現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術探究

韋健衡

佛山市鵬遠工程技術服務有限公司 廣東佛山 528000

1 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的作用

機械制造工藝及精密加工技術是現(xiàn)代機械制造行業(yè)的重要組成部分，也是推動機械制造行業(yè)自動化發(fā)展、智能化發(fā)展、綠色化發(fā)展的重要措施，對提升機械產(chǎn)品的制造水平，完善機械加工中的不足之處，推動精密加工技術水平的提升等具有重要意義。隨著經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提升和科學技術的大力發(fā)展，機械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級，其中精密加工技術的不斷升級與完善，為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來機械制造行業(yè)的市場需求量都很大，而且機械制造產(chǎn)品的更新與換代速度比較快，這對產(chǎn)品質量提出了非常嚴格的要求。因此，現(xiàn)代機械制造行業(yè)必須不斷進行發(fā)展模式及產(chǎn)品工藝技術的創(chuàng)新，其中機械制造工藝及精密加工技術的升級與完善，使得產(chǎn)品品質、規(guī)模、精細化程度等都得到了很大提升，更好地滿足了市場需求[1]。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的內(nèi)容

2.1 攪拌摩擦焊接技術

攪拌摩擦焊接技術最早的時候就在英國比較流行，然后才逐漸實現(xiàn)了在我國國內(nèi)的推廣和使用，除了應用在機械生產(chǎn)領域以外，攪拌摩擦焊接技術還被廣泛的應用在我國的車輛、鐵路、飛機等各個領域，應用空間十分廣泛，且技術應用優(yōu)勢也較為明顯。例如，攪拌摩擦焊接技術在實際操作過程中，僅僅依靠焊接攪拌頭就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊絲等材料。另外，攪拌摩擦焊接技術在低溫環(huán)境下也可以完成操作。

2.2 螺柱焊接技術

螺柱焊接技術也是比較常見的機械制造工藝，在實際的技術操作過程中，操作人員需要保證螺柱和被焊接物體表面接觸緊密，同時，操作人員還需要利用電弧對被焊接物進行表面融化，并對其進行加壓處理，實現(xiàn)焊接過程。螺柱焊接技術的主要類型有儲能式和拉弧式，這兩種類型在實際應用的過程中，由于拉弧式的熔深較大，因此，一般都被應用在重工業(yè)生產(chǎn)領域中。而儲能式在應用過程中熔深相對較小，故而更加適合在薄板生產(chǎn)工藝中進行使用。螺柱焊接技術的應用優(yōu)勢也較為明顯，在技術操作過程中不需要進行打孔，出現(xiàn)漏氣或者是漏水的概率也相對較低，這就使得其在現(xiàn)代機械生產(chǎn)工作中的應用也較為廣泛[2]。

2.3 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術主要在元件焊接當中應用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內(nèi)，避免產(chǎn)生相應的電弧，在達到燃燒響應時間之后對元件進行焊接。該焊接工藝在具體應用過程中有兩種模式：一是自動焊接模式，可以由機械設備完成焊接；二是半自動焊接模式，需要相關的操作人員輔助焊接。因為半自動焊接操作起來相對復雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動焊接在近年來的應用非常普遍。在使用該種焊接工藝時，必須要對元件的材料進行仔細分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實踐應用過程中焊接效果好、效率高、成本低，應用范圍十分廣泛。

3 精密加工技術的具體應用

3.1 切削加工技術

該技術采取的是直接切削的方式，形成與要求相符合的基礎模型。它操作簡單、成本低，對設備性能要求不高，只要保證切削設備在安全、穩(wěn)定的環(huán)境下運行就可以完成。在其的具體應用過程中，還要考慮剛度與抗震性，應用加工性能好的機床，避免機床溫度大幅度變化造成元件的變形。同時，還需要加快主軸的運轉速度，利用相應的監(jiān)控技術監(jiān)控實施，實時獲取機床的加工情況。

3.2 超精密研磨

在機械制造領域內(nèi)，超精密研磨技術主要被運用在集成電路基板硅片的加工之中。由于硅片的精細特點，對于技術工藝的要求十分之高。在應用超精密研磨技術時，需配合原子級拋光技術來進行。目前，傳統(tǒng)的拋光技術無法滿足集成電路基板硅片對于精密度的需求。基于現(xiàn)代化信息技術的發(fā)展，技術人員已創(chuàng)造出了各類新型研磨技術及工藝，并在超精密研磨技術中得到了集中呈現(xiàn)，進一步促進了我國精密加工技術的發(fā)展。

3.3 模具制造技術

模具制造技術在我國機械制造企業(yè)中的應用也較為常見，通過應用此技術，可以完善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，對原有產(chǎn)品的工藝和尺寸進行改進，以此來縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。另外，將高精度的制造工藝應用到模具制造過程中，還可以不斷提高機械加工的水平，使其滿足零件的加工需求，提高產(chǎn)品質量，并對產(chǎn)品的精度進行有效的控制，最終促進我國機械加工業(yè)的持續(xù)發(fā)展[3]。

3.4 納米技術

納米技術是精密加工技術的一種主要技術，將其應用到機械制造的精密加工過程中，可以對數(shù)據(jù)信息進行準確的存儲，并利用存儲的數(shù)據(jù)對其進行精密加工。另外，應用納米技術還可以實現(xiàn)對體積非常小的零件的加工和制造，并提高產(chǎn)品的存儲量，不僅可以縮小產(chǎn)品的體積，還可以提高產(chǎn)品的質量?；诩{米技術的以上優(yōu)勢，其在我國機械制造加工工作中屬于高精尖技術。

4 結語

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用，使我國制造業(yè)的發(fā)展水平大幅度提升，產(chǎn)品生產(chǎn)的質量也得到了提升?，F(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用，促進傳統(tǒng)的機械加工技術獲得了前所未有的變革，其優(yōu)勢十分顯著，能夠創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益，從而推動我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。但是人們要意識到，我國的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術目前還需要不斷完善，必須采取措施讓應用技術的水平不斷提高，從而真正使我國成為世界強國。