節(jié)能降耗技術(shù)在活塞鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

李兵 劉賽

摘要：近年來，我國工業(yè)實現(xiàn)了相當(dāng)迅猛的發(fā)展，帶動了我國各行各業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，極大的推進了時代的進步，在一定程度上改變了人們的生產(chǎn)生活方式，鑄造業(yè)作為我國工業(yè)的重要組成部分，對于我國經(jīng)濟發(fā)展也同樣起了較大的推進作用，但是隨著時代的不斷進步，社會發(fā)展對于自然資源的需求越來越大，我國的自然資源儲量并不豐富，而且近年來資源儲量也瀕臨枯竭，因此，各種自然資源的價格也在不斷增長，因此必須將節(jié)能降耗結(jié)合到活塞鑄造生產(chǎn)中，節(jié)省生產(chǎn)材料的成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的增加。

關(guān)鍵詞：活塞鑄造業(yè);節(jié)能降耗技術(shù);生產(chǎn)技術(shù) ;應(yīng)用策略

作為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，鑄造業(yè)對于我國國民經(jīng)濟起了非常大的推動作用，但是鑄造業(yè)對于能源和資源的消耗量十分巨大。相關(guān)調(diào)查證明，鑄造業(yè)每年的能源消耗量占總機械制造業(yè)的四分之一還要多，但是目前全球資源相當(dāng)緊張，過度開采自然資源造成環(huán)境急劇惡化，各種自然資源的價格也在不斷的增長，鑄造業(yè)的生產(chǎn)成本也相應(yīng)的提高，在這種情況下，我國的鑄造行業(yè)面臨著相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，因此，為了有效的解決這一系列問題，就必須要在從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，積極的研發(fā)或引進新技術(shù)，確保我國鑄造行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。本文從鑄造熔化爐、淬火技術(shù)、材料研發(fā)、鑄造工藝四個主要方面對節(jié)能降耗進行了探討，并且提出了相應(yīng)的改進措施，希望可以為我國的鑄造行業(yè)提供一定的幫助。

一、優(yōu)化高效低能耗鋁合金熔化爐設(shè)計制造方案

作為鑄造生產(chǎn)的核心，鋁合金熔化爐的生產(chǎn)工藝和使用效果極大的決定著鑄造生產(chǎn)的效率和水平，因此，為了在我國鑄造行業(yè)中落實好節(jié)能降耗技術(shù)，就必須優(yōu)化好鋁合金熔化爐的設(shè)計制造方案。首先，拋棄傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中落后的熔化爐，進而替換為生產(chǎn)效率更高、能源消耗更少的鋁合金熔化爐，為鑄造企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益，也為我國節(jié)省更多的自然資源，實現(xiàn)自身的社會效益。傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中的鋁合金熔化爐由于生產(chǎn)工藝落后的原因，使用年限相當(dāng)少，而且爐內(nèi)的保溫效果也較差，能源消耗也較多，產(chǎn)品質(zhì)量較差，而且這種鋁合金熔化爐的生產(chǎn)成本較高，因此必須要對傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中陳舊落后的鋁合金熔化爐設(shè)計制造方案進行相應(yīng)的優(yōu)化。與傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中陳舊落后的鋁合金熔化爐相比，新型鋁合金熔化爐具有非常明顯的優(yōu)勢，該熔化爐的制造成本非常低，對于鋁資源的消耗較少，而且爐內(nèi)的保溫效果也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中陳舊落后的鋁合金熔化爐，另外，新型鋁合金熔化爐極大的改善了鑄造行業(yè)中的生產(chǎn)環(huán)境，大大的減少了鑄造工人的勞動量。新型鋁合金熔化爐的“新”主要體現(xiàn)在五個方面，具體如下：第一，極大的改善了傳統(tǒng)鋁合金熔化爐保溫效果差的問題，將以前單一耐火性的爐身轉(zhuǎn)換為了由四層材料澆筑的爐體，極大的提高了爐體的質(zhì)量和性能，不僅大大的延長了新型鋁合金熔化爐的使用壽命，還降低了在鑄造過程中爐身的熱量流失，有效的起到了節(jié)能降耗的作用。第二，新型的鋁合金熔化爐有效的改善了傳統(tǒng)熔化爐能源消耗大的問題，將內(nèi)部空氣進行加熱，有效的提升了新型鋁合金熔化爐的生產(chǎn)效率，降低了鑄造過程中的能耗。第三，新型融化爐對于產(chǎn)生的熱量進行了有效的利用，將排出的熱能用于烘干材料中的水分，進而有效的提升鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。第四，新型鋁合金熔化爐對于產(chǎn)生的余熱進行了有效的利用，通過換熱器將產(chǎn)生的余熱用于加熱，加熱的水可以用于員工生活用水，也可以用于清洗活塞。第五，新型鋁合金熔化爐運用了保溫技術(shù)，將具有較強耐溫性能的保溫材料用于封閉爐體，有效的減少了材料的損耗。

