周育先　實現(xiàn)新材料工業(yè)化量產(chǎn)　中國建材的主戰(zhàn)場

丁景芝

2021年以來，碳纖維普遍漲價30%-40%，且隨著下游風電葉片大爆發(fā)，碳纖維這一“材料黑金”更是一束難求，用戶拿著錢到處求買，廠家生產(chǎn)線滿負荷運轉、產(chǎn)銷兩旺、賣斷貨。

這種情況對于麾下有碳纖維資產(chǎn)的中國建材集團應該是件好事，可中國建材集團黨委書記、董事長周育先卻對《英才》記者這樣說，“做材料工業(yè)關鍵是把材料做出規(guī)模。碳纖維被稱為‘材料黑金，其實并不是說東西多好，而是暗指量小價高。水泥量大價優(yōu)，今年前三季度，為集團創(chuàng)造了上百億元的凈利潤?！?/p>

而對于未來碳纖維產(chǎn)業(yè)的長期戰(zhàn)略，周育先有自己的思考，“在碳纖維方面，我們已經(jīng)實現(xiàn)了從0到1的突破，那么下一步就需要考慮如何讓材料惠及民生、惠及行業(yè)、實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)把成本降下來，這是用產(chǎn)業(yè)的思維來做材料，也是央企的擔當和使命所在?！?月12日，中國建材旗下國內(nèi)首個萬噸碳纖維生產(chǎn)線在西寧建設投產(chǎn)，以滿足光伏、風電、氫能等新能源產(chǎn)業(yè)需求。

做量大價優(yōu)的材料是中國建材一以貫之的產(chǎn)業(yè)追求，在這樣的追求下，公司的水泥、商混、石膏板、玻璃纖維、風電葉片、水泥玻璃工程技術服務等7個產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居全球第一，水泥和玻璃工程技術服務海外市場占有率達到65%。同時中國建材在高性能碳纖維、液晶顯示玻璃基板、氮化硅陶瓷材料、人工晶體、特種水泥、鋰電池隔膜等高精尖新材料領域，突破海外技術封鎖，并成功實現(xiàn)量產(chǎn)。

“我們的材料要面向大眾，面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，要惠及民生，而不只是面向國家重點工程?！敝袊ú募瘓F黨委書記、董事長周育先在接受《英才》記者專訪時表示，“我們要把一種新材料變成一個量大面廣的產(chǎn)品，就一定要不斷技術創(chuàng)新，不光是解決有無的問題，更重要的能夠實現(xiàn)制造技術規(guī)模化，實現(xiàn)成本最優(yōu)，讓老百姓用得起?！?/p>

連續(xù)11年登上《財富》世界500強，2021年排名177位，排名逐年提升。中國建材繼續(xù)穩(wěn)坐全球建材行業(yè)榜首，不斷突破“卡脖子”新材料，致力于讓更多的新材料“飛入尋常百姓家”。

作為我國建材領域的唯一的央企，中國建材在新的歷史時期開啟了駛向成為世界一流的材料產(chǎn)業(yè)投資集團的新航程。近5年來，中國建材的企業(yè)規(guī)模迅速壯大，集團營業(yè)收入從2612億元增至3941億元，增長51%;利潤總額從76億元增至306億元，增長3倍;凈利潤從50億元增至201億元，增長3倍，利潤增速遠大于營收增速，企業(yè)運營質量不斷提升。

而支撐材料企業(yè)業(yè)績騰飛的必然是對技術創(chuàng)新的孜孜以求。不過技術創(chuàng)新不可能一蹴而就，需要長期的毅力與韌性，碳纖維研發(fā)花費十多年時間，而支撐數(shù)十年如一日的研發(fā)的正是中國建材對于“材料創(chuàng)造美好世界”的使命以及發(fā)展新材料的產(chǎn)業(yè)夢想。

從“天價”到“量大價優(yōu)”

