機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制策略

李宏偉

哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司 黑龍江哈爾濱 150000

機(jī)械加工工藝要結(jié)合實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，考慮工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中對(duì)于零件使用和加工情況，并根據(jù)加工要求，不斷提高機(jī)械零件生產(chǎn)技術(shù)，避免加工過程中操作失誤。同時(shí)，在機(jī)械生產(chǎn)加工過程中，必須及時(shí)處理零件生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)的問題，具體問題具體分析，積極加以解決，以機(jī)械加工為前提，改進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)流程，加強(qiáng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)零件加工的現(xiàn)代化，滿足工業(yè)發(fā)展現(xiàn)代化要求。

1 機(jī)械零件加工精度影響因素

1.1 內(nèi)在影響因素

內(nèi)在因素對(duì)零件加工會(huì)造成非常直接的影響。如在零件加工中，系統(tǒng)內(nèi)存在一些幾何誤差，或者是在機(jī)械設(shè)備的安裝中，因?yàn)椴僮鞑灰?guī)范，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)誤差。經(jīng)過認(rèn)真分析，系統(tǒng)內(nèi)在因素會(huì)對(duì)加工精度造成非常嚴(yán)重的影響，并且這種影響是不容易消除的。在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)幾何誤差的情況下，加工后的零件產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)一定程度上的誤差。另外，從加工工藝的角度上看，零件加工需要達(dá)到一定的要求，設(shè)備的好壞直接影響到加工的精度。零件加工的各類機(jī)械設(shè)備，基本上是大型組合式機(jī)械，這類的機(jī)械設(shè)備可以讓零件的精度達(dá)到相關(guān)要求。在進(jìn)行機(jī)械加工之前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝是重要的基礎(chǔ)，各類的機(jī)械設(shè)備有著一定的融合度，若是在安裝的時(shí)候并未將機(jī)組組裝好，會(huì)給零件加工造成諸多的影響。另外，在實(shí)際的工作中，設(shè)備和工具被不斷磨損，也會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響[1]。

1.2 人為影響因素

隨著機(jī)械化程度的進(jìn)一步發(fā)展，我國制造加工逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、批量化發(fā)展。但是我國智能化水平才在機(jī)械化、信息化變革背景下應(yīng)運(yùn)而生，當(dāng)前的機(jī)械加工仍舊需要依靠人為因素，對(duì)零件加工進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。特別是對(duì)于小批量零件加工工作而言，其需要設(shè)計(jì)人員做好零件加工設(shè)計(jì)，制定加工流程，選擇各種適合的加工刀具、夾具等。而在這一過程中，工作人員所選擇的加工流程、制定的加工方案并不一定完全適應(yīng)零件加工精度要求，甚至可能會(huì)出現(xiàn)較大的加工誤差。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制策略

2.1 機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行階段

為了良好的提升機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量水平，第一步就需要科學(xué)合理規(guī)劃安裝準(zhǔn)備階段，制定出非常詳細(xì)的施工計(jì)劃方案。要充分了解總體電力工程安裝周期、機(jī)械設(shè)備審核等情況，充分對(duì)機(jī)械設(shè)備安裝中可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行考慮，這樣才能真正確保施工計(jì)劃方案的科學(xué)合理性。第二步在施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)將安裝材料質(zhì)量檢查做好非常重要，要在施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)對(duì)安裝材料的出廠證明、是否達(dá)到工程需要、設(shè)備大小等方面進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，確保能夠順利展開電廠機(jī)械設(shè)備的總體安裝施工工作[2]。

機(jī)械設(shè)備安裝施工環(huán)節(jié)，需要從細(xì)節(jié)著手，對(duì)施工細(xì)節(jié)掌握好才可以良好的確?？傮w質(zhì)量。比如，針對(duì)機(jī)械設(shè)備的就位、校正、定位等。在設(shè)備進(jìn)行就位時(shí)，要對(duì)設(shè)備吊裝位置進(jìn)行固定，確保設(shè)備吊裝時(shí)的安全準(zhǔn)確程度。校正設(shè)備時(shí)，要對(duì)設(shè)備沉降現(xiàn)象進(jìn)行充分考慮，綜合設(shè)備布置圖來繪制出永久的中心標(biāo)版。定位設(shè)備過程中，要在固定好設(shè)備的前提上，再次對(duì)設(shè)備的每一個(gè)部件進(jìn)行固定，對(duì)設(shè)備的標(biāo)高、水平度進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

機(jī)械設(shè)備安裝完成以后，要采用試運(yùn)行的方法對(duì)設(shè)備是否存在問題進(jìn)行檢查，在實(shí)際投入使用之前要維修以及調(diào)整設(shè)備。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)載運(yùn)行，先單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再整機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，先低速運(yùn)行，然后在按照工作速度運(yùn)行。在這個(gè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)對(duì)設(shè)備噪音、設(shè)備溫度等情況進(jìn)行檢查，充分保障設(shè)備安裝總體效果。

2.2 降低外力對(duì)零件加工的影響

零件加工中機(jī)械加工工藝應(yīng)用力分為擠壓力與摩擦力，要想降低外力對(duì)零件精度的影響，在加工工作前檢查加工設(shè)備，如固定零件位置偏緊需及時(shí)調(diào)整，減輕設(shè)備對(duì)零件產(chǎn)生力作用。由于機(jī)械加工設(shè)備表層存在摩擦，零件和機(jī)床相互接觸形成摩擦力，生產(chǎn)工作中增加摩擦力。需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，有效減輕零件與設(shè)備接觸產(chǎn)生摩擦力，提高零件加工精度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合考慮各方面影響因素，提高產(chǎn)品加工精度。制造商應(yīng)對(duì)加工誤差問題零部件及時(shí)調(diào)整，分析加工錯(cuò)誤的原因，保證機(jī)床工作環(huán)境整潔，更好的完成零件加工[3]。

2.3 在刀具生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

對(duì)于工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)而言，刀具的生產(chǎn)流程極其復(fù)雜，主要涉及到了以下幾個(gè)環(huán)節(jié)，分別是設(shè)備材料選用、設(shè)備材料加工、設(shè)備材料生產(chǎn)成型等環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)刀具的過程中，廠家對(duì)刀具的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。而電氣工程自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用可以很好地滿足廠家的生產(chǎn)要求，不僅可以改善和創(chuàng)新傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)刀具生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的全面提升，還能更好地融合自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)，充分發(fā)揮和利用模塊指令的應(yīng)有優(yōu)勢(shì)，極大地提高刀具的使用性能。此外，在模塊指令的應(yīng)用背景下，可以將智能化控制系統(tǒng)和模塊系統(tǒng)進(jìn)行深入融合，實(shí)現(xiàn)刀具的智能化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，從而為進(jìn)一步提高刀具的生產(chǎn)水平打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

綜上所述，在如今機(jī)械化產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的背景下，大量精細(xì)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)逐步出現(xiàn)在人們的生產(chǎn)活動(dòng)中。針對(duì)相關(guān)機(jī)械零件的設(shè)計(jì)與加工，面臨著更高的功能性和精度方面的要求。為此，機(jī)械零件設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循相應(yīng)的設(shè)計(jì)原則，積極利用現(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件，提高機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量，為社會(huì)的持續(xù)發(fā)展做出關(guān)鍵的貢獻(xiàn)。