李波
摘要:隨著城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展,橋梁行業(yè)的發(fā)展也越來越繁榮,在橋梁施工的過程當(dāng)中開展混凝土澆筑作業(yè)是不可或缺的一項(xiàng)工作。為了更好地滿足當(dāng)下橋梁建設(shè)的需求,本文對大體積混凝土澆筑施工上進(jìn)行深入的研究,只有不斷完善施工技術(shù),才能更好地保證施工的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:橋梁;大體積混凝土澆筑;施工技術(shù)
1 大體積混凝土澆筑的特點(diǎn)
1.1 易出現(xiàn)裂縫
在混凝土中水化反應(yīng)相對而言比較劇烈,因?yàn)樗倪^程會產(chǎn)生很多熱量,這樣一來會讓混凝土的內(nèi)外溫差變得會更大,在對大體積混凝土澆筑后的3C5c時(shí)間范圍內(nèi),混凝土內(nèi)部的溫度往往達(dá)到最高,這個(gè)時(shí)候發(fā)生裂縫的概率也是最大的,如果大體積混凝土和地基同時(shí)進(jìn)行澆筑作業(yè)的話,就會產(chǎn)生更加劇烈的溫差變化,這樣一來就會給地基帶來一定的影響,施工的質(zhì)量也會變差。
1.2 大體積混凝土對養(yǎng)護(hù)過程要求高
大體積混凝土在進(jìn)行澆筑施工的時(shí)候,如果施工的工序出現(xiàn)了問題,工作人員的操作達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),就很有可能出現(xiàn)混凝土裂縫,在這種情況下為了更好地保證施工的質(zhì)量,我們必須要做好大體積混凝土澆筑施工的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。一般情況下都會采用連續(xù)性澆筑的方式作業(yè),這樣可有效地避免出現(xiàn)一些裂縫危害,按照標(biāo)準(zhǔn)化的方式實(shí)施養(yǎng)護(hù)作業(yè),只有這樣才能夠更好地保證施工的質(zhì)量。
2 施工方案
2.1 大體積混凝土承臺施工工藝
大體積混凝土施工受水化熱現(xiàn)象的影響,造成混凝土內(nèi)外溫差過大,從而產(chǎn)生超過自身承受極限的溫縮應(yīng)力,造成混凝土構(gòu)造物表面裂縫.外觀差等情況的發(fā)生,一般在設(shè)計(jì)時(shí)會提出鋪設(shè)內(nèi)部冷卻水管和外表面加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)等方式進(jìn)行預(yù)防。橋塔承臺基礎(chǔ)外表面(底層.頂層范圍內(nèi)除外),并設(shè)置上下共3層冷卻管降低水化熱。
2.1.1 承臺鋼筋施工
綁扎順序∶底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋鋼筋綁扎。(1)底板鋼筋綁扎底層鋼筋分為垂直相交的上下兩層,底層下面的鋼筋位置用墨線在墊層上打好點(diǎn),鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙間距擺放好,在已定的鋼筋上標(biāo)記底層上面的鋼筋位置,整個(gè)鋼筋網(wǎng)片縱橫筋要平直,間距均勻,與樁身鋼筋連接可靠。網(wǎng)片綁扎完畢后,采用墊塊將網(wǎng)片支墊起來,每平方米不少于6個(gè)墊塊。(2)鋼筋固定先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后在下部綁扎兩根橫筋定位,并畫好橫筋分檔位置。一般情況橫筋在外,豎筋在內(nèi),橫豎筋的間距及位置按照設(shè)計(jì)要求固定。(3)頂板鋼筋綁扎在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前,對已經(jīng)施工完成綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查,確定基礎(chǔ)的平面尺寸,綁扎工藝與底板鋼筋綁扎相同,綁扎過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。(4)預(yù)埋件鋼筋綁扎根據(jù)測量放樣的位置,將主塔伸人承臺的插筋綁扎牢固,插人基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.2 冷卻管布設(shè)
橋塔承臺屬于大體積混凝土,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際情況,在承臺內(nèi)布置冷卻管,埋設(shè)冷水管是降低大體積混凝土水化熱的有效手段。本項(xiàng)目冷卻管采用直徑為50mm,壁厚2.5mm的鑄鐵鋼管,冷卻管布置間距為1m,每個(gè)橋塔承臺內(nèi)布置上中下共3層冷卻管,總長度為2609m,根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺邊緣50bm,冷卻管安裝完成后將進(jìn)出水管口與水泵接通,進(jìn)行通水試驗(yàn),仔細(xì)檢查管體是否漏水,如有漏水情況,應(yīng)采用防水膠帶進(jìn)行有效封堵。當(dāng)混凝土澆筑面沒過承臺冷卻管后開始通水冷卻。當(dāng)混凝土澆筑完畢后,通水循環(huán)冷卻時(shí)間不少于3c。