“新材料的技術研發(fā)是很難的，集團碳纖維的技術攻克花了10多年時間投入數(shù)十億元，不斷投錢、投人、投資源。新技術在從0到1、從1到量產(chǎn)，我們經(jīng)常會畫一個曲線，中間會經(jīng)歷一個成果轉化的‘死亡谷，很多院所的新產(chǎn)品都會在這個點死掉。所以最難的并不是把產(chǎn)品做出來，碳纖維的產(chǎn)品10年前就出來了，但是為了要實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，同時降低成本，提高市場競爭力，我們花了將近10年的時間?！敝苡冉榻B。

“卡脖子”的新材料從研發(fā)到量產(chǎn)，一般價格也從“天價”降到合理的市場價，相當于坐了過山車。周育先卻堅定地說“一定要做量大面廣價優(yōu)的材料”。

“產(chǎn)品真正的價格是隨著成本和價值的變動而變動的，新材料并不一定要貴。”周育先舉例，“例如玻璃纖維這種新材料，當下我們做到300萬噸的產(chǎn)能，全球市場占有率30%。之所以它能支撐到300萬噸的產(chǎn)能，是依靠在技術領先的前提下，成本也有優(yōu)勢。事實上，玻纖這些年成本不斷降低，售價從90年代每噸上萬元，到現(xiàn)在每噸只有5000元上下。所以到了量大的時候，相對同類同質的競爭對手，成本優(yōu)勢一定是關鍵因素?！?/p>

在光伏產(chǎn)業(yè)爆火的單晶硅其實很早就有，雖轉換效率高，但是卻因成本居高不下而廣為詬病，市場長期被成本優(yōu)先的多晶硅搶占，但是隨著單晶硅技術突破、成本降低，產(chǎn)業(yè)格局徹底改變，單晶硅成功彎道超車，答案很簡單，其實與周育先的產(chǎn)業(yè)邏輯不謀而合，低成本附加高轉換效率，產(chǎn)業(yè)會如何選擇一目了然。

中國建材西寧碳纖維萬噸線生產(chǎn)基地

只有成本降低，才會有更多的應用場景?！安ＡЮw維可以用于民用管道市場，但是如果玻纖比鐵、銅、鋼等金屬材料貴，那么沒有絲毫競爭優(yōu)勢，應用場景也會受限。玻纖管道耐酸、耐堿，在材料性價比相差無幾時，玻纖的優(yōu)勢一定就能發(fā)揮出來。所以要把新材料做成量大面廣的產(chǎn)品，首先技術創(chuàng)新解決有無的問題，然后更重要的能夠去解決它的制造技術規(guī)?；瘑栴}，降低成本?！敝苡日J為，“我們的新材料要面向大眾，面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，而不只是面向國家的重點工程?！?h3>資本助力產(chǎn)業(yè)螺旋上升

中國建材集團聯(lián)合國家部委母基金、兄弟央企、地方國資平臺、產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴、金融合作伙伴等建立150億的新材料基金。這是當前國內(nèi)新材料領域規(guī)模最大的產(chǎn)業(yè)基金之一，這只基金投資存續(xù)期限更長，8-10年的時間，與新材料的研發(fā)周期相匹配，為國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來新希望。

與創(chuàng)新藥研發(fā)類似，部分新材料的研發(fā)也需要10年10億，甚至需要更長的時間更多的資金。創(chuàng)新藥很幸運，當前可以通過港股、科創(chuàng)板在沒有利潤的時候就上市融資，保證有錢可投入研發(fā)，新材料就沒有這么幸運。在科技成果轉化過程中，如果無資金投入，死亡率極高。正如周育先所說，“在從0到1過程中，就先死掉了?！?/p>

中國建材成立這只基金，主要是為了填平科技成果轉化為產(chǎn)業(yè)落地過程中的“死亡谷”，周育先認為，如果要實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)，需要3-5年時間，研究成果在這個階段最容易天折，通過市場化的資金可以解決這個問題。碳纖維就是如此，10年前，中國建材碳纖維的產(chǎn)品已經(jīng)問世，但是打通生產(chǎn)線，實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，中國建材走了10年的時間。

成立基金不僅有利于實現(xiàn)中國建材主業(yè)的轉型升級，不斷增強國有經(jīng)濟競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力、抗風險能力，還有利于加快中國建材集團市場化改革的步伐。

