無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗中的應(yīng)用

劉磊

甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院 甘肅蘭州 730050

壓力容器廣泛應(yīng)用于供水及石油儲存、運輸、冶煉等行業(yè)，與人生活及工業(yè)生產(chǎn)息息相關(guān)。由于其承載一定的壓力，日常應(yīng)用中易發(fā)生爆炸、泄露等安全事故，因此安全風(fēng)險較高。為保證壓力容器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合承壓要求，必須對壓力容器進行動態(tài)檢驗與檢測。實際檢驗檢測中，要結(jié)合容器的容積、壁厚、承壓系數(shù)、盛放液態(tài)物質(zhì)種類等，利用相應(yīng)的檢測技術(shù)，保證檢測精確度。

1 無損檢測技術(shù)概述

綜合無損檢測技術(shù)的發(fā)展情況，當(dāng)前應(yīng)用較為常見的工程檢測技術(shù)主要有超聲波無損檢測技術(shù)以及滲透無損檢測技術(shù)。不同的無損檢測技術(shù)存在著各自的優(yōu)勢以及缺點。所以應(yīng)當(dāng)對檢測目標(biāo)進行判斷以決定應(yīng)用哪一種無損檢測技術(shù)。使其更容易獲得準(zhǔn)確性較高的檢測結(jié)果。無損檢測相比較傳統(tǒng)的破壞性檢測技術(shù)更容易獲得安全可靠的檢測信息。實現(xiàn)檢測互溶性的提高。可以對相同的檢測目標(biāo)進行不同的檢測方法來進行互相印證。也可以通過不斷重復(fù)的檢測方法來驗證檢測結(jié)果的精確性。無損檢測技術(shù)首當(dāng)其沖的優(yōu)勢就是本身不會對檢測樣品產(chǎn)生破壞，所以能夠做到全程的檢測。包括該材料的生產(chǎn)過程中的各個不同的生產(chǎn)工藝。無損檢測技術(shù)。正常應(yīng)用的前提條件是遵循破壞性檢測流程，來進行檢測目標(biāo)的檢測需求設(shè)定。在不影響檢測目標(biāo)的整體結(jié)構(gòu)以及功能特性的情況下完成檢測。需要注意的是無損檢測不應(yīng)當(dāng)完全取代破壞性檢測。應(yīng)當(dāng)綜合二者的優(yōu)勢。針對不同的檢測樣品進行全面的檢測。除此之外無損檢測應(yīng)當(dāng)針對不同的檢測樣品狀態(tài)以及檢測樣品材料屬性來進行。檢測需求方案的制定有針對性的開展樣品無損檢測[1]。

2 無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗中的應(yīng)用

2.1 超聲波檢測技術(shù)

超聲波壓力容器檢測的原理是采用超聲波在壓力容器中的聲波頻率，不同方向和不同的聲波速度在容器內(nèi)反射的過程中判斷其聲波頻率缺陷。進行壓力容器的檢測。超聲波檢測的操作方法相對比較容易。檢測設(shè)備要求也不高。因為超聲波本身具有傳播效率較高穿透性較強的優(yōu)勢。所以檢測結(jié)果較為準(zhǔn)確。常見應(yīng)用是在焊縫檢測過程中使用超聲波檢測?？梢垣@得較為精準(zhǔn)的檢測結(jié)果。利用超聲波對焊縫缺陷進行檢測的時候，當(dāng)焊縫中存在氣孔。使超聲波能夠有效準(zhǔn)確的檢查氣管的存在。壓力容器的檢測主要是通過超聲波來尋找壓力容器內(nèi)部是否存在缺陷，因為壓力容器的內(nèi)部特征更加適合超聲波技術(shù)。但如果被檢測設(shè)備具備較多元器件時。為避免超聲波的元器件造成損害，所以不建議使用。超聲波檢測技術(shù)。由于超聲波檢測技術(shù)需要比較光滑的高層面，所以再檢測物品或設(shè)備需要有較高的清潔度，這樣能保證其光滑，符合超聲波檢測的要求，能夠得到更加精確的檢測結(jié)果。

2.2 分磁檢測技術(shù)

分磁檢測技術(shù)通常針對鍛鋼部件或者是焊接表面的檢測。其檢測原理是通過對具有磁性的部件或材料的表面。以及其他內(nèi)部空間進行檢測，通過磁粉在材料表面上的分布情況。來決定檢測結(jié)果。如果材料表面上的磁粉分布不均勻，不連續(xù)表示檢測標(biāo)的磁力線有缺陷，使得瓷粉不能夠均勻分布在其表面上。磁粉檢測技術(shù)的主要優(yōu)勢是其對待檢測物品的檢測表現(xiàn)形式比較直接，能夠立即顯示出存在缺陷的位置。此檢測技術(shù)對于檢測結(jié)果是相當(dāng)精確的。缺陷在于磁粉檢測只適用于具備磁力的物品表面[2]。

2.3 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)主要是用來檢測物品的開口缺陷。滲透檢測技術(shù)的原理是毛細原理。具體的檢測方法是將定制的滲透液體涂抹在待檢測設(shè)備的材料表面滲透液會在不斷的滲透過程中，尋找開口缺陷位置并通過，顯示容器將缺陷位置顯示出來。這種檢測技術(shù)相較于傳統(tǒng)檢測技術(shù)具有較大優(yōu)勢，而且這種檢測技術(shù)的操作過程相對簡單，比起其他檢測技術(shù)需要復(fù)雜儀器、設(shè)備，其檢測過程相對簡便，其檢測過程中的成本相對較低，并且檢測之后的成果還可以直觀展示檢測效果。一般來說滲透檢測技術(shù)可以更加靈活地進行大型以及不規(guī)則形狀的壓力設(shè)備檢測，不過這種檢測技術(shù)還是有一定的缺陷，如果壓力設(shè)備上有一些細小且存在位置比較深的缺陷，檢測效果相對較差。

2.4 渦流檢測技術(shù)

在對壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態(tài)進行檢測時，通常采用渦流檢測方法。具體在使用該方法時，需利用內(nèi)穿式探頭和遠程渦流檢測技術(shù)進行鐵磁性換熱管的檢測。針對非鐵磁性換熱管，可直接利用渦流技術(shù)檢測，確定工件內(nèi)外后壁是否存在穿孔、減薄等缺陷。針對焊縫粗糙或存在防腐層的容器，也可利用該方法快速完成檢測。在停止使用容器階段，采用該技術(shù)能夠完成對容器內(nèi)外部焊縫的全面檢測，確定容器裂紋部位和大小。但是采用該方法，容器檢測操作相對復(fù)雜，同時也難以度隱藏較深的問題進行有效檢測[3]。

3 結(jié)語

檢測的目的是保證壓力容器的承壓系數(shù)符合盛放的液態(tài)物質(zhì)要求，保證運輸、儲藏等生產(chǎn)安全。日常檢測中要區(qū)分不同容器的不同承壓系數(shù)與液態(tài)物質(zhì)的漲縮、濃淡等實際，利用相應(yīng)的檢測技術(shù)結(jié)合壓力容器的使用年限、內(nèi)在質(zhì)量、承壓力度，科學(xué)做出檢測。通過數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。對隱藏較深、不易發(fā)現(xiàn)的問題可綜合利用幾種檢測技術(shù)，通過數(shù)據(jù)對比、分析得出科學(xué)判斷，最大限度保證壓力容器的安全，避免爆炸、泄露等安全事故發(fā)生。