陳勝利,王新掌,許孝卓
(1.河南理工大學(xué) 電氣工程與自動化學(xué)院,河南 焦作454000;2.直驅(qū)電梯-河南省工程技術(shù)研究中心,河南 焦作454000)
永磁同步電機(jī)利用永磁材料產(chǎn)生機(jī)電能量轉(zhuǎn)換所需的磁場,不需要勵磁電流,與電勵磁式同步電機(jī)相比效率更高,功率密度更大,性能更好[1]。同時,永磁同步電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、功率因數(shù)高、損耗小等特點(diǎn),被廣泛用于各種行業(yè)的高效電機(jī)[2]。然而,由于永磁同步電機(jī)內(nèi)的永磁材料易受內(nèi)部和外界因素的影響,導(dǎo)致永磁材料不同程度的失磁,進(jìn)而影響電機(jī)的性能。永磁材料的失磁故障一直是永磁同步電機(jī)中最主要的問題之一,因此對永磁同步電機(jī)永磁材料失磁故障的分析有著重要意義[3]。目前,有大量研究對永磁體退磁的原因進(jìn)行了分析,例如,高溫退磁和偏心引起的震動退磁、化學(xué)腐蝕、強(qiáng)磁場退磁、時效退磁等。文獻(xiàn)[4]采用基于轉(zhuǎn)矩測量的小波分析法,判斷永磁退磁程度。文獻(xiàn)[5]設(shè)計(jì)了一種滑模觀測器,依照滑模變結(jié)構(gòu)控制原理來估算永磁體磁鏈?zhǔn)健N墨I(xiàn)[6]通過深入探究不均勻氣隙的永磁同步電機(jī),研究了不同負(fù)載對永磁材料最小工作點(diǎn)的各方面影響。文獻(xiàn)[7]使用有限元法分析計(jì)算永磁體最小工作點(diǎn)和平均工作點(diǎn)以及最大退磁點(diǎn),然后對比了電機(jī)不同運(yùn)行狀態(tài)下的永磁體退磁特點(diǎn)。文獻(xiàn)[8~9]分析了永磁同步電機(jī)永磁體退磁機(jī)理以及退磁故障發(fā)生之后的電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩和氣隙磁密的變化。文獻(xiàn)[10~11]分析了永磁伺服電機(jī)永磁體退磁后氣息磁場的變化影響不平衡磁場力產(chǎn)生,導(dǎo)致電機(jī)機(jī)械振動。文獻(xiàn)[12~14]分析了在電機(jī)定子線圈不同匝間短路情況下,永磁體的失磁情況。文獻(xiàn)[15]分析了電機(jī)失磁對損耗的影響,表明電機(jī)在失磁故障發(fā)生后,電機(jī)損耗將增加,電機(jī)溫度增加,導(dǎo)致過載能力下降,電機(jī)性能降低。所以,永磁同步電機(jī)失磁故障研究在電機(jī)研究領(lǐng)域具有重要的意義[16-17]。
本文以一臺3 kW,220 V,6極,36槽三相永磁同步電機(jī)為例進(jìn)行研究。該電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為內(nèi)轉(zhuǎn)子,永磁為表貼式6 mm厚度,充磁方式為徑向充磁。表1為實(shí)驗(yàn)電機(jī)主要參數(shù)。
表1 實(shí)驗(yàn)樣機(jī)主要參數(shù)
運(yùn)用Asoft Maxwell電磁場有限元仿真軟件建立了永磁同步電機(jī)仿真模型,該有限元仿真模型的1/6二維平面模型如圖1所示。
圖1 實(shí)驗(yàn)樣機(jī)有限元仿真2維模型
電機(jī)內(nèi)部的電磁場分布復(fù)雜,為了準(zhǔn)確地探究永磁同步電機(jī)退磁故障對電機(jī)性能的影響,本文對不同退磁程度對電機(jī)性能的影響規(guī)律進(jìn)行了研究。本文依照電機(jī)實(shí)際構(gòu)造,建立了電機(jī)二維分析模型??紤]到實(shí)際電機(jī)構(gòu)造較為復(fù)雜,本文對電機(jī)模型進(jìn)行簡化和理想化假設(shè):(1)材料皆為各向同性;(2)位移電流忽略不計(jì);(3)采用二維模型,假設(shè)z軸分量為零;(4)材料磁導(dǎo)率恒定,不隨外界環(huán)境變化。