“這只基金并不只著眼于中國建材、央企或中國，而是應該眼中有全球”，周育先意味深長的說，“我們會在全世界尋找我們想培養(yǎng)的新材料產(chǎn)業(yè)的種子項目，去將這些項目的‘死亡谷填平。我們當前儲備的項目里面只有40%是自己的項目，60%都是外面的項目，項目的優(yōu)質最重要。”

而在風險防控方面，周育先有一套自己的邏輯?！爸袊ú牡亩ㄎ皇遣牧袭a(chǎn)業(yè)投資集團，聚焦圍繞中國建材的主業(yè)，所投項目一定是能夠實現(xiàn)量大面廣的成果，做不出量大面廣價優(yōu)的材料我們不會投。”周育先認為，“我們的優(yōu)勢是在材料方面，能夠比別人看得準，成本比別人管的低，整體的運營的質量非常好，有了這個優(yōu)勢，我相信風險一定比較小并可控?！?/p>

中國建材將自身的產(chǎn)業(yè)思維應用到投資中，也得到了大量社會資本的支持。在推動水泥、玻纖、石膏板等行業(yè)的整合混改中，截至2020年底，中國建材以361億元國有資本，吸引了1529億元的社會資本，撬動了6000多億元的總資產(chǎn)，有力促進行業(yè)供給側結構性改革。

產(chǎn)業(yè)投資不同于財務投資，財務投資一般追求短期的投資收益率，而周育先認為，“產(chǎn)業(yè)投資一定要做長期主義，我們掙的不是短錢、快錢，我們要掙的是10年、20年甚至30年這樣長周期的錢。只要是10-20年能夠有高于社會平均收益率的收益，能夠做成量大面廣，這樣的產(chǎn)品就值得我們做?！?/p>

周育先認為，“企業(yè)要實現(xiàn)內(nèi)生增長，就要堅持長期主義的戰(zhàn)略、堅持通過技術突破不斷降低成本的產(chǎn)業(yè)思維，再輔以外延并購加合適的資本運作，企業(yè)會不斷實現(xiàn)螺旋式上升，最終可能就到了塔尖。”

從0到1的突破

先做大產(chǎn)業(yè)還是先技術創(chuàng)新，這是一個“先有雞，還是先有蛋”的問題。

在周育先看來，技術創(chuàng)新是第一位的，是產(chǎn)業(yè)的開端?！爸袊ú拿磕暌_很多項目，90%是做不到量大價優(yōu)的產(chǎn)品，80%是做不到10億以上的產(chǎn)品，真正留下的不到十分之一，很多項目在‘從0到1階段就死掉了?！敝苡群苁峭锵У恼f道。

對于國家而言，如果說科技創(chuàng)新是企業(yè)進化的第一引擎，那么真能幫助中國基礎工業(yè)脫困升級的第二引擎則是新材料。這些新材料技術買不來，要不來，只能自己突破。

作為“卡脖子”的關鍵，技術突破必然不易，不過每一次的突破都代表著企業(yè)的技術硬核更加強大。26家國家級科研院所，3.8萬名科研人員、13500項有效專利、6項國家科技進步一等獎，這些都代表中國建材集團的研發(fā)實力，一大批的新材料在中國建材手中從“卡脖子”到實現(xiàn)量產(chǎn)。

前有石膏板、玻璃纖維、風機葉片等成熟和優(yōu)勢業(yè)務，后有玻璃新材料、碳纖維、鋰電池隔膜等一大批新材料的技術突破和量產(chǎn)，中國建材的新材料業(yè)務已頗具規(guī)模。2020年中國建材新材料板塊營收794億元，凈利潤91億元。2021年前三個季度新材料凈利潤約占集團凈利的41%，新材料的利潤占比不斷提升，成為中國建材的第二只“現(xiàn)金奶?！薄?/p>

周育先提到，預計在“十四五”末，力爭新材料板塊收入突破1500億，利潤突破200億元。

中國建材的材料研發(fā)首先承擔國家材料戰(zhàn)略布局的使命和職責，服務國家重大工程。到目前為止，中國建材的先進復合材料結構件等保障了天和核心艙、貨運飛船二號、神舟十二飛船、天問一號、嫦娥五號等重大工程;研制的低熱水泥助力白鶴灘水電站打造“無縫大壩”;攻關航空級碳纖維和預浸料核心材料，獲得CR929三個機身部段供應商資格，助力圓夢國產(chǎn)大飛機。

