預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件安裝技術(shù)

李志良

中國建筑第八工程局有限公司 上海 200080

隨著國家對節(jié)能環(huán)保工作力度的不斷提供，社會各個方面、各個領(lǐng)域都在積極響應(yīng)國家號召，不斷朝向綠色節(jié)能發(fā)展，建筑項目施工對預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件的廣泛應(yīng)用就是建筑工程施工綠色發(fā)展的重要體現(xiàn)，現(xiàn)如今，裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)已經(jīng)成為建筑項目施工中的關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)實施對于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件以及建筑工程的整體質(zhì)量具有重大影響，因此，很有必要針對裝配式建筑構(gòu)件安裝施工技術(shù)以及施工要點進行更加細致、更加深入的探索與研究[1]。

1 裝配式混凝土構(gòu)件施工的優(yōu)勢

我國建筑行業(yè)不斷發(fā)展，裝配式施工模式得到了推廣。預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件在建筑中的使用率越來越高，預(yù)制構(gòu)件的安裝技術(shù)具有如下優(yōu)勢。

1.1 預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量管控效率較高

由于預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的制造過程主要在工廠進行，其生產(chǎn)的操作、設(shè)備以及養(yǎng)護過程具有較高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，生產(chǎn)質(zhì)量管控的效果比現(xiàn)澆施工過程中的結(jié)構(gòu)件施工質(zhì)控效果更好，在建筑項目施工中運用這種預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量優(yōu)化效果也就更好。

1.2 安裝效率較高

在建筑項目建設(shè)過程中積極采用預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件的施工過程不需要現(xiàn)場進行構(gòu)件澆筑、振搗、養(yǎng)護等工作，因此現(xiàn)場施工可以省去諸多環(huán)節(jié)，具有較高的施工效率。

1.3 現(xiàn)場材料管理的難度較小

由于預(yù)制構(gòu)件具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)與尺寸，現(xiàn)場堆放過程中可以統(tǒng)一進行管理，因此材料管理難度比直接堆放水泥、骨料、鋼筋等材料的管理工作更加便利，現(xiàn)場更加安全可控。

1.4 吊裝安全性更高

由于建筑施工中經(jīng)常用到吊裝設(shè)備，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中需要采用吊裝鋼筋、鋼構(gòu)架、泵送混凝土等施工技術(shù)，鋼筋固定效果沒有混凝土構(gòu)件高，容易發(fā)生移動，因此吊裝的安全性也就更低，采用預(yù)制構(gòu)件可以有效提升吊裝與安裝連接的安全性與可靠性[2]。

2 安裝施工要點

2.1 吊裝準(zhǔn)備

（1）預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件在進行吊裝前要準(zhǔn)備相應(yīng)的吊具，吊具的類型應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型進行選擇。

（2）構(gòu)件存放時，要進行編號。構(gòu)件在完成存放時，要根據(jù)施工順序進行編號，以保證在施工時可以有序吊裝構(gòu)件。

（3）標(biāo)示標(biāo)高控制線。在進行吊裝之前，要對所有構(gòu)件進行標(biāo)示標(biāo)高控制線的工作，以保證施工時能順利進行構(gòu)件裝配。

（4）在預(yù)制構(gòu)件進行吊裝之前，應(yīng)當(dāng)要將相應(yīng)的措施性埋件以及連接性埋件等重要部位的連接面進行相應(yīng)的清理，保證連接面的整潔。

（5）在構(gòu)件安裝之前，相關(guān)人員需要對構(gòu)件的安裝位置和方向進行確定，并做好標(biāo)示，尤其是邊柱及疊合梁板的安裝方向。

（6）吊裝用的鋼絲繩應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品，卸扣選用半自動產(chǎn)品，提高按、摘鉤效率。

2.2 構(gòu)件運輸進場

（1）構(gòu)件進場前，核對已施工的結(jié)構(gòu)，并核對預(yù)制構(gòu)件是否符合要求。

（2）構(gòu)件進場必須根據(jù)吊裝順序進行裝車。

（3）標(biāo)示序號和位置。在構(gòu)件進場之后，首先要根據(jù)吊裝的先后順序?qū)?gòu)件進行編寫序號，并在圖紙上標(biāo)出構(gòu)件相應(yīng)的位置。