電磁分析采用時步有限元計(jì)算方法,確定實(shí)驗(yàn)電機(jī)的二維數(shù)學(xué)模型,如式(1)所示。
(1)
式中,Ω表示求解區(qū)域;P1表示電機(jī)定子外圓和轉(zhuǎn)子軸邊界;P2表示永磁體外邊界;AZ表示磁矢量;μ表示磁導(dǎo)率,單位為H·m-1;σ表示電導(dǎo)率,單位為S·m-1;t表示時間,單位為ms;η1和η2表示永磁體邊界內(nèi)外兩側(cè)的材料磁導(dǎo)率,單位為H·m-1;JZ表示外加軸向電流密度,單位為S·m-2;JS表示永磁體等效電流密度,單位為S·m-2。
由于在實(shí)際工程運(yùn)用中,永磁體失磁受到很多外界和內(nèi)在因素的影響,導(dǎo)致退磁的實(shí)質(zhì)為非線性變化。本文為了降低建模的復(fù)雜程度,認(rèn)為永磁體退磁為等比例的均勻失磁,并且忽略溫度對永磁體電磁特性的影響。永磁材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度B為
B=-μ0Hc+Br
(2)
式中,μ0為真空下的磁導(dǎo)率,大小為4π×10-7H·m-1;Hc為永磁體矯頑力;Br為永磁體剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,單位為T。本文通過改變矯頑力Hc和剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br的大小來模擬永磁體退磁故障,建立電機(jī)故障模型,進(jìn)行有限元分析。
圖2和圖3分別為電機(jī)永磁體正常不失磁情況下的磁場強(qiáng)度云圖和磁力線分布。圖4和圖5分別是永磁體失磁60%情況下的磁場強(qiáng)度云圖和磁力線分布。從以上結(jié)果可以看出當(dāng)永磁體失磁發(fā)生后,相應(yīng)的電機(jī)內(nèi)部磁場強(qiáng)度會減小,磁力線也會變得稀疏。
圖2 永磁體正常狀態(tài)下的電機(jī)磁場強(qiáng)度云圖
圖4 永磁體失磁60%狀態(tài)下的電機(jī)磁場強(qiáng)度云圖
圖5 永磁體失磁60%狀態(tài)下的磁力線分布
電機(jī)采用的稀土永磁材料為釹鐵硼,其退磁曲線近似為一條直線,永磁體剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和矯頑力Hc近似為線性變化,因此失磁狀態(tài)下永磁體的Br和Hc等比例減小。氣隙磁場是對電機(jī)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)評估環(huán)節(jié)重要的分析步驟,所以準(zhǔn)確分析電機(jī)氣隙磁場十分必要。圖6和圖7分別為正常和失磁60%下永磁體的經(jīng)向氣隙磁密曲線。圖8為電機(jī)永磁體在不同程度退磁狀態(tài)下空載和負(fù)載運(yùn)行的氣隙磁場密度最大值曲線。
圖6 空載狀態(tài)下正常永磁體下的經(jīng)向氣隙磁密
圖7 空載狀態(tài)下永磁體失磁60%的經(jīng)向氣隙磁密
圖8 不同失磁狀態(tài)下的空載、負(fù)載運(yùn)行下的氣隙磁密變化曲線
由圖6圖7可知,電機(jī)在空載及永磁材料正常的狀態(tài)下,經(jīng)向氣隙磁場最大值為812.45 mT。在永磁材料退磁50%時,氣隙磁場最大值減小為431.58 mT,衰減為正常永磁的53.0%。隨著退磁程度的增加,氣隙磁場最大值近乎成線性減小趨勢,這是因?yàn)榭蛰d狀態(tài)下氣隙磁場為永磁體單獨(dú)勵磁磁場。