在國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場方面，自主研制的高端碳纖維產(chǎn)品在光伏、風電、氫能方面需求持續(xù)爆發(fā);中硼硅5.0藥用玻璃管，中國建材已順利批量生產(chǎn)，助力新冠疫苗進入海外市場，不讓中國的疫苗企業(yè)“掉鏈子”;研發(fā)中國首片8.5代浮法TFT-LCD玻璃基板，實現(xiàn)我國高世代液晶玻璃基板零的突破，成功進入國內(nèi)大尺寸液晶面板生產(chǎn)等創(chuàng)新成果。

周育先提到，今年“十四五”開局以來，戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也帶動上游新材料的需求大增，新材料作為中國建材的核心業(yè)務，要加快突破核心技術，向高端化、量產(chǎn)化、全球化方向發(fā)展，這將徹底改變我國基礎工業(yè)的供應鏈結構。

“水泥+”增量600億

做到全球第一的水泥是中國建材的三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，那么已處于平臺期（成熟期）的傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)如何在新發(fā)展階段繼續(xù)保持領先優(yōu)勢呢？

周育先提到，“中國建材的水泥業(yè)務在中國實際上從2012年開始就進入了平臺期，如果沒有創(chuàng)新，后面就會步入衰退期，水泥作為中國建材的一大支柱產(chǎn)業(yè)，衰退未免太過可惜，且水泥在全球用量有限，因此中國建材制定‘水泥+戰(zhàn)略，目前來看，水泥產(chǎn)業(yè)鏈延伸出來的產(chǎn)品一年能為企業(yè)創(chuàng)收約600億元?！?p>

槐坎南方智能化水泥生產(chǎn)線

單看水泥市場，今年前三季度，水泥行業(yè)普遍面臨限電、限雙高、降碳排等政策，產(chǎn)品成本上升，企業(yè)面臨嚴峻形勢。中國建材保持戰(zhàn)略定力，圍繞年初制定的穩(wěn)華東、推東北、抓西南三大重點戰(zhàn)略，深入踐行“價本利”理念，帶頭開展錯峰生產(chǎn)、減量置換、淘汰落后等工作。同時集團企業(yè)利用資源和市場優(yōu)勢大力發(fā)展“水泥+”業(yè)務，通過產(chǎn)業(yè)鏈一體化競爭，打造新的增長點。如此堅持下來，成果顯著，前三季度集團水泥板塊貢獻了上百億凈利潤。

“水泥+”是中國建材獨創(chuàng)的經(jīng)營模式創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)揮新價值。由于有礦山資源，中國建材的產(chǎn)業(yè)鏈向上延展出“水泥+骨料”“水泥+商混”“水泥+預制品”業(yè)務。周育先回憶，“當時中國建材介入商混時，市場普遍在施工現(xiàn)場攪拌混凝土，造成周邊環(huán)境臟亂差，污染嚴重，而現(xiàn)在都在使用預先攪拌好的商混，這樣既為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，還能夠解決環(huán)境污染問題?！?/p>

利用水泥制作過程的高溫特性，中國建材做了水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、危廢的技術突破，將原本需要填埋污染土壤環(huán)境的垃圾變成了水泥的燃料和原料，解決了城市的環(huán)保問題。周育先介紹，在疫情期間，水泥廠協(xié)同處置醫(yī)院醫(yī)用垃圾，讓醫(yī)用垃圾對環(huán)境及人體危害降到零。當前水泥窯處置已經(jīng)有36條生產(chǎn)線，專門做危險品、城市生活垃圾的協(xié)同處置，年處理359萬噸，減少填埋用地900畝。另外，在生產(chǎn)熟料和熟料在磨成水泥的時候，可以加入很多固體廢棄物，譬如鋼廠的鋼渣、水渣，發(fā)電廠的粉煤灰，發(fā)電廠的脫硫石膏，還有磷肥廠的下腳料，中國建材每年約消納1.2億噸，既降低水泥成本，也幫企業(yè)處理了廢渣。