（4）進行試安裝。構(gòu)件進場之后，要進行試安裝。試安裝時選擇有代表性的構(gòu)件或裝配單元進行安裝。根據(jù)安裝效果，及時改進施工的工藝和方法。

（5）構(gòu)件預(yù)存。根據(jù)施工先后順序及流水作業(yè)面的分布及時進行構(gòu)件預(yù)存，這樣可以保證施工的連續(xù)性。

2.3 柱吊裝

2.3.1 吊裝流程

預(yù)制柱的吊裝流程如下，首先進行安裝前的準(zhǔn)備工作，保證施工作業(yè)面可以進行吊裝工作；然后進行預(yù)制柱的吊裝工作，在吊裝時要按照施工序號和位置進行有序吊裝；第三步進行預(yù)制柱斜支撐的安裝，在預(yù)制柱吊裝結(jié)束以后馬上進行預(yù)制柱斜支撐的安裝，保證吊裝柱的位置準(zhǔn)確性；第四步對預(yù)制柱的位置進行精確調(diào)整，在吊裝完成后預(yù)制柱的位置不可能完全準(zhǔn)確，要對其位置進行精確調(diào)整，為下一步施工做準(zhǔn)備；最后進行預(yù)制柱的灌漿操作[3]。

2.3.2 預(yù)制柱安裝前準(zhǔn)備工作

預(yù)制柱安裝前的準(zhǔn)備工作如下，首先進行鋼筋位置核定，在進行柱子混凝土澆筑之前，一定要保證柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性，所以在安裝前要對鋼筋位置進行核定；其次，在進行澆筑前要對施工工作人員進行技術(shù)交底，以保證澆筑的質(zhì)量，避免帶來不可逆的操作；最后接觸面的清理工作，在預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的接觸面進行清理，保證其表面沒有混凝土骨料碎屑[4]。

2.3.3 預(yù)制柱吊裝

（1）預(yù)制柱采用鋼絲繩吊裝。起吊時先起吊至地面50cm，檢查無誤后繼續(xù)起吊。吊裝至作業(yè)層上方500mm左右時，施工人員用溜繩牽引，緩慢下降就位。

（2）預(yù)制柱空中轉(zhuǎn)體時，必須在信號工指揮下操作，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域無作業(yè)人員。

（3）預(yù)制柱對位，確保安裝高度、軸線位置及安裝方向正確；可用支墊鋼板調(diào)整高度。

2.3.4 垂直度調(diào)整

對預(yù)制柱進行垂直度的調(diào)整，首先在預(yù)制柱與現(xiàn)澆板的螺栓連接處用螺栓安裝預(yù)制柱的斜支撐桿，初步調(diào)整大致垂直；當(dāng)對角支撐生效時，取下吊索和掛鉤[5]。其次是立柱垂直度微調(diào)。驗收合格后，下一步就是柱套的灌漿。

2.3.5 預(yù)制柱灌漿

進行預(yù)制柱的灌漿工作，應(yīng)注意20mm注漿縫應(yīng)采用定制模具或砂漿帶密封。可根據(jù)情況選用不同的封堵方法。其次是灌漿施工。水泥漿與水混合。加水量與干物質(zhì)重量為標(biāo)準(zhǔn)比例。根據(jù)灌漿說明添加混合水。澆注預(yù)制柱注漿套管，然后依次澆注套管底部的PVC注漿孔。注漿后，注漿孔和溢流孔用軟木塞密封。在相同條件下，灌漿材料保持在試塊中[6]。預(yù)制柱在終凝前不得振動。注漿結(jié)束后，剩余材料應(yīng)統(tǒng)一處理，工作機具應(yīng)清理干凈，否則下次不得使用。在灌漿施工中需采用同層灌漿技術(shù)，以保證關(guān)鍵施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與協(xié)調(diào)，以防由于灌漿作業(yè)未能協(xié)調(diào)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)凝固速度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，這樣就會造成柱結(jié)構(gòu)歪斜，因此必須做好同層灌漿施工部署。

2.4 疊合梁吊裝

2.4.1 吊裝流程

疊合梁的吊裝流程如下，首先是進行預(yù)制疊合梁安裝前的準(zhǔn)備工作；其次標(biāo)示控制線并進行復(fù)核；第三步進行疊合梁支撐體系的施工；第四步進行預(yù)制裝配式疊合梁的起吊和就位工作；最后對疊合梁的位置進行校正。

2.4.2 安裝準(zhǔn)備

彈出疊合梁的水平及標(biāo)高控制線，并進行復(fù)核。疊合梁的支撐有不同的方式，可以使用獨立支撐方式，也可根據(jù)實際情況選擇立柱設(shè)置臨時牛腿支撐的方式。

2.4.3 疊合梁吊裝、就位

（1）在對疊合梁進行起吊的時候，要先保證不同的吊點之間受力均勻，維持平衡，并以緩慢且平穩(wěn)的速度進行吊裝。在此過程中，需在作業(yè)上空300m處稍做停留，待安裝全灌漿套筒后再根據(jù)設(shè)計的位置進行吊裝。

（2）疊合梁吊裝就位后需要對其進行校正，此時可以使用楔形小木塊來進行適當(dāng)調(diào)整，同時要復(fù)核兩邊的錨固長度，以此來保證校正的精準(zhǔn)度。

