金屬鍋具常見質(zhì)量問(wèn)題及控制方法

劉蘭招

通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司廣州分公司 廣東廣州 510663

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的要求不再只滿足于無(wú)毒無(wú)害，對(duì)產(chǎn)品的使用性能及耐用性的要求也越來(lái)越高。本文將分析金屬鍋具產(chǎn)品的質(zhì)量要求及常見質(zhì)量問(wèn)題控制方法。

1 金屬鍋具的質(zhì)量要求

金屬鍋具屬于在正常使用條件下預(yù)期會(huì)與食品接觸的產(chǎn)品，鍋身內(nèi)表面材料須符合食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即GB4806系列標(biāo)準(zhǔn)。常見的鍋身內(nèi)表面材料有金屬、搪瓷、有機(jī)涂層，分別須滿足GB4806.9-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品》、GB4806.3-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)搪瓷制品》、GB4806.10-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用涂料及涂層》的要求。

此外，金屬鍋具的物理性能還應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)。金屬鍋具的主要物理性能要求有手柄及緊固件的強(qiáng)度、手柄表面溫度、手柄阻燃性、手柄耐熱性、搪瓷或玻璃耐溫急變性、搪瓷耐沖擊性、涂層不粘性、涂層硬度、涂層附著力、耐腐蝕性、耐用性、底部平整性等。

2 金屬鍋具常見的質(zhì)量問(wèn)題及控制方法

2.1 使用過(guò)程中手柄脫落或松動(dòng)

導(dǎo)致金屬鍋具手柄在使用過(guò)程中脫落和松動(dòng)的原因有手柄牢固性不符合要求、手柄抗扭強(qiáng)度不符合要求或手柄耐用性不符合要求。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可以按照以下方法測(cè)試驗(yàn)證手柄的相關(guān)性能，測(cè)試合格方出廠銷售。

2.1.1 手柄牢固性可采用掛重法進(jìn)行驗(yàn)證

以單柄鋁合金不粘鍋為例，在手柄1/2長(zhǎng)的位置施加1倍產(chǎn)品自重力加上3倍最大容水重力的載荷，載荷的方向與中心軸平行向下，保持1分鐘。卸載后，鍋內(nèi)注入常溫水至鍋口，放置3分鐘，觀察其連接處有無(wú)滲水情況。測(cè)試后，手柄及其組件應(yīng)不松動(dòng)、不變形，手柄無(wú)裂紋，連接處無(wú)滲水。企業(yè)可通過(guò)增加載荷或延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間來(lái)提高質(zhì)量要求。

2.1.2 手柄抗扭強(qiáng)度適用于長(zhǎng)柄鍋具

把產(chǎn)品手柄（吊環(huán)或其他不屬于手柄主體的配件不計(jì)入內(nèi)）的中心部位固定在1m長(zhǎng)的平衡桿的中心，手柄與平衡桿之間不應(yīng)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。然后把產(chǎn)品固定在測(cè)試平臺(tái)上，調(diào)節(jié)緊固裝置，使平衡桿達(dá)到水平，將1kg的測(cè)試砝碼分別懸掛于平衡桿的兩端，并保持30秒，分別記錄兩端偏轉(zhuǎn)角度，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)超過(guò)10°。測(cè)試后，手柄緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)[1]。企業(yè)可通過(guò)加大測(cè)試砝碼重量或降低偏轉(zhuǎn)角度限值來(lái)提高質(zhì)量要求。

2.1.3 手柄耐用性可通過(guò)手柄疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證

將產(chǎn)品固定在手柄抗疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上，確保產(chǎn)品在平臺(tái)上水平，當(dāng)偏心輪處于最低點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)品與工作平面的間距為1mm。然后把相當(dāng)于裝滿水產(chǎn)品的重量1.5倍的裝載物裝入產(chǎn)品內(nèi)，啟動(dòng)手柄抗疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，產(chǎn)品按25次每分鐘的速度上下運(yùn)動(dòng)15000個(gè)循環(huán)。測(cè)試后，手柄安裝部位應(yīng)不松動(dòng)、無(wú)永久性變形，手柄無(wú)裂紋等異常現(xiàn)象[2]。企業(yè)可通過(guò)增加負(fù)載或測(cè)試循環(huán)次數(shù)來(lái)提高質(zhì)量要求。

2.2 使用過(guò)程中不粘涂層脫落

導(dǎo)致金屬鍋具不粘涂層在使用過(guò)程中脫落的原因有涂層硬度太低、附著牢度不符合要求、剝離牢度不符合要求、抗劃傷性不符合要求或耐磨性不符合要求。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可以按照以下方法測(cè)試驗(yàn)證手柄的相關(guān)性能，測(cè)試合格方出廠銷售。

涂層硬度測(cè)試按GB/T6739進(jìn)行，硬度要求根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量定位進(jìn)行設(shè)定，建議不低于1H。

涂層附著牢度評(píng)估的是涂層和基體粘結(jié)的程度。按照下述步驟測(cè)試，劃格區(qū)域內(nèi)涂層不應(yīng)整格脫落[3]。

用一鋒利單刃刀片的刀尖和專用劃格模板在涂層上刻劃11條相距2.4mm、長(zhǎng)38mm的平行劃痕，再沿垂直于上述劃痕方向重復(fù)上述步驟（共100格），刀尖必須穿透涂層（無(wú)法劃格測(cè)試的，如全部為花紋的產(chǎn)品，可采用樣片進(jìn)行檢測(cè)）；

在鍋具內(nèi)加入適量的純凈水（確保劃格區(qū)域在試驗(yàn)過(guò)程中完全浸泡）煮沸保持15分鐘后取出，自然冷卻至室溫后用軟布擦干；

用一單面透明壓敏粘膠帶（3M-898）黏附在劃痕區(qū)內(nèi)，膠帶粘貼方向與一組劃痕平行。用外力驅(qū)除膠帶粘合處的空氣，并使其與涂層達(dá)到最大程度黏合；

拉住膠帶一頭，并按90°直角向上迅速拉起，連續(xù)進(jìn)行3次，每次均需用新的膠帶；

將劃痕旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)上述c)與d)步驟。

涂層剝離牢度評(píng)估的是將涂層從基體上剝開的程度。按照GB/T32095.1-2015中6.2.6進(jìn)行測(cè)試，涂層被剝離末端與切口的垂直距離應(yīng)不大于6mm。

涂層抗劃傷性評(píng)估的是涂層抵御硬性物質(zhì)劃破的能力。按照GB/T32095.1-2015中6.2.7進(jìn)行測(cè)試，涂層未被除去的總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10%。

涂層耐磨性評(píng)估的是涂層能夠承受磨損的能力。涂層耐磨性分為平面耐磨性和振動(dòng)耐磨性。平面耐磨性適用于內(nèi)底面平整區(qū)域大于130mm×75mm的產(chǎn)品，震動(dòng)耐磨性適用于內(nèi)底面平整區(qū)域小于130mm×75mm或內(nèi)底面上有凸點(diǎn)、波紋等紋路的產(chǎn)品。按照GB/T32095.2-2015進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)級(jí)，級(jí)別要求根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量定位進(jìn)行設(shè)定，建議平面耐磨性不低于Ⅲ級(jí)，振動(dòng)耐磨性不低于Ⅱ級(jí)。

3 結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)金屬鍋具產(chǎn)品時(shí)，企業(yè)應(yīng)充分考慮產(chǎn)品各方面的要求，選擇合適的材料及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中做好監(jiān)督檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分，企業(yè)應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。