朱加龍
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注塑企業(yè)生產(chǎn)管理范圍較廣,其中涵蓋諸多內(nèi)容,包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料性能、注塑機性能、模具結(jié)構(gòu)、塑料助劑和注塑工藝調(diào)校、注塑件質(zhì)量管理、性能測試和注塑工程管理等內(nèi)容,任何一個環(huán)節(jié)存在問題,都會產(chǎn)生連鎖反應,影響到整體的工作效率和管理水平。注塑企業(yè)是否可以獲得可觀經(jīng)濟效益,關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程控制與管理,因此面對激烈的競爭挑戰(zhàn),新時期提升注塑管理水平與工作效率是企業(yè)重點關(guān)注內(nèi)容,需要持續(xù)深化改進,優(yōu)化實際工作中的問題,推動企業(yè)高水平發(fā)展。
結(jié)合注塑企業(yè)管理現(xiàn)狀來看,多是從作坊式衍生而來,很多企業(yè)為了爭取更多訂單,經(jīng)過ISO9000認證,但是企業(yè)內(nèi)部優(yōu)秀管理人才缺失,相較于現(xiàn)代化的注塑企業(yè)生產(chǎn)管理水平還有很大的距離。就其中的問題來看,主要有以下幾點:
(1)先進管理制度和流程缺失,很多工作更多的是推行人治模式。
(2)生產(chǎn)過程缺少有效控制,經(jīng)常出現(xiàn)延期交貨或是退貨等問題。
(3)工程技術(shù)管理水平滯后,多是依據(jù)經(jīng)驗開展工作,遇到新的問題,以及如何操作新設備就無從下手,只能通過不斷嘗試和改進來調(diào)整工藝,但實際上卻遠遠不如預期[1]。
(4)量化管理機制和工具缺失,經(jīng)常是在客戶表達不滿時才發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部問題,事后補救,極大的損害企業(yè)的整體形象,容易流失客戶。
(5)忽視模具與設備的維護保養(yǎng),過分關(guān)注做業(yè)務,忽視企業(yè)內(nèi)部的風險管理。尤其是很多企業(yè)的管理基礎薄弱,缺少完善的管理機制和培訓機制,致使隊伍不穩(wěn)定,大量優(yōu)質(zhì)員工流失,影響到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在這樣的環(huán)境下,企業(yè)內(nèi)部人員權(quán)責模糊不清,各部門聯(lián)系不足,缺少完善檢查機制和監(jiān)督機制,不可避免造成諸多問題出現(xiàn)。由于設備保管不當,經(jīng)常有模具損壞情況出現(xiàn),物料管理混亂,不僅影響到生產(chǎn)進度和質(zhì)量,還會造成資源損耗,影響企業(yè)整體形象。
為了提升注塑企業(yè)的整體管理水平和生產(chǎn)效率,應該結(jié)合企業(yè)實際情況統(tǒng)籌規(guī)劃,確定合理的管理目標,促使相關(guān)工作圍繞這一目標著手展開。推行目標管理,需要堅持市場導向,為企業(yè)生產(chǎn)提供配套服務,并注重企業(yè)的模具管理與維護,確保企業(yè)生產(chǎn)效率可以得到穩(wěn)步提升[2]。企業(yè)可以推行JIT生產(chǎn)模式,風險轉(zhuǎn)嫁給相關(guān)配套企業(yè),轉(zhuǎn)嫁風險來降低企業(yè)運營壓力,避免企業(yè)發(fā)展陷入到困境。推行精益化生產(chǎn)模式,確保生產(chǎn)任務可以如期交付前提下,盡可能規(guī)避不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),促使企業(yè)生產(chǎn)效率和效益最優(yōu)化。
為了有效提升注塑管理水平和生產(chǎn)效率,加強現(xiàn)場管理是必然選擇。這就需要企業(yè)配備專門人員進行生產(chǎn)管理,在現(xiàn)場配備專業(yè)素養(yǎng)較高的管理人員,并培養(yǎng)一批高素質(zhì)的員工隊伍,通過此種方式來打造一支高素質(zhì)的員工隊伍。領導干部需要身先士卒,發(fā)揮榜樣模范作用,塑造良好的干部形象,只有這樣才能起到教育熏陶作用,提升現(xiàn)場管理水平和生產(chǎn)效率[3]。另外,生產(chǎn)期間不可避免的出現(xiàn)意外情況,即便再完美的策劃,現(xiàn)場實施中也可能由于各種因素影響需要調(diào)整,出現(xiàn)新的問題。
提升產(chǎn)品質(zhì)量,是保障生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在,這就需要企業(yè)充分了解員工的技能水平,是否可以滿足不斷增長的生產(chǎn)需要。所以,產(chǎn)前策劃中做好資源整合與籌劃,資源不足則要盡可能的創(chuàng)造資源,提升隊伍整體戰(zhàn)斗力和凝聚力。轉(zhuǎn)產(chǎn)期間,模具、機床和工藝等需要全面落實策劃要求,經(jīng)過全面檢查沒有問題后逐步提升產(chǎn)能[4]。盡管對于管理干部而言看似簡單,但結(jié)合以往實踐經(jīng)驗來看,越簡單的事越容易出現(xiàn)問題,因此需要用心、細致去落實。只有現(xiàn)場管理工作規(guī)范、標準,現(xiàn)場生產(chǎn)活動才可以高效進行,并且堅持不懈去改進和完善,主動尋求突破口解決問題,致力于改善其中的問題,提升管理水平的同時,促進企業(yè)生產(chǎn)效率進一步提升。激烈的市場競爭是影響企業(yè)經(jīng)營效益的主要因素,因此企業(yè)的生產(chǎn)管理需要堅持市場導向,把握市場發(fā)展規(guī)律基礎上,才能因勢利導,更加平穩(wěn)發(fā)展[5]。
注塑企業(yè)推行精益化生產(chǎn)模式,應高度關(guān)注生產(chǎn)流程,分析企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題。通過如果管理不當,會導致大量的員工流失,這樣就會導致一系列的問題涌現(xiàn),即便管理人員四處救火去解決問題,也只能是事后彌補,無法從根源上解決。因此,改進流程的本質(zhì)目標是提升企業(yè)整體效益,并不是單一某個部門效益,應結(jié)合市場發(fā)展趨勢在企業(yè)內(nèi)部建立無間斷流程,在不影響生產(chǎn)質(zhì)量和效益前提下,盡可能壓縮流程消耗時間,更好的滿足企業(yè)所需。此外,可以在生產(chǎn)中推行全過程質(zhì)量管理,完善配套制度體系,借助信息技術(shù)形成品質(zhì)保證系統(tǒng),降低出錯幾率,盡可能一次性完成任務。
綜上所述,提升注塑管理水平和生產(chǎn)效率,是企業(yè)重點關(guān)注的內(nèi)容,尤其是在競爭趨于白熱化的環(huán)境下,企業(yè)更需要引進先進的管理理念和模式,完善配套制度體系。通過精益化生產(chǎn)管理,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)全面監(jiān)管控制,避免出現(xiàn)延誤進度和浪費資源的情況出現(xiàn),帶來可觀經(jīng)濟效益同時,促進企業(yè)核心競爭力提升。