（3）當(dāng)疊合梁安裝到指定位置后，需要將兩地的支撐方木頂升到位，避免其懸空而影響了疊合梁的整體使用性能。

2.5 疊合板吊裝

2.5.1 吊裝工藝流程

疊合板的吊裝工藝流程如下，首先進行疊合板管線排布設(shè)計；其次進行疊合板的安裝準(zhǔn)備工作；第三步標(biāo)示控制線并對其進行復(fù)核；第四步進行頂板支撐體系的施工工作；第四步將預(yù)制疊合板起吊和安裝；最后對疊合板的位置進行復(fù)核。

2.5.2 安裝準(zhǔn)備

彈出疊合板的水平和高度控制線以供檢查。為保證疊層板的加長鋼筋能快速就位，可先將門上部的鋼筋和施工孔的連接梁抽出，待壓緊后再插入固定。疊合板就位并已修正。

2.5.3 疊合板板的吊裝和定位

疊合板應(yīng)在四個吊點處緩慢吊起并受力均勻。同時，疊合板合并疊合梁應(yīng)適當(dāng)停在工作面以上300m處，并按設(shè)計位置調(diào)整定位[7]。同時，避免上層和預(yù)留鋼筋與橫梁之間的摩擦碰撞，確保板材的質(zhì)量和安全。在安裝過程中，需要檢查元件的方向和位置，預(yù)留槽和線盒的位置。安裝到位后，可以拆除吊具。板底支撐同步提升到位。

2.6 預(yù)制樓梯吊裝

2.6.1 吊裝流程

預(yù)制樓梯的吊裝流程如下，首先進行安裝前的準(zhǔn)備工作；其次標(biāo)示控制線并進行復(fù)核；第三步進行樓梯口的找平工作；第四步進行吊裝工作；第五步進行定位復(fù)核工作；第六步進行焊接工作；第七步進行連接灌漿工作；最后檢查并驗收。

2.6.2 安裝準(zhǔn)備

安裝準(zhǔn)備工作主要包括：對圖紙進行深度了解與解讀，包括構(gòu)件編號、安裝位置、起吊工序等；對標(biāo)示的內(nèi)容進行復(fù)核；在樓梯側(cè)面以及梯井要預(yù)留其他工序的施工空隙。

2.6.3預(yù)制樓梯板吊裝、就位

吊裝應(yīng)水平進行，吊耳用螺栓固定在預(yù)埋螺母上。起吊前檢查卸扣是否牢固，然后水平、緩慢、平穩(wěn)地起吊。樓梯板不同于層壓板和層壓梁。提升至50m后需停車調(diào)整方向。樓梯板基本就位后，按控制線進行校正，然后與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。

2.6.4 樓梯板與現(xiàn)澆部位連接灌漿

當(dāng)樓梯板焊接固定之后，需要在其與休息平臺所連接的部位進行灌漿處理，從一側(cè)向另外一側(cè)進行，且待另外一側(cè)溢出漿液后，表示已經(jīng)灌滿。

2.7 外掛板安裝

（1）外掛板的吊裝流程如下，首先進行安裝前的準(zhǔn)備工作；其次標(biāo)示控制線并進行復(fù)核；第三步進行吊裝工作；第四步進行定位復(fù)核工作；最后檢查并驗收。

（2）外掛板安裝準(zhǔn)備。

（3）外掛板吊裝，就位。

2.8 梁柱節(jié)點、疊合梁板面層現(xiàn)澆

安裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)層重要部位的鋼筋進行綁扎，如梁柱節(jié)點，如主次梁節(jié)點。重要部位節(jié)點位置密封后，應(yīng)鋪設(shè)復(fù)合板。復(fù)合鋼筋隱蔽檢查合格，梁柱節(jié)點與上層混凝土組合梁上層混凝土，復(fù)合板同時澆注。

3 安裝質(zhì)量控制

3.1 安裝質(zhì)量控制要求

安裝質(zhì)量控制要求如下，一是臨時固定構(gòu)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工方案的要求。二是構(gòu)件轉(zhuǎn)移過程中，主要保護構(gòu)件的棱角、構(gòu)件的接觸部位，以及構(gòu)件的捆綁和支撐，都應(yīng)采用柔性墊片進行保護。三是構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無特殊要求的，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.2 施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題如下

一是構(gòu)件的角部損壞。二是構(gòu)件的安裝方向容易出錯。三是構(gòu)件安裝誤差超出允許范圍。

4 結(jié)語

不可否認(rèn)，裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)是預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件安裝施工的重要技術(shù)支撐，但是，由于裝配式建筑在我國建筑行業(yè)中起步較晚，因此安裝施工技術(shù)還有待進一步提升，相關(guān)技術(shù)人員的當(dāng)前任務(wù)就是，不斷加大裝配式建筑構(gòu)件施工技術(shù)研究力度，以便有效提高我國的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件安裝施工水平，從而推動建筑行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。