混凝土質(zhì)量通病的原因及常規(guī)處理

李小梅

（銀川三建集團(tuán)有限公司，寧夏 銀川 750000）

一、蜂窩

（一）主要變現(xiàn)

混凝土出現(xiàn)蜂窩的表現(xiàn)狀況通常分為兩種，一種是起泡型的空洞，而另外一種則是混凝土砂漿不飽滿，砂漿與石子之間的比例不均出現(xiàn)石子空隙無法被填滿造成的空洞。

（二）產(chǎn)生的原因

1.在混凝土澆筑施工作業(yè)過程中，未分層或是分層過程中的層料較厚，后期的振搗不充分造成混凝土內(nèi)部的空氣無法完全排出。還會(huì)由于振搗作業(yè)時(shí)部分骨料沒有被水泥泥漿包裹，導(dǎo)致形成骨料之間的空洞。在分層澆筑施工時(shí)，前面一層的混凝土未振搗充分或是在澆筑后面一層混凝土?xí)r沒有及時(shí)清除存在松動(dòng)的石子，就會(huì)造成分層澆筑的混凝土無法充分的融合、銜接，造成出現(xiàn)蜂窩空洞。尤其是在一些氣候較為干燥的區(qū)域，水分蒸發(fā)快，混凝土初凝快，使得層間無法振搗就很容易出現(xiàn)蜂窩空洞。

2.混凝土的配比比例不符合施工要求，在配置混凝土?xí)r所用的骨料的計(jì)量不準(zhǔn)確，造成混凝土中骨料與砂漿的配比不合理。混凝土干燥后外觀出現(xiàn)缺陷產(chǎn)生蜂窩。

3.下料作業(yè)操作不當(dāng)，在下石料時(shí)沒有采用串筒對石料進(jìn)行集中，出現(xiàn)混凝土離析的情況。

4.混凝土攪拌時(shí)間不充分，沒有達(dá)到攪拌均勻的目標(biāo)，而且混凝土的砂漿和骨料也沒有充分拌和，和易性較差，造成振搗過程中混凝土無法密實(shí)。

5.澆筑前期的模板工藝不完善，存在縫隙，也沒有及時(shí)進(jìn)行堵漏處理，導(dǎo)致澆筑時(shí)水泥漿出現(xiàn)流失的情況。

6.鋼筋綁扎密度過高，混凝土內(nèi)部的骨料無法充分下落導(dǎo)致孔洞。

7.基礎(chǔ)、承重柱以及墻根部分還未充分凝固就立馬開始上層混凝土施工。

（三）防治和治理措施

1.防治

在混凝土配置的過程中嚴(yán)格把控配比比例，通過計(jì)量把控確保拌和的準(zhǔn)確性，同時(shí)控制好攪拌時(shí)間確保攪拌充分，混凝土的塌落程度符合澆筑需求[1]。如果混凝土在澆筑過程中距離澆筑面超出2m，應(yīng)當(dāng)單獨(dú)設(shè)置串筒或是溜槽，保障混凝土質(zhì)量。為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在澆筑作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取分層下料的施工方式，在每層施工時(shí)及時(shí)進(jìn)行振搗，規(guī)劃好振搗位置防治漏振。分層施工時(shí)要確定每層的振搗均勻性，分層澆筑施工作業(yè)時(shí)澆筑的時(shí)間長度不得超出混凝土出現(xiàn)初凝的時(shí)間。當(dāng)然在澆筑之前應(yīng)當(dāng)處理好模板避免存在縫隙引起漏漿。建筑結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)、柱以及墻根等部位應(yīng)當(dāng)在澆筑完后停歇1 至1.5 小時(shí)，確?；炷料鲁脸浞种笤匍_始進(jìn)行上部混凝土的施工作業(yè)。

