20輥軋機(jī)安裝控制要點(diǎn)

劉金海 劉瑜

（1：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司 上海 210019；2：寧波鋼鐵有限公司 浙江寧波 315807）

1 前言

某公司20輥軋機(jī)主要引進(jìn)法國DMS公司最新設(shè)計，專為不銹鋼冷軋帶鋼設(shè)計，最薄帶鋼軋制精度可達(dá)到0.03mm，由于獨(dú)特的設(shè)計，對于安裝也提出更高的要求。20輥不銹鋼軋制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成，左右兩側(cè)鋼卷小車，負(fù)責(zé)運(yùn)送鋼卷到卷取機(jī)。左右兩側(cè)卷取機(jī)，由減速機(jī)，膨脹芯軸及漲縮液壓缸組成。助卷皮帶，主要作用是幫助帶鋼頭穿入卷取機(jī)，同時底部配有緩沖輥，帶鋼發(fā)生意外斷帶，及時控制帶鋼位置。軋機(jī)邊部設(shè)備，位于軋機(jī)牌坊兩側(cè)，輔助軋制設(shè)備，結(jié)構(gòu)框架上依次設(shè)置了邊部吹掃裝置，板型輥設(shè)備，帶鋼轉(zhuǎn)向輥，帶鋼導(dǎo)向輥等設(shè)備。軋機(jī)牌坊本體設(shè)備組成，主要有下部底腳螺栓與牌坊基座連接，基座是整體牌坊安裝的基礎(chǔ)?；暇褪桥品?，是軋機(jī)工作的核心設(shè)備。牌坊上部是軋輥壓下控制裝置。如圖1所示。

2 軋機(jī)底座安裝控制要點(diǎn)

軋機(jī)底座由12顆D80螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接，螺栓要求有足夠的長度，將軋機(jī)底座牢固固定在混凝土地面。底座是軋機(jī)基礎(chǔ)，其縱橫中心線及標(biāo)高直接影響軋機(jī)機(jī)組中心線的結(jié)果。根據(jù)設(shè)計要求中心線偏差必須控制在0.1mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在0.05mm以內(nèi)，為達(dá)到此要求必須排除傳統(tǒng)的測量方法和儀器，使用更加精密的全站儀，同時設(shè)計科學(xué)的測量技術(shù)手段，消除人為及環(huán)境影響，選擇合理的測量時間。測量基座水平標(biāo)高時采用溫度影響小的，刻度更精確的標(biāo)尺，垂直兩個方向上設(shè)置水平檢測計，消除人為立標(biāo)尺不垂直的影響。根據(jù)天氣溫度情況，選擇每天同一時間調(diào)整，后續(xù)同一時間，同一溫度驗收，減少溫度對調(diào)整結(jié)果驗收的誤差［1］。

基座中心線的驗收，測量選擇精密的全站儀，在基座中間設(shè)置專門設(shè)計的百分表標(biāo)尺托架，保證標(biāo)尺與基座共線，即同標(biāo)高，同一條線上，同時剛性連接，減少傳統(tǒng)測量鋼線易受風(fēng)吹擺動的影響。基座標(biāo)高、中心線測量驗收完成后，將12顆螺栓用液壓扳手?jǐn)Q緊，均勻達(dá)到設(shè)計扭矩為合格。由于環(huán)境保護(hù)的要求，軋制油必須全部徹底回流到油箱，不允許有泄露。所以本設(shè)計的軋機(jī)兩側(cè)邊部設(shè)備要優(yōu)先于牌坊安裝，先行將邊部設(shè)備嵌板插入牌坊底部，保證邊部設(shè)備內(nèi)的軋制油全部回流到集油盤。邊部設(shè)備依靠側(cè)面與頂面加工面精度保證安裝要求，模塊化安裝。每側(cè)四顆螺栓連接于軋機(jī)基座。

3 牌坊安裝要點(diǎn)

基座和邊部設(shè)備安裝完成后，準(zhǔn)備安裝牌坊本體，因高度限制，及后續(xù)安裝其它設(shè)備需要，必須將機(jī)組中心線平行移出機(jī)組區(qū)域，方便后續(xù)測量。以偏移后的中心線進(jìn)行牌坊位置定位。本牌坊是在恒溫恒濕車間，通過精密數(shù)據(jù)加工中心，全方位，一次性加工成型，加工精度較高，同時在牌坊側(cè)面預(yù)留了用于安裝尺寸所需要的加工面，以牌坊表面加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備對應(yīng)尺寸驗收，完全滿足要求。

牌坊與基座通過四顆M36螺栓進(jìn)行連接。但牌坊在基座上的水平定位，是需要測量之后，按測量尺寸進(jìn)行精確加工，然后回裝固定牌坊的，加工精確比較高。一是保證整體式墊片剛度好，二是磨削出的墊片確實精度比現(xiàn)場調(diào)整墊片精度高，對安裝質(zhì)量有保證［2］。另外，本次牌坊在基座上定位，采用雙面頂靠式定位，如圖，根據(jù)圖紙要求平行向機(jī)組縱向平行面方向，測量尺寸，優(yōu)先保證軋機(jī)側(cè)面加工面與機(jī)組平行，AA’尺寸要求公差在0.03／1000mm范圍內(nèi)。同時測量BB’尺寸，公差也在0.03／1000mm內(nèi)，即保證牌坊橫切面與機(jī)組嚴(yán)格垂直。按牌坊加工精度要求滿足現(xiàn)場測量安裝要求。另外兩個牌坊為自由尺寸。中心線定位尺寸測量完成后，用游標(biāo)卡尺測量牌坊柱腳與基座間隙，按測量結(jié)果磨削雙側(cè)面四塊墊鐵，回裝，即完成牌坊水平面定位，如圖2所示。

