打葉復(fù)烤不同工藝路徑對(duì)煙葉基部處理的影響研究

楊波 ,彭振興 ,盧幼祥 ,楊繼福 ,王紹林 ,尹良余 ,潘紅源

(1.安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)中心,安徽 合肥,230088;2.安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司原料部,安徽合肥,230088;3.華環(huán)國(guó)際煙草有限責(zé)任公司,安徽 滁州,233121)

隨著卷煙品牌的不斷發(fā)展壯大和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的持續(xù)提升,對(duì)優(yōu)質(zhì)煙葉需求量也越來越大,如何提高煙葉的使用價(jià)值,成為制約煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展急需解決的問題。一片煙葉不同區(qū)位因生長(zhǎng)過程中光照和有效積溫等的差異[1-4],勢(shì)必會(huì)造成煙葉從葉尖到葉基不同區(qū)位質(zhì)量的差異。前期一些卷煙工業(yè)企業(yè)根據(jù)煙葉不同區(qū)位的質(zhì)量差異開展煙葉分類分切加工,取得了良好的效果,不僅可以彌補(bǔ)優(yōu)質(zhì)煙葉的緊缺矛盾,還可以提高煙葉使用價(jià)值。目前行業(yè)內(nèi)對(duì)同一片煙葉不同部位內(nèi)在質(zhì)量差異進(jìn)行了大量研究[5-15],也有部分烤廠通過對(duì)工藝路線的改進(jìn)將煙葉分切為不同部分進(jìn)行分類加工[16-18]。然而在實(shí)際進(jìn)行分類加工的過程中,由于煙葉基部與煙葉尖部的加工特性不同,采用現(xiàn)有的工藝路徑進(jìn)行處理時(shí)會(huì)造成加工質(zhì)量不穩(wěn)定,加工的均質(zhì)化純凈化無法保證的問題。筆者通過對(duì)煙葉葉基部分采用鋪葉臺(tái)投料和把頭處理線投料兩種不同工藝路徑對(duì)比,比較不同工藝路徑對(duì)感官質(zhì)量、常規(guī)化學(xué)成分、均勻性指標(biāo)、雜物指標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響,旨在為打葉復(fù)烤煙葉基部處理提供參考。

1 材料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 煙葉原料

安徽皖南煙葉。具體分為葉基部分和煙葉部分,葉基部分包括安徽皖南C2FA 葉基、C4FA 葉基和B2FA 葉基;煙葉部分包括安徽皖南C2FC、皖南C3FC、皖南C4FB 和皖南X2F。

1.1.2 主要設(shè)備

實(shí)驗(yàn)室近紅外光譜儀,賽默飛科技,美國(guó);在線近紅外光譜儀,卡爾蔡司公司,德國(guó);葉中含梗率檢測(cè)儀;葉片振動(dòng)分選機(jī);賓德烘箱,德國(guó)。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 工藝要求

將葉基部分和煙葉部分平均分成兩部分,其中一部分按照路徑一加工,剩余部分按照路徑二加工。路徑一為葉基部分通過翻箱喂料與煙葉部分通過鋪葉臺(tái)鋪葉混合后進(jìn)預(yù)混柜,按照正常生產(chǎn)線生產(chǎn)。路徑二為葉基部分單獨(dú)通過把頭處理線加工,加工后的葉片進(jìn)把頭線貯存柜,通過打葉匯總皮帶均勻摻配后匯入主料中。

1.2.2 檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)

對(duì)兩種不同路徑下的加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)指標(biāo)包括感官質(zhì)量評(píng)價(jià),常規(guī)化學(xué)成分評(píng)價(jià),成品片煙均勻性評(píng)價(jià),煙葉純凈度評(píng)價(jià)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評(píng)價(jià)。感官質(zhì)量評(píng)價(jià)依據(jù)安徽中煙感官質(zhì)量評(píng)價(jià)辦法進(jìn)行。常規(guī)化學(xué)成分評(píng)價(jià)按成品片煙每50 箱取樣檢測(cè)一次,利用實(shí)驗(yàn)室 近紅外光譜儀檢測(cè)。成品片煙均勻性評(píng)價(jià)包括成品煙堿均勻性、水分均勻性和葉片結(jié)構(gòu)均勻性,評(píng)價(jià)方法按YC/T-366 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。純凈度評(píng)價(jià)指標(biāo)包括雜物指標(biāo)和葉中含梗率。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括出片率、出梗率和成品得率。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同工藝路徑葉基處理對(duì)感官質(zhì)量的影響

由安徽中煙的6 位評(píng)委依據(jù)安徽中煙感官質(zhì)量評(píng)價(jià)方法對(duì)成品片煙進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)指標(biāo)包括香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、勁頭、濃度、細(xì)膩程度、刺激性、干燥感、余味和甜度。勁頭的計(jì)分方式為9-｜6-標(biāo)度值｜,感官總分為上述指標(biāo)得分總和。感官質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果見表1。