2.處理

對于混凝土存在的小蜂窩，在進(jìn)行清洗之后，采用1:2 或是1:2.5 的水泥砂漿進(jìn)行涂抹壓實(shí)。而如果是直徑較大的蜂窩，則需要先用工具鑿掉周圍松散的砂漿粒，然后進(jìn)行清洗處理之后使用更高一級的細(xì)砂漿混凝土進(jìn)行填充并搗實(shí)然后再采用水泥進(jìn)行灌注。如果是非常深的蜂窩則在處理的過程中無法清除松散的砂粒，此時(shí)就可以采用埋設(shè)壓漿管和排氣管的方式，在處理表面使用混凝土封堵之后進(jìn)行水泥壓漿處理，將水泥壓入砂?？p隙中。

二、麻面

（一）現(xiàn)象

混凝土在干燥后在表面局部位置會(huì)出現(xiàn)很多的凹坑或是麻點(diǎn)，形成較為粗糙的表面，但沒有鋼筋裸露的情況。

（二）原因

1.模板自身粗糙或是模板表面未清理干凈，在拆取模板的過程中表面出現(xiàn)粘連掉落的情況。當(dāng)遇到溫度較高，蒸發(fā)量較大的季節(jié)，澆筑過程中的操作不當(dāng)也會(huì)造成泥漿濺落到模板表面，造成模板臟污。如果遇到未連續(xù)澆筑的情況這些水泥漿在凝固之后無法與后續(xù)澆筑的混凝土黏結(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致拆模的時(shí)候出現(xiàn)麻面的情況。

2.傳統(tǒng)的模板都是木質(zhì)材料，使用之前未進(jìn)行充分的濕潤，在澆筑混凝土之后，模板就會(huì)吸收混凝土中的水分，造成混凝土因失水過多而出現(xiàn)麻面。同時(shí)如果混凝土在攪拌時(shí)不充分，或是水灰比例不對，也會(huì)出現(xiàn)泌水的狀況，滲漏的水分會(huì)停留在混凝土與模板之間，經(jīng)過一段時(shí)間的蒸發(fā)

之后就會(huì)出現(xiàn)水紋印記，這種狀況在混凝土澆筑作業(yè)的上層最常見。3.模板拼接不充分出現(xiàn)漏漿的情況。

4.模板在使用之前會(huì)涂抹隔離涂層，方便后期拆模，但是由于涂層涂抹不均勻或是涂層失效，也會(huì)存在未到時(shí)間拆模的情況導(dǎo)致部分混凝土與模板黏結(jié)，造成麻面。

5.振搗不充分，造成氣泡停留在混凝土表面，形成麻面。

（三）防治和處理

1.防治

做好模板的清理工作，確保混凝土表面的干凈整潔。同時(shí)在施工之前應(yīng)當(dāng)做好模板的準(zhǔn)備工作，包括模板的浸潤，模板搭建后的縫隙封堵等。在澆筑之前還要進(jìn)行模板的隔離劑的涂刷，確保涂刷的全面性。在后期振搗施工作業(yè)時(shí)要確保振搗作業(yè)的充分性。

2.處理

如果是混凝土表面后期需要進(jìn)行粉刷，則可以不用處理。反之則應(yīng)當(dāng)先浸潤混凝土表面，采用原配比的混凝土砂漿將表面抹平。

三、縫隙、夾層

（一）現(xiàn)狀

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在水平或垂直狀態(tài)的松散夾層。

（二）出現(xiàn)原因

1.施工過程中對縫隙或是變形引起的縫隙沒有進(jìn)行充分處理。在處理混凝土?xí)r沒有同時(shí)去除軟弱混凝土層，在后期澆筑之前也沒有進(jìn)行充分浸潤。

2.施工縫隙位置所殘留的雜物沒有清理干凈，如鋸屑、磚塊、碎石、泥土等。

3.混凝土在澆筑作業(yè)開展過程中的高度較高，沒有配備溜槽、竄筒進(jìn)行緩沖，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

4.在下層交接位置沒有灌注接縫用的砂漿層，或是接縫處砂漿處理時(shí)沒有進(jìn)行充分振搗。

5.在分層澆筑施工時(shí)，由于澆筑間隔時(shí)間過長或是前后所用的混凝土配比比例不一致，導(dǎo)致上下分層的情況。

（三）防治和處理

1.防治

結(jié)合規(guī)范操作流程進(jìn)行施工縫隙的處理。及時(shí)清理施工作業(yè)面上的雜物。當(dāng)作業(yè)面的高度超出規(guī)定則需要配置溜槽或串筒。在分層作業(yè)過程中應(yīng)當(dāng)把握好間隔時(shí)間，同時(shí)做好充分的振搗施工。上下兩層的施工需要確保用料的一致性。