圖2 牌坊驗收

標(biāo)高以基座標(biāo)高為基準(zhǔn)，將牌坊放上去即可，不需要進(jìn)行調(diào)整。通過前后兩側(cè)共16顆螺栓將壓下裝置與牌坊進(jìn)行連接。牌坊就位之后，進(jìn)行牌坊上部壓下裝置安裝。壓下裝置下部與軋機(jī)牌坊上面有三個接觸平面連接，由12顆螺栓進(jìn)行緊固連接，由制造加工精度保證平面度，無需加入墊片，確保壓下裝置與牌坊成為完整一體，增強(qiáng)整體剛度。但壓下裝置上設(shè)置了液壓閥臺，除了壓下油缸，板型調(diào)整油缸，還有牌坊上各種輥類控制油缸的閥臺，所以壓下裝置與牌坊的連接液壓油管較多，合理布局是安裝和以后設(shè)備維護(hù)的關(guān)鍵。

4 其它設(shè)備安裝要點(diǎn)

單機(jī)架冷軋機(jī)除了液壓控制系統(tǒng)，離不開軋制油冷軋潤滑系統(tǒng)。本套軋機(jī)采用的先進(jìn)的分區(qū)冷卻設(shè)計，工作輥處軋制冷軋必不可少，同時增加了軋后附加冷卻設(shè)置和支撐輥潤滑冷軋系統(tǒng)。所以，上部壓下裝置安裝后，設(shè)計在傳動側(cè)的軋制油噴射管道必須安排合理的安裝順序，保證管道不漏油，施工過程不返工。首先，根據(jù)圖紙清單把所有的管道配件，查找清楚，由下至上，安裝傳動軸集油盤，否則傳動軸和減速箱安裝后，將無法安裝。然后是噴射冷軋液管道，接下來是軸承潤滑冷卻液管道。

相應(yīng)管道安裝、緊固完成后，進(jìn)行軋機(jī)主減速箱安裝調(diào)整、就位。本軋機(jī)采用一根主傳動軸輸入，四根傳動軸輸出的同步中間輥控制軋制方式，所以主減速機(jī)位置定位尤為重要。除以軋機(jī)牌坊定位減速機(jī)中心外，還需要同步考慮驗證與機(jī)組中心的垂直度［3］。綜合考慮，以軋機(jī)牌坊傳動側(cè)加工面為依據(jù)，再選擇減速機(jī)兩處加工面進(jìn)行尺寸一致性檢查，保證減速機(jī)位置正確。如圖3所示。

圖3 主減速機(jī)驗收

接下來安裝軋機(jī)牌坊兩側(cè)的擦拭器裝置，擦拭器是防止軋制油流出牌坊區(qū)域的重要設(shè)備，采用了專利設(shè)計，分為毛氈輥擦拭器和鋼輥擦拭器，其中鋼輥擦拭器采用分段壓下控制，首先液壓缸將擠干輥壓下到一定位置，然后由氣缸壓下控制壓到帶鋼表面的壓力，達(dá)到擠干軋制油的目的。對帶鋼壓力及跑偏影響有限，同時固定在邊部底座上面，以制造加工精度保證安裝需要，所以僅靠螺栓連接定位即滿足要求。

板型輥安裝和轉(zhuǎn)向輥安裝，因板型輥是軋機(jī)重要的質(zhì)量檢查設(shè)備，安裝精度尤為重要。盡管是安裝在邊部設(shè)備加工面上，必須使用經(jīng)緯儀檢查輥身對于機(jī)組中心線的垂直度，同時輔助以軋機(jī)側(cè)面加工面距離一致性再次檢查板型輥的垂直度。板型輥水平度，通過以水平儀或輥身兩端標(biāo)高差檢查，可以滿足要求。轉(zhuǎn)向輥的安裝要求同樣以板型輥的要求，兩個方法互相驗證安裝精度要求，垂直不能超過0.05mm／m。

5 結(jié)論

通過以上總結(jié)說明，高精密20輥單機(jī)架冷軋機(jī)的安裝控制要點(diǎn)，基本可以滿足生產(chǎn)出合格帶鋼的要求，DMS軋機(jī)設(shè)備安裝特點(diǎn)有，設(shè)備本體加工精度高，部分設(shè)備在組裝車間試組裝調(diào)試過；對現(xiàn)場安裝尺寸要求高，部分安裝尺寸誤差要求都在0.03mm～0.1mm之間，對安裝工人素質(zhì)和測量工具提出較高要求；要求整體式墊片，現(xiàn)場決定安裝墊片尺寸，根據(jù)測量結(jié)果磨削加工，精度要求較高。但整體式墊片，利于設(shè)備整體剛度保證，是軋制極薄帶鋼的有利保證。另外，軋機(jī)牌坊本體設(shè)備管配，電氣接線比較完善，現(xiàn)場調(diào)整少，便于調(diào)試。通過以上總結(jié)，希望對軋軋安裝技術(shù)提供有益的補(bǔ)充。