水泥生產(chǎn)的高溫特性還可以用于余熱發(fā)電，目前已建成水泥板塊余熱發(fā)電293套、裝機容量2197.3兆瓦，2021上半年余熱發(fā)電量43.18億度，相當于節(jié)約53萬噸標準煤、減少碳排139萬噸;建成玻璃板塊余熱發(fā)電總裝機容量318.5兆瓦，全年發(fā)電19億度，節(jié)約標煤23.7萬噸，減少碳減排量63.1萬噸。

周育先提到，“現(xiàn)在水泥廠已經(jīng)成為了城市的標配，綠意盎然、鳥語芬芳，真正成為環(huán)境友好型企業(yè)。最重要的是水泥廠發(fā)揮一個正面的社會效益，它能夠為保護環(huán)境、為民眾的美好生活添磚加瓦，這件事情很有意義。這個業(yè)務將我們的技術創(chuàng)新優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢最大化，既解決了社會問題，又解決了民生問題，而且還解決了我們的產(chǎn)業(yè)升級問題?！?h3>資產(chǎn)重組產(chǎn)業(yè)落地

今年，中國建材完成了兩件大事，水泥板塊、工程板塊先后成功實現(xiàn)資產(chǎn)重組，這兩大重組頗受資本市場關注。在混合所有制改革和股權多元化方面，中國建材很有發(fā)言權。

9月10日，天山股份公告，天山股份通過發(fā)行股份及現(xiàn)金支付的方式，向中國建材等26名交易對方購買中聯(lián)水泥100%股權、南方水泥99.93%股權、西南水泥95.72%股權及中材水泥100%股權等資產(chǎn)，總交易金額達到981.42億元，同時募集配套資金總額不超過50億元，已獲得證監(jiān)會核準批復。

本次重組完成后，公司水泥產(chǎn)能提升至約4億噸以上，熟料產(chǎn)能提升至約3億噸以上，商品混凝土產(chǎn)能提升至近4億立方米左右，砂石骨料產(chǎn)能將提升至1億噸以上，產(chǎn)能極大提高。同時，資產(chǎn)規(guī)模增幅1628.76%，預計營收、凈利潤分別增加%5.30%、858.41%，此事件告一段落，天山股份將成為A股歷史上最大的發(fā)行股份購買資產(chǎn)項目。

工程板塊重組從開始到落地還不到一年的時間。209，0年11月，中國建材集團的工程板塊重組預案披露，中材國際擬以發(fā)行股份及支付現(xiàn)金方式購買中國建材集團旗下的北京凱盛100%股權、南京凱盛98%股權以及中材礦山100%股權。三家標的公司的主營業(yè)務為水泥工程、礦山工程，與上市公司主業(yè)部分重合，到今年10月，工程板塊已經(jīng)重組完成。

2016年兩材（中國建筑材料集團和中國中材集團）合并時雙方簽訂承諾函，要在3年內(nèi)解決內(nèi)部同業(yè)競爭問題，將內(nèi)部相同或相似業(yè)務進行業(yè)務整合，避免子公司之間出現(xiàn)業(yè)務交叉、相互競爭的不利局面。業(yè)務整合后，企業(yè)的資金協(xié)同價值、業(yè)務協(xié)同價值、規(guī)模經(jīng)濟效應三方面都得以優(yōu)化。周育先提到，“集團內(nèi)部業(yè)務重組之后，企業(yè)內(nèi)部競爭問題得到解決，且能更好的實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效應，也會降低成本，使得行業(yè)繼續(xù)良性發(fā)展，雖然不容易，所幸順利完成了?！?/p>

中國建材是央企改革的先鋒隊，改革基因也深深植入中國建材血脈。資料顯示，中國建材集團內(nèi)混合所有制比例達到85%。從9，007就開始探索混合所有制改革，中國建材從瀕臨破產(chǎn)到成為世界領先，造就一批混合所有制的明星企業(yè)和隱形冠軍，改革創(chuàng)新助力中國建材破繭成蝶。