表1 不同工藝路徑對(duì)感官質(zhì)量的影響

由圖1 可知,正常打葉與把頭線回?fù)较啾?正常打葉的口感特性明顯好于把頭線回?fù)降目诟刑匦?正常打葉的感官質(zhì)量綜合得分優(yōu)于把頭線回?fù)降母泄儋|(zhì)量綜合得分。究其原因,一片煙葉的葉基部分口感特性較差,正常打葉時(shí),葉基部分與煙葉一同進(jìn)入混配柜混配并進(jìn)行打葉,打葉前期混配的均勻性較好,打葉質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定;而把頭線單獨(dú)打葉回?fù)綍r(shí),會(huì)存在打葉不完全的現(xiàn)象,一部分帶有煙梗的片煙會(huì)摻配到正常打葉的片煙中,造成感官質(zhì)量特別是口感特性的下降。

2.2 不同工藝路徑葉基處理對(duì)常規(guī)化學(xué)成分的影響

不同工藝路徑葉基處理對(duì)常規(guī)化學(xué)成分的影響見表2。

表2 不同工藝路徑對(duì)常規(guī)化學(xué)成分的影響

由表2 可知,正常打葉與把頭線回?fù)綄?duì)煙堿、總糖、還原糖、總氮、總鉀、總氯、糖堿比和鉀氯比的影響基本一致。

2.3 不同工藝路徑葉基處理對(duì)均勻性指標(biāo)的影響

依據(jù)YC/T-366 打葉復(fù)烤均勻性指標(biāo)評(píng)價(jià)辦法,均勻性指標(biāo)包括成品片煙化學(xué)成分均勻性、成品片煙水分均勻性以及烤前葉片結(jié)構(gòu)均勻性,具體均勻性指標(biāo)(CV)的影響見表3。

由表3 可知,把頭線回?fù)较鄬?duì)于正常打葉,煙堿CV 降低,水分CV 略有下降,葉片結(jié)構(gòu)CV 下降明顯。由于煙葉基部與煙葉的物理加工特性差異較大,在進(jìn)行正常打葉風(fēng)分時(shí),加工特性的差異會(huì)造成打葉質(zhì)量的差異,進(jìn)而影響葉片結(jié)構(gòu)的均勻性;而把頭線回?fù)綍r(shí),是將煙葉基部單獨(dú)進(jìn)行打葉,打出的片煙的葉片結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定均勻,在與正常煙葉打葉匯總皮帶回?fù)綍r(shí),回?fù)胶笃瑹煹娜~片結(jié)構(gòu)也相對(duì)穩(wěn)定均勻。

表3 不同工藝路徑對(duì)均勻性指標(biāo)的影響 /%

2.4 不同工藝路徑葉基處理對(duì)雜物指標(biāo)的影響

雜物包括一類雜物、二三類雜物和葉中含梗,具體雜物指標(biāo)的影響見表4。

由表4 可知,把頭線回?fù)较鄬?duì)于正常打葉來說,雜物控制的效果稍差,主要表現(xiàn)為二、三類雜物和葉中含梗率稍高。究其原因,主要是因?yàn)榘杨^處理線一般打葉風(fēng)分裝置較少,同時(shí)和主線相比,缺乏必要的機(jī)器除雜手段,例如風(fēng)分除雜、光電除雜等,主要采取人工挑雜的方式進(jìn)行,而人工挑雜在雜物挑選的效率和精準(zhǔn)度上較差。

表4 不同工藝路徑對(duì)雜物指標(biāo)的影響 /%

2.5 不同工藝路徑葉基處理對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要包括出片率、出梗率和成品得率。不同工藝路徑對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響見表5。

由表5 可知,把頭線處理相對(duì)于正常打葉方式,出片率稍高,出梗率稍低,成品得率差別不大。由于把頭線處理后打葉風(fēng)分裝置較少造成打葉不徹底降低了出梗率,同時(shí)葉中含梗率偏高造成更多的煙梗進(jìn)入到片煙中去,提高了出片率。

表5 不同工藝路徑對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響 /%

3 結(jié)論

(1) 本文考察了葉基部正常打葉與葉基部把頭線打葉后回?fù)竭@兩種不同工藝路徑對(duì)感官質(zhì)量、常規(guī)化學(xué)成分、均勻性指標(biāo)、雜物指標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響。結(jié)果表明,不同工藝路徑下對(duì)相關(guān)評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響不盡相同:正常打葉路徑下感官質(zhì)量較好,尤其是口感特性提升明顯;正常打葉對(duì)雜物的控制較好;正常打葉出梗率和成品得率較高。把頭線回?fù)铰窂较戮鶆蛐灾笜?biāo)較好;出片率相對(duì)較高。兩種不同路徑對(duì)常規(guī)化學(xué)成分的影響基本一致。

(2) 由于把頭處理線打葉流量普遍較低,而目前國(guó)內(nèi)烤廠打葉流量通常為12 T/h,當(dāng)葉基部分相對(duì)于煙葉部分重量占比較低時(shí),可以考慮葉基部分把頭線打葉回?fù)?當(dāng)重量占比較大時(shí),建議采用主線打葉為宜。

(3) 工業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)葉基部分重量占比情況和對(duì)相關(guān)指標(biāo)的關(guān)注情況,靈活運(yùn)用不同的工藝路徑處理。