2.1.3 模板施工
承臺模板采用大塊定型鋼模板,由專業(yè)模板廠加工,承臺模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求,加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后涂刷脫模劑,在現(xiàn)場組裝模板,報(bào)監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行驗(yàn)收,主要驗(yàn)收模板的平整度.剛度.尺寸.拼接錯(cuò)臺等,驗(yàn)收合格后方可使用。安裝模板時(shí),為防止模板移位
和凸出,模板之間采用直徑16mm高強(qiáng)螺栓連接,并按要求將螺栓連接緊固,模板接縫用雙面膠粘貼,底部使用砂漿封堵,防止拼縫漏漿。模板安裝完成后,以設(shè)計(jì)承臺邊線為基線,調(diào)整模板位置,使其上口平面位置與下口平面位置垂直重合。
2.2 混凝土澆筑施工
混凝土澆筑過程中需要有效控制溫度,做好溫度測量工作,嚴(yán)格控制混凝土的鍍膜溫度,并且在每一次混凝土澆筑過程中,需要使用插人式溫度計(jì)對混凝土材料的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量,充分保證混凝土的鍍膜溫度不超過28℃,要有效監(jiān)測冷水管循環(huán)過程中內(nèi)部的水體溫度,如果混凝土的表面溫度差超過25℃,則需要采取加速冷卻的方法,將冷水管內(nèi)部的循環(huán)水進(jìn)行處理,并且需要將溫度差有效控制在25℃范圍內(nèi),防止由于溫度差產(chǎn)生的表面裂縫。為方便測定混凝土材料內(nèi)部的溫度,在混凝土材料中需要埋設(shè)3C5根細(xì)水管,細(xì)水管的底部需要使用膠布進(jìn)行封閉,并且向其中灌滿清水。在混凝土澆筑工作完成后需要使用溫度測量計(jì),對混凝土材料的內(nèi)部溫度進(jìn)行測量,每間隔2C4h進(jìn)行一次觀測,直到模板完全拆除。
2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)施工
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要,在混凝土澆筑完成后,需要在大體積混凝土的四周和表面覆蓋塑料薄膜,外層使用土工布進(jìn)行包裹。通過使用冷卻水對混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)處理,保證在21c范圍內(nèi)混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)。在混凝土澆筑成型后需要使用水泵直接通水降溫,水體的流速需要超過15L/h,有效防止大體性混凝土內(nèi)部水泥產(chǎn)生水化熱,造成混凝土內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)混凝土開裂,進(jìn)出口的水體溫度差控制在5C10℃,最高溫度差不能超過10℃。在溫度測量工作中,必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量,旋轉(zhuǎn)冷卻水管的排放必須根據(jù)實(shí)際的地形條件和天然排水系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn),確定排水地點(diǎn)以及排放措施,防止水體排放過多對周圍的土地和環(huán)境產(chǎn)生不良影響。此外,混凝土材料降溫階段的彈性模量會快速上漲,約束拉應(yīng)力也會隨著時(shí)間的增加而上漲,如果達(dá)到極限值,混凝土的抗拉強(qiáng)度值過大會產(chǎn)生貫穿裂縫問題。因此,需要在混凝土澆筑工作完成后,有效控制混凝土表面和混凝土內(nèi)部的溫差大小,將實(shí)際溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度差過大時(shí),需要采取內(nèi)部通水降溫以及表面覆蓋保溫的方法進(jìn)行控制,防止出現(xiàn)內(nèi)外溫度差過大,產(chǎn)生混凝土表面裂縫。為有效防止冷水養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面出現(xiàn)驟冷現(xiàn)象造成混凝土開裂。在養(yǎng)護(hù)工作中禁止直接使用涼水來進(jìn)行養(yǎng)護(hù),通過使用冷卻管循環(huán)水的方法,對內(nèi)外溫度差進(jìn)行有效控制,混凝土澆筑工作完成之后,尤其是混凝土處于降溫階段,如果遇到外部出現(xiàn)大雨或者強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣,需要使用遮擋棚來進(jìn)行防護(hù)處理,保證混凝土溫度變化始終處于可控狀態(tài)。
3 結(jié)束語
橋梁的建設(shè)和人們的日常生活有密不可分的聯(lián)系,大體積混凝土的澆筑作業(yè),在整個(gè)工程當(dāng)中顯得格外重要,所以為了盡可能提高大體積混凝土的施工質(zhì)量,必須要嚴(yán)格控制好施工技術(shù)。
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