機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)分析

宋輝　刁艷濤　劉洪朝

摘? 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)要求越來越高。我國當(dāng)前的市場競爭較為激烈，人們對(duì)市場產(chǎn)品的質(zhì)量、性價(jià)比、樣式等多個(gè)方面都有著很高的要求^[1]。在這一背景之下，在我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝領(lǐng)域，要采用更加科學(xué)、合理的制造工藝和加工技術(shù)，不斷提高機(jī)械設(shè)備的加工水平，制造出更加先進(jìn)、精密的機(jī)械設(shè)備。本文結(jié)合社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行研究分析，希望能夠在一定程度上推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

引言：

我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)是對(duì)機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，在當(dāng)前科技日新月異的快速發(fā)展階段，自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用為機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域提供了技術(shù)支持和質(zhì)量保障，同時(shí)也為我國工業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步提供了更好的技術(shù)環(huán)境和技術(shù)條件?？茖W(xué)技術(shù)的大發(fā)展帶來的優(yōu)勢對(duì)我國的工業(yè)發(fā)展來說即是機(jī)遇、又是挑戰(zhàn)，這就要求相關(guān)機(jī)械設(shè)備和零部件生產(chǎn)廠家要不斷提高自身的研發(fā)水平，掌握行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。當(dāng)前我國部分機(jī)械設(shè)計(jì)、制造企業(yè)在進(jìn)行自主創(chuàng)新的過程中出現(xiàn)的一些問題，就需要應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的精密加工技術(shù)來進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析有利于提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。

一、我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

（一）我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的現(xiàn)狀

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)逐漸走向全面現(xiàn)代化的道路。工業(yè)領(lǐng)域中的機(jī)械制造業(yè)也在不斷的進(jìn)行自我改進(jìn)和創(chuàng)新，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用的技術(shù)也越來越先進(jìn)^[2]。作為我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造業(yè)不僅能夠促進(jìn)我國制造業(yè)的進(jìn)步，還能夠在一定程度上推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是在我國機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展過程中存在一些問題阻礙了機(jī)械制造領(lǐng)域的進(jìn)步，比如存在部分技術(shù)人員對(duì)精密加工技術(shù)不重視、機(jī)械焊接技術(shù)不夠成熟等，為了解決這些問題，我們必須在機(jī)械制造領(lǐng)域花費(fèi)更多的時(shí)間和精力來提高當(dāng)前使用的精密加工技術(shù)水平。

（二）我國現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的特點(diǎn)

我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝具有獨(dú)特的發(fā)展趨勢和特征，具體特點(diǎn)有以下三個(gè)方面。首先是采用人工智能技術(shù)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化水平。在機(jī)械制造的設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化技術(shù)，可以有效地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為制造業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供新的方向和路線^[3]。其次提高了工藝的精密度，在許多領(lǐng)域運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精密度，有效的促進(jìn)了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的精密加工技術(shù)水平的提高。最后是在機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中應(yīng)用環(huán)保理念，在機(jī)械制造工藝中運(yùn)用環(huán)保理念，可以有效地減少能源的消耗，提高我國的環(huán)境質(zhì)量。

二、精密加工技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的具體應(yīng)用

（一）切剝技術(shù)

切剝技術(shù)是在進(jìn)行機(jī)械制造工藝必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)制造原材料的預(yù)處理環(huán)節(jié)。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機(jī)床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。精密切剝技術(shù)不僅可以提高原材料的質(zhì)量還可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造的過程中需要用到多種原材料，有些原材料在形狀和大小上會(huì)有一定的區(qū)別，切剝技術(shù)可以對(duì)大小不一、形狀各異的原材料進(jìn)行切剝處理，從而使原材料的大小和形狀可以得到了統(tǒng)一，有利于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，可以減少對(duì)原材料進(jìn)一步加工所耗費(fèi)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率^[4]。為了提高切剝技術(shù)的技術(shù)水平和加工效果，可以采用激光切割技術(shù)，保證每一次激光切入原材料的深度和力度都達(dá)到了固定的標(biāo)準(zhǔn)。

（二）電阻焊接技術(shù)

電阻焊主要是在兩電極間壓緊被焊工件，形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時(shí)間加熱、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械化并具有較高效率等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足之處，如設(shè)備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。

在我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，電阻焊接技術(shù)使其制造工藝的重要組成部分。電阻焊接工藝的工作原理是在進(jìn)行焊接流程時(shí)，利用電流的特性，使其與焊接部件緊密連接，借助電阻熱使焊接部位的金屬融化，最終完成焊接環(huán)節(jié)的工作。在我國當(dāng)代新型的機(jī)械制造與設(shè)計(jì)過程中，有很多因素會(huì)影響到焊接工藝的水平和質(zhì)量，其中比較常見的是在焊接過程中使用的電流的大小和焊接用的時(shí)間的長短。如在高速電磁閥線圈與插接件焊接中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的錫焊相比較大大提高了焊接的效率與可靠性，避免了虛焊的產(chǎn)生。

（三）微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)主要運(yùn)用在生產(chǎn)規(guī)模較小的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，但對(duì)于大型機(jī)械的生產(chǎn)流程也有著不可忽視的作用。微機(jī)械技術(shù)可以對(duì)放大微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的精密化水平。當(dāng)前，精密化技術(shù)在我國的機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，比如在手機(jī)芯片、電腦芯片的制造方面^[5]。在運(yùn)用微機(jī)械技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，該技術(shù)可以準(zhǔn)確的檢測到生產(chǎn)零部件中存在的問題和故障，可以及時(shí)地對(duì)問題進(jìn)行解決和糾正，不僅大大提高了零部件的傳輸速度，還提高了零部件的質(zhì)量，使其達(dá)到人們所需要的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，滿足了人們的需要。因此要加強(qiáng)對(duì)微機(jī)械技術(shù)的研究力度，提高我國的微機(jī)械技術(shù)水平。

（四）螺柱焊接技術(shù)

在我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝當(dāng)中，螺柱焊接技術(shù)是其提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)之一。螺柱焊接技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用過程中，主要是利用電引弧對(duì)需要焊接的物體表面和螺柱進(jìn)行焊接，然后對(duì)螺柱的一端施加一定的壓力，使其焊接的更加牢固，最后完成焊接這一工作流程。在我國，螺柱焊接技術(shù)主要運(yùn)用在鋼結(jié)構(gòu)制造工藝當(dāng)中，運(yùn)用螺柱焊接技術(shù)可以有效地固定螺柱，提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在運(yùn)用螺柱焊接技術(shù)過程中，其儲(chǔ)能方式是以電容作為焊接工藝的能量來源，同時(shí)利于可控硅技術(shù)對(duì)電容的放電時(shí)間進(jìn)行合理的把控，用強(qiáng)電流的方式促使螺柱快速融化，可以使螺柱和焊接點(diǎn)更好的融合，提高焊接部件的質(zhì)量。應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)可以有效地縮短機(jī)械制造的時(shí)間，提高機(jī)械制造的質(zhì)量，還能在一定程度上減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤。

結(jié)論：

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步都有著非常重要的作用，各國對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的重視程度越來越高，為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展潮流，追趕世界機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的水平，我國也要加大對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的研究力度，不斷促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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