2.處理

如果夾縫并不深，則可以清除松散的混凝土，在徹底洗刷后，使用適當(dāng)比例的水泥砂漿進(jìn)行填充直到密實(shí)。而如果夾縫層較深，則需要先清理內(nèi)部松散的混凝土和雜物，然后用高壓水槍進(jìn)行沖洗后進(jìn)行壓漿處理。

四、表面不平整

（一）狀況

混凝土表面出現(xiàn)凹凸不平的情況，或是澆筑版面厚度不一致以及表面不平整的情況。

（二）產(chǎn)生的原因

1.混凝土在完成澆筑工作之后，施工人員沒有嚴(yán)格依照工藝流程用抹子找平壓光，而是僅使用鐵鍬拍實(shí)以達(dá)到平整的目的。導(dǎo)致混凝土表面粗糙。

2.模板在搭建時(shí)并未支撐在堅(jiān)硬的土地基層上，在混凝土澆筑的過程中由于支撐力不足或是出現(xiàn)松動(dòng)的問題，造成混凝土在養(yǎng)護(hù)期間就出現(xiàn)了不均勻沉降的情況。

3.混凝土的強(qiáng)度不足，造成后期在上面施工時(shí)由于物料過重或不注意防護(hù)導(dǎo)致表面凹凸不平。

4.模板在施工安裝過程中存在錯(cuò)位或是加固不充分造成模板跑位或是漲模的情況。

（三）防治措施

在澆筑混凝土之后應(yīng)當(dāng)配合水平儀或是彈線來進(jìn)行混凝土找平和壓光工作，在最終凝結(jié)之前做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)工作。同時(shí)模板在固定時(shí)要注意模板的強(qiáng)度、剛度以及搭建的穩(wěn)固性。選擇具有支撐力的堅(jiān)實(shí)地面，要有充足的支撐面積并防止模板浸水。避免在澆筑作業(yè)后出現(xiàn)不規(guī)則的下沉。而在完成混凝土澆筑作業(yè)后當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到固定數(shù)值1.2N·mm-2以上便可以在上方走動(dòng)作業(yè)。

五、缺棱少角

（一）表現(xiàn)

混凝土結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件邊角位置出現(xiàn)局部脫落或是邊角不規(guī)則的情況，棱角之間也會(huì)有缺陷。

（二）出現(xiàn)的原因

1.模板在澆筑之前沒有進(jìn)行充分浸潤，混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)脫水情況，造成混凝土的強(qiáng)度較低，模板將混凝土中的水分吸走時(shí)引起混凝土邊角拉裂，或是在拆卸模板時(shí)棱角被粘掉[2]。

2.在低溫環(huán)境下進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，混凝土的干燥速度相對緩慢，沒有等到混凝土完全干燥就拆除了側(cè)面的非承重模板。

3.在拆除模板時(shí)，由于操作不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)邊角受到外力撞擊。

4.涂刷隔離劑時(shí)沒有涂刷均勻。

5.在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員踩到混凝土邊角上導(dǎo)致邊角掉落的情況。

（三）防治和處理

1.防治

在進(jìn)行澆筑之前，應(yīng)當(dāng)在模板表面全面充分地涂刷隔離劑，方便后期脫模，同時(shí)浸潤模板，完成澆筑工作后做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，如果溫度過高或氣候較為干燥還應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度之后才能拆除模板，在拆模的過程中要注意模板的棱角，避免因?yàn)椴灰?guī)范的操作導(dǎo)致撞角的問題。

2.處理

對于出現(xiàn)掉角的情況，應(yīng)當(dāng)先將松散混凝土顆粒去除，然后進(jìn)行清洗和浸潤，然后用合理配比的水泥砂漿進(jìn)行修整。

六、露筋

（一）表現(xiàn)

澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋裸露在外。

（二）原因

1.在進(jìn)行混凝土澆筑施工作業(yè)時(shí)，鋼筋保護(hù)墊層出現(xiàn)移位或是缺失的情況，導(dǎo)致鋼筋緊貼著模板出現(xiàn)外露的情況。

2.在綁扎鋼筋的時(shí)候由于鋼筋密度過大，石子卡在了鋼筋中，導(dǎo)致混凝土砂漿無法充實(shí)模板空間，導(dǎo)致鋼筋裸露。

3.混凝土配比度與設(shè)計(jì)需求不符，出現(xiàn)離析的情況。尤其是靠近模板的位置容易出現(xiàn)缺漿和漏漿的情況。

4.混凝土的保護(hù)層鋪設(shè)與實(shí)際需求不相符，而在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)又存在漏振的問題。也會(huì)存在振搗過程中設(shè)備撞擊鋼筋造成鋼筋位移的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)鋼筋裸露的問題。

5.模板在使用前沒有進(jìn)行充分的浸潤，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度不足就拆除模板，造成混凝土拆模時(shí)出現(xiàn)粘連缺棱、掉角的情況，引起漏筋。

（三）防治和處理

1.防治

在進(jìn)行澆筑之前，要檢查混凝土的綁扎，依照綁扎規(guī)范和數(shù)量要求進(jìn)行合理的鋼筋使用。如果在一些特定部位要求鋼筋綁扎數(shù)量相對密集，那么就不同選擇常規(guī)的混凝土石料。需要選擇適當(dāng)直徑的石料。以確保在滿足拌和料質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)混凝土的和易性要求。而如果澆筑高度超出規(guī)定范圍，應(yīng)當(dāng)加裝滑料槽避免離析的可能?；炷猎谡駬v過程中要避免設(shè)備撞擊到鋼筋，也要避免不規(guī)范的踩踏造成鋼筋彎曲，如果存在彎曲的情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。確保脫模的時(shí)間滿足混凝土凝固所需的時(shí)間，避免過早拆模導(dǎo)致棱角磕碰。

2.處理

對問題位置進(jìn)行充分細(xì)沙，去除松動(dòng)的沙粒，然后用配置好的水泥砂漿進(jìn)行抹平。如果漏筋情況相對嚴(yán)重，則應(yīng)當(dāng)采用更優(yōu)品級的細(xì)石混凝土填壓。

七、空洞

（一）表現(xiàn)

混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在較大的空隙，局部位置混凝土缺失或是蜂窩直徑較大，鋼筋位置出現(xiàn)局部或全部裸露的情況。

（二）原因

1.在鋼筋綁扎密度較高的位置由于混凝土在澆筑過程中被卡住后期振搗不充分就開始澆筑上層混凝土，造成出現(xiàn)空洞。

2.混凝土出現(xiàn)離析的情況，砂漿與石子分離且未進(jìn)行振搗。

3.混凝土分層澆筑時(shí)下料較厚，影響振搗的效果，形成松散空洞。4.混凝土澆筑位置掉入雜物、工具等，造成混凝土無法正常塌落。

（三）防治措施

1.防治

在鋼筋密度較大的位置，采用細(xì)石混凝土澆筑方式使其能夠完全填充滿模板，然后進(jìn)行振搗。在孔洞預(yù)留的過程中應(yīng)當(dāng)做到兩側(cè)同步下料，防止出現(xiàn)疏漏。如果存在雜物應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行清除。

2.處理

移除存在松動(dòng)的砂石和軟漿膜，充分進(jìn)行清洗后用高等級的混凝土進(jìn)行澆灌并充分振搗，確保填充的密實(shí)性。

八、結(jié)束語

混凝土施工過程中存在病害，除了工藝應(yīng)用不規(guī)范之外還會(huì)有人員經(jīng)驗(yàn)和材料質(zhì)量等問題。所以要做好混凝土施工避免出現(xiàn)上述病害，就必須選擇專業(yè)且具備經(jīng)驗(yàn)的操作人員，采用達(dá)標(biāo)的材料以及規(guī)范的操作流程，才能夠保障混凝土的施工質(zhì)量。