與空載狀態(tài)相比,永磁同步電機(jī)負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)過程中,氣隙磁場的最大值受永磁材料退磁程度變化的影響相對比較緩慢。在永磁體正常狀態(tài)下,電機(jī)負(fù)載運(yùn)行的氣隙磁場最大值為1 024.70 mT。隨著永磁退磁程度的增加,氣隙磁場最大值近乎成線性減小。在50%的退磁程度下,氣隙磁場最大值為821.30 mT,衰減了19.8%。在退磁程度達(dá)到50%時曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)。退磁程度大于50%之后,隨退磁程度的增加,氣隙磁場最大值的降低趨勢變緩。這是因?yàn)樵谕舜?0%以上之后,電樞磁場在對氣隙磁場影響比重增加,而永磁磁場占比減小,導(dǎo)致在退磁50%出現(xiàn)拐點(diǎn)。
永磁同步電機(jī)發(fā)生退磁故障時,永磁體可能是均勻失磁,也可能是局部退磁。為了研究不同退磁程度對感應(yīng)電勢和電流的影響,本實(shí)驗(yàn)?zāi)P秃雎杂来磐舜诺膹?fù)雜性,認(rèn)為永磁體為均勻失磁,得出了不同退磁程度下的感應(yīng)電勢和電流變化結(jié)果。
在仿真過程中,為了探究永磁體退磁對電機(jī)性能的影響,保持電機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)(電壓、功角、溫度等)恒定,僅改變永磁體矯頑力和剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,并在此基礎(chǔ)上得到了感應(yīng)電勢、電流隨永磁體退磁程度變化的趨勢。
由圖9結(jié)果可知,在永磁同步電機(jī)永磁體正常的情況下,電機(jī)空載電動勢為265.5 V。而在退磁率達(dá)到70%時,空載感應(yīng)電勢僅為82.0 V。當(dāng)永磁體退磁程度增加時,空載感應(yīng)電勢近似成線性減小。這是因?yàn)楫?dāng)電機(jī)永磁體失磁之后,永磁體產(chǎn)生的磁場變?nèi)酰瑲庀洞艌鲆蚕鄳?yīng)降低,使得電機(jī)內(nèi)有效磁通降低,空載感應(yīng)電勢減小。
圖9 空載感應(yīng)電壓隨失磁程度變化
圖10結(jié)果顯示,永磁電機(jī)電流變化和空載感應(yīng)電勢截然不同,電流隨著電機(jī)永磁材料退磁程度的增加而增加,且增加速率也隨永磁失磁程度增加變快。在永磁體正常情況下,電機(jī)電流為18.8 A。在永磁體失磁程度達(dá)到70%時,電機(jī)電流增大為53.2 A,約為為正常情況下的3倍。
圖10 不同失磁狀態(tài)下的電流變化曲線
由表2可知,隨著永磁材料失磁程度的增加,電機(jī)感應(yīng)電勢基波和諧波都不同程度減小,其中基波減小的程度最大,每失磁10%,基波平均減小26.70 V;3次諧波平均減小1.49 V;5次諧波平均減小0.70 V。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可以作為永磁同步電機(jī)失磁故障診斷的數(shù)據(jù)來源。
表2 電機(jī)感應(yīng)電勢基波和諧波隨失磁程度變化
電磁轉(zhuǎn)矩是評價電機(jī)性能的重要指標(biāo)之一,轉(zhuǎn)矩不僅受到電壓電流影響,而且與電機(jī)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和永磁體有著很大關(guān)系。電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩計(jì)算式為
(3)
