鋼構廠房中的鋼筋桁架樓承板施工

郗洪波

【摘要】鋼筋桁架板屬于組合模板范疇之內，其主要通過將鋼板當中的鋼筋進行加工，令其成為鋼桁架，同時將桁架咋鍍鋅鋼型材料上焊接，其加固擱板住又有加固半木結構部件與型鋼結構兩部分構成，在桁架板當中，加強框架能夠為板坯施工剛性提供保障，令其在使用過程中能夠更換加載鋼筋，調整鋼筋直徑以及桁架高度?；诖耍疚膶⒅饕槍θ绾卧阡摻Y構廠房當中如何有效開展鋼筋桁架樓承板施工展開探討。

【關鍵詞】鋼結構廠房;桁架底板;鋼筋

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.30.

在鋼結構廠房施工過程中，樓板施工方法對于工期、質量等方面有著直接影響，傳統(tǒng)模板具有鋼筋綁扎繁瑣、間距不易控制、樓層較高、滿堂架加設以及模板安裝支撐加固困難等弊端，下文將與某汽車零部件生產企業(yè)為例，針對鋼結構桁架樓承板施工進行分析。

1、鋼結構衍架樓承板的優(yōu)點

鋼結構桁架填補了第一代和第二代異型鋼板的缺陷，并具有自己的特點：（1）承載能力合適，路面整體性能好，施工方便，環(huán)保，工期有保障。升降分析架板配備升降分析架和鍍鋅木地板，使坯料的整體物理性能非常甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的預制混凝土板。（2）保證建筑鋼筋間距和混凝土保護層厚度。桁架結構采用進口產品自動焊接，左右弦桿與桿件間隙穩(wěn)定。合理保證混凝土保護層厚度，施工方便，保證板材質量。（3）傳統(tǒng)地應力結構，鋼板不參與地應力，不需要防火、防腐涂層，安全經濟。（4）雙向板的設計方案和結構簡單，適用于大跨度板。在構造雙向板時，只需將力施加在垂直分析框架上并及時放置結構鋼筋。如果大跨度板設計為雙向板，可以提高板的厚度和橫向直徑。還可以在跨度內設置臨時支撐點，以節(jié)省不銹鋼板用量和控制成本。（5）鋼板鍍鋅層豐富，螺柱焊接質量可靠，提高砂的抗拉強度，不需過頂。鋼筋混凝土板支點兩側垂直，可在整個鋪裝過程中安裝鋼結構。

2、工程概述

某汽車零部件生產企業(yè)配套設施，汽車發(fā)動機及汽車動力系統(tǒng)車間（5個），車間二樓機械設備室均采用建筑鋼桁架樓板，總面積約11907平方米（其中，F(xiàn)AM BC車間1323平方米，SGE3車間2646平方米，NGC車間2205平方米，SGE4&5車間3087平方米，NGC3車間2646平方米）。機械設備之間的吊板均位于廠房主體結構桁架結構的上鏈，選用建筑鋼桁架樓承板。在桁架結構上，設置水平和垂直鏈桿（雙跨度均為7m）（200mm高Q345B）工字鋼結構，產生約3.50m*2.35m總面積大小的承載控制模塊，樓板厚度120mm ，混凝土強度等級為C30，建筑鋼桁架樓承板型號規(guī)格為：TD2-90;建筑鋼筋方向板的底部和頂部垂直分為兩部分。建筑鋼筋全長8mm，間距200mm。注：1.樓板左右弦為熱軋圓鋼筋HRB400，腹板鋼筋為熱軋圓鋼筋。2.底模鋼板為鍍鋅鋼板，厚度0.5mm，屈服強度不小于260N/mm，累計雙面鍍鋅層不小于80g/m2。鋼筋桁架結構混凝土樓板詳細信息見圖1。

3、鋼結構桁架樓承板工藝原理與流程

3.1工藝原理

在施工現(xiàn)場，可立即在鋼結構上鋪設建筑鋼桁架樓承板，將建筑鋼桁架樓承板的外板依次牢固結合，加上橡膠支座豎向鋼筋和鋼結構電焊焊接，與外板剪釘電焊的應用和少量建筑鋼的后續(xù)安裝，可用于澆筑混凝土生產建筑鋼桁架結構的混凝土樓板。在整個應用過程中，無需架設全屋框架、模板和支撐點系統(tǒng)，減少了現(xiàn)場施工鋼結構安裝的人工，縮短工期，節(jié)約成本，同時通過模塊化設計使工程建設低碳環(huán)保。

3.2施工流程

制定重點專項方案（項目概況、原材料、技術、安全、質量、進度等管理辦法及對策）→原材料運輸、檢驗、儲存→項目前期（準確計量基準點）懸臂腳手架位置，外部支撐點擊安裝→設置安全注意事項>校準損壞的預制構件）→安裝地板（指向參考線安裝第一個面板。依次安裝其他面板>擰緊面板和面板之間的腳手架緊固件>非標板端部>橡膠支撐立桿與鋼柱電焊>板長鋼柱電焊）→水電管道安裝（管道直穿再生混凝土樓板應具有良好的剛性，管道與再生混凝土樓板對角線相交。應有良好的延伸性能）→設置附加建筑鋼筋（連接建筑鋼筋，孔邊鋼筋，遍及鋼筋連接，）→受力模板安裝（設置孔邊，建筑物周邊模具，檢查堵漏狀態(tài)）→焊接栓釘→工程驗收（建筑鋼筋安裝、剪釘電焊、邊模施工質量檢驗等）→現(xiàn)場拆除（清除廢料）→混凝土澆筑維護（控制坍落度、現(xiàn)場混凝土澆筑和堆疊縱橫比）、維護方法和時間）。

