦上需要提前涂抹潤滑油，主軸吊起、下放動作必須保證足夠輕柔。在對主軸瓦、主軸的徑向間隙進(jìn)行檢查時，應(yīng)該從電機側(cè)進(jìn)行檢查。第二，在對十字頭與連桿進(jìn)行安裝時，需要利用空氣吹通潤滑油孔，以此來保證油路暢通。曲軸安裝前，需要利用干凈的潤滑油來進(jìn)行潤滑。連桿吊起之后必須通過施工人員的相互配合來按照記號順序放置連桿。在將十字頭放置在滑道上時，需要對上下滑板進(jìn)行檢查，以此來了解螺栓是否緊固，若螺栓存在緊固問題，則要重新進(jìn)行檢查與固定。第三，在對各級填料進(jìn)行安裝時，必須保證裝入填料盒時的順序準(zhǔn)確性，另外還需要嚴(yán)格按照順序?qū)μ盍辖M件進(jìn)行組裝，并在組裝完成后對氮氣、水、油路的通暢性進(jìn)行檢查。第四，活塞組件。在安裝活塞組件時，為了保證吊運安全性，需要對吊具進(jìn)行檢查，并通過在活塞桿上加裝護套的方式來避免出現(xiàn)損傷問題，活塞桿安裝完成之后方可拆下保護套。在連接組件連接完成后，需要對各級活塞的前后止點進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束緊固背帽。第五，缸蓋安裝。缸蓋安裝前需要對其進(jìn)行清理，并在結(jié)合面加裝缸蓋墊，在調(diào)整缸蓋位置時可以提前對準(zhǔn)螺栓與螺母，在缸蓋缸體接合后進(jìn)行緊固。

4.結(jié)語

總而言之，往復(fù)式壓縮機的安裝質(zhì)量將會關(guān)系到壓縮機的最終運行效果以及使用壽命，所以必須強化對于壓縮機安裝重要性的認(rèn)知，以此來保證安裝質(zhì)量，避免因為安裝不當(dāng)，影響到往復(fù)式壓縮機的正常使用。