二、研發(fā)新型毛坯淬火工藝

傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中的毛坯淬火工藝，是將冷卻之后的毛坯進行固溶、淬火以及相應(yīng)的工藝處理程序。新型毛坯淬火工藝是將毛坯進行余熱后再進行淬火，最后再加上相應(yīng)的人工處理程序。這種新型淬火工藝能夠有效的提升鑄造生產(chǎn)的效率，而且還大大的縮短了預(yù)熱的時間，大大的節(jié)省了熱處理的時間。而且，還能夠有效的節(jié)約電力資源，達到節(jié)能降耗的作用。

三、低成本、高效能材料的研發(fā)

經(jīng)過相關(guān)的研究，我們將活塞用料轉(zhuǎn)換成了成本更低的鋁合金材料，減少了原來活塞中金屬的含量，添加進了一定比例的鋁合金材料，有效的提升了活塞的韌性，增加了爐內(nèi)加熱的溫度，還可以有效的降低了熱膨脹系數(shù)，并且大大的提高了耐磨性，不僅可以有效的降低了鑄造的成本，減少了鑄造過程中的能源和資源消耗，改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中活塞使用壽命短的問題。這種新型的活塞具有一系列的優(yōu)點，具體如下。第一，與傳統(tǒng)的活塞相比，新型活塞的成本較低，有效的節(jié)約了活塞中金屬的含量，有效的達到節(jié)能降耗的目的。第二，提升了鑄造的工藝，與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比，有效的增強了活塞的韌性，延長了活塞的使用壽命。第三，具有較強的抗疲勞性，有效的增加了產(chǎn)品的可塑性能，更加易于產(chǎn)品成型。第四，具有較強的穩(wěn)定性能，有效的提高了鑄造的成功率。第五，鑄造的組織更加穩(wěn)定，有效的簡化了鑄造工藝。鑄造組織的穩(wěn)定性有了顯著的提升，不僅能夠使晶粒的細(xì)化程度維持在比較高的水平，還能夠有效的提升進行組織的穩(wěn)定性能，促進鑄造精煉工藝的優(yōu)化。因此，新型活塞材料的研發(fā)和運用，不僅能夠大大的提升產(chǎn)品鑄造的水平和效率，也能夠有效的節(jié)省鑄造材料，既降低了鑄造的成本，也實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

四、下抽芯雙腔模具鑄造工藝的研究和應(yīng)用

隨著時代的不斷進步，我國經(jīng)濟社會取得了較大的發(fā)展，人力生產(chǎn)的價格越來越大，相應(yīng)的成本也在不斷提高，在這種情況下，我國的鑄造業(yè)面臨著相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。為了有效的解決這一問題，就必須要提升鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。近年來，機械化與鑄造行業(yè)不斷進行新融合，下抽芯鑄造工藝應(yīng)運而生，下抽芯鑄造工藝不僅能夠有效的節(jié)省鑄造的時間，節(jié)省工作效率，改善傳統(tǒng)鑄造行業(yè)中鑄造工人的生產(chǎn)環(huán)境，將傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境下一人一模的生產(chǎn)形式變成了一人多模的生產(chǎn)形式，有效的提升鑄造生產(chǎn)的效率。另外，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，這種新型的鑄造工藝還能夠使毛坯的凝固順序化，具有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢，節(jié)省了鑄造生產(chǎn)的材料成本，降低了鑄造生產(chǎn)過程中的能源消耗，真正的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

結(jié)束語：

總之，現(xiàn)階段我國鑄造行業(yè)中面臨著巨大的挑戰(zhàn)，存在著一系列的問題和弊端，為了有效的解決這些問題，就必須要將節(jié)能降耗落實到鑄造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，對相關(guān)的生產(chǎn)工藝進行全面性的變革，有效的節(jié)省鑄造資源，減少企業(yè)在鑄造生產(chǎn)過程中的成本。

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