4、主要施工方式

4.1吊裝

一、在進入建筑物的鋼筋桁架樓承板前，確保鋼結構工程完成，工程驗收合格，對鋼桁架結構上端進行噴漆，工藝和工作交接辦理手續(xù)。原材料進場后，檢查其型號規(guī)格和總數(shù)是否符合設計方案的要求，檢查相關產品質量驗證材料是否齊全，包括產品合格證、不銹鋼板第三方檢驗報告、及鍍鋅鋼板檢驗報告。確保錄取質量核查信息完整、合理;同時，檢查入場樓鋼筋桁架樓承板的外觀質量、幾何規(guī)格，以及建筑物鋼筋桁架結構與鍍鋅底模的電焊焊接質量。然后，為避免建筑鋼桁架樓承板變形，應輕拿輕放建筑鋼桁架樓承板，不得撞擊。起吊時，用角鐵或劣鋼制作專用支架相互配合。最后，吊裝時要注意建筑物鋼筋桁架樓承板的施工圖和包裝標志。建筑物的鋼筋桁架樓承板原則上是疊放的，防止起吊位置與二次拆除條件重疊。

4.2鋪板與封邊板安裝

首先，鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按照深化圖紙要求，做好軸線控制點，避免尺寸誤差。鋪設應從起始位置，對準基線，安裝完第一塊板后，向一個方向鋪設，邊角及細部留在最后集中處理。其次，鋼筋桁架樓承板就位之后，其端部的豎向鋼筋及底模要與鋼梁點焊牢固，沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距不大于300mm。然后，鋼筋桁架樓承板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤應連接緊密，確?；炷翝仓r不漏漿;平面形狀變化 （設備基礎、結構柱等部位）部位，采用機械或者氣割進行，切割前一定要對切割的尺寸進行詳細的檢查，復核后在板上放線。而后，鋼筋桁架樓承板平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接寬度不小于 50mm，鋼筋桁架樓承板垂直于鋼梁處， 模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度不小于 50mm，且保證鍍鋅底模與梁的搭接長度不小于 50mm。最后，按照設計要求，確定邊模的長度、尺寸，同時要考慮搭接長度;鋼筋桁架樓承板邊模板要緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔 300mm 間距點焊長25mm、高 2mm 的焊縫。邊模板是防止混凝土漏漿的關鍵部位，邊模安裝時應帶線調直，其做法如圖2所示。

4.3底板組裝

在根據底板施工方案和底板的鋪裝方向鋪設底板前，承重板第一底端在支點鋼柱上的定位線不得超過20mm（根據繪制距離）。確保標準模板側面與鋼柱翼緣不重合，并在鋼柱的鋼筋漸變處制作桁架結構鋼筋漸變處的50mm參考線（點）。木地板。在鋼梁上，根據設計圖紙將加工廠的混凝土樓板與鋼梁分開?；０迮c支點角鋼的連接選用封邊方式。封邊帶按鉚接固定在模板上，封邊帶按焊接支撐點角鐵固定。根據施工圖中木地板的安裝位置，將兩端對準基準線（點），安裝第一層控制面板。確?；炷翗前迥０宓膫让鎱⒖季€重合。模殼頂部與鋼柱凸臺的距離由控制面板的布置決定。這種差異是通過嵌縫對策解決的。在插入建筑物的鋼筋桁架結構時，首先將桁架結構的末端設置為起止端。建筑鋼筋分析框架頂部與鋼柱的距離應符合設計圖紙，至少為50mm。升降架的另一端在橫梁中加寬，長度至少為50mm。桁架結構兩側梁端下連接點應安裝在鋼柱上，其余間距不小于20mm。如果不符合規(guī)定，應采取可靠的對策。在連續(xù)樓板的中間鋼柱上，建筑鋼筋的下節(jié)應位于鋼柱的上翼緣上，下節(jié)距鋼筋內緣不小于10mm光束。如果不能保證，應采取可靠的臨時對策。根據設計圖紙中木地板的鋪裝位置依次安裝連續(xù)木地板控制板，模板與模板的間距應對稱。兩塊木地板安裝好后，在桁架結構兩側臨時放置兩條輔助木紋，確保木地板控制面板間距為20mm，然后焊接建筑鋼筋。固定支架固定后，清除輔助模板，再次應用。

4.4拆模與維護

首先，模板拆卸時混凝土的抗壓強度應滿足設計方案的要求。如無唯一規(guī)范，臨時鋪裝時，應拆除厚度不超過8米的坯料，直至混凝土抗壓強度不低于設計方案抗壓強度的75%。當混凝土十級抗壓強度達到設計方案的抗壓強度時，板的破損跨度超過8米。其次，手持式拆裝輔助設備先拔下聯(lián)軸器，再取下聯(lián)軸器。骨關節(jié)拆解后，應自始至終收好，骨關節(jié)不得倒地。在模板的邊緣，使用獨特的刀頭將螺栓頂部從底座上卸下。最后，在拆卸模板之前，應拆除臨時支撐點。禁止使用暴力拆裝，不要在高處拋擲，應妥善放置，不得強行拆卸部件造成嚴重變形。

結語：

作為一種優(yōu)秀的樓板施工技術，在某汽車零部件制造企業(yè)配套設施、汽車發(fā)動機、汽車動力系統(tǒng)的大跨度鋼結構廠房中使用建筑鋼桁架樓承板，充分展示了其有效承載能力，安裝方便快捷、經濟發(fā)展和環(huán)保有很多優(yōu)點，但也要求了整個施工過程中必須認真執(zhí)行加工工藝規(guī)程，確保施工質量和安全，使其先進性在更大的層面上體現(xiàn)出來。

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