式中,Tem表示電磁轉(zhuǎn)矩;Pem表示電磁功率;Ω表示電角速度;P表示電機(jī)極對數(shù)。由式(3)可知,在電機(jī)轉(zhuǎn)速、功角和電壓一定時,電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電壓成正相關(guān)。通過控制其他參數(shù)保持恒定,將電機(jī)設(shè)定在額定電壓下工作,改變永磁體退磁比例,研究不同程度的退磁對電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的影響。
圖11曲線為電機(jī)轉(zhuǎn)子永磁體分別在正常和失磁10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%狀態(tài)下的電磁轉(zhuǎn)矩曲線。圖12為在不同退磁程度下的最大輸出轉(zhuǎn)矩和平均轉(zhuǎn)矩對比。由圖可知,在永磁體正常的情況下,電機(jī)最大輸出轉(zhuǎn)矩為83.69 N·m。但在永磁體退磁70%時,電機(jī)的最大輸出轉(zhuǎn)矩僅為43.72 N·m。
圖11 不同失磁程度下的轉(zhuǎn)矩曲線圖
圖12 不同失磁比例下的最大轉(zhuǎn)矩、平均轉(zhuǎn)矩變化曲線
永磁同步電機(jī)最大輸出轉(zhuǎn)矩和額定輸出轉(zhuǎn)矩的比值為電機(jī)的過載能力,比值越大,說明電機(jī)的過載能力越強(qiáng)。當(dāng)永磁體沒有發(fā)生退磁且磁性正常時,電機(jī)的過載能力為1.32。當(dāng)失磁為50%時,電機(jī)的過載能力為0.98,此時永磁電機(jī)已無法達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩輸出狀態(tài)。該結(jié)果可作為電機(jī)故障診斷的重要依據(jù)。
電機(jī)的損耗對電機(jī)溫升效應(yīng)有著決定性作用,因此,研究失磁故障對電機(jī)損耗的影響有重要的實(shí)際意義,可以解決電機(jī)溫升系列問題。
通過表3可以看出隨著永磁體失磁程度的增加,銅耗迅速增加,升高幅度非常明顯,鐵耗變化平緩,但總體上呈下降趨勢。由于銅耗變化的原因,電機(jī)總損耗增大明顯。由此得出,當(dāng)永磁電機(jī)永磁體發(fā)生失磁故障時,電機(jī)的損耗會相應(yīng)的增大,導(dǎo)致溫升效應(yīng)明顯,電機(jī)溫度增大,壽命減短。
表3 永磁體不同失磁程度對電機(jī)損耗的影響
永磁電機(jī)在永磁體發(fā)生失磁故障的情況下,電機(jī)會受到如下影響:(1)電機(jī)的氣隙磁場強(qiáng)度下降,氣隙磁場減小導(dǎo)致無法提供足夠的磁場,以至于電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩下降,從而影響電機(jī)效率;(2)由于永磁體勵磁效果減弱,電機(jī)空載反電勢減小;(3)感應(yīng)電壓增大且電流增加,這將直接導(dǎo)致電機(jī)損耗急劇增加,電機(jī)發(fā)熱增加,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒壞。
在此研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,未來將把研究重點(diǎn)放在對永磁同步電機(jī)的溫度場分析和永磁體失磁的故障診斷等方面。研究人員將通過分析電機(jī)失磁溫度場,得到電機(jī)的溫度場模型,將溫度場的結(jié)果和電磁場進(jìn)行耦合分析,從而進(jìn)一步分析永磁體高溫失磁和失磁后損耗增加的相互影響,并分析電機(jī)達(dá)到最終穩(wěn)態(tài)時的溫度場和電磁場狀態(tài),探究電機(jī)永磁體失磁后的耦合場的運(yùn)行機(jī)理,以期為永磁同步電機(jī)永磁體失磁故障的預(yù)防和診斷提供理論依據(jù)。