C55混凝土施工質(zhì)量下滑原因淺析

陳展新 鄧小蘭

摘要：文章通過(guò)C55混凝土設(shè)計(jì)配合比試件28天抗壓強(qiáng)度與施工中成型試件28天抗壓強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)體結(jié)構(gòu)28天回彈強(qiáng)度以及之前相同施工部位進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)混凝土施工質(zhì)量出現(xiàn)下滑趨勢(shì)，分析C55混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量出現(xiàn)下滑原因。

關(guān)鍵詞：C55標(biāo)號(hào)、混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量、下滑原因淺析

1工程概況

本工程為某市一座斜拉大橋，10#主墩塔柱為C55混凝土，試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比如下：

經(jīng)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，近段時(shí)間施工的C55混凝土主墩塔柱出現(xiàn)混凝土試件28天抗壓強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)體結(jié)構(gòu)28天回彈強(qiáng)度值比之前有下降趨勢(shì)，詳見(jiàn)下表：

2混凝土強(qiáng)度下降原因分析

通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，混凝土施工過(guò)程中成型的28天混凝土試件抗壓強(qiáng)度和28天回彈強(qiáng)度值較之前以及設(shè)計(jì)配合比28天抗壓強(qiáng)度有不同程度下降，有施工質(zhì)量下滑的趨勢(shì)，現(xiàn)就從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面，結(jié)合原材料進(jìn)場(chǎng)、混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工方面著手分析，可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、施工質(zhì)量下滑原因如下：

1、組織能力較差，管理疏漏、不到位、

（1）項(xiàng)目部管理層隨著工程進(jìn)展的深入，施工進(jìn)度的加快，忽視了組織對(duì)工程質(zhì)量的有效管理;（2）施工管理人員管理逐漸放松，質(zhì)量意識(shí)下降，出現(xiàn)工序細(xì)節(jié)交代不到位，以為施工班組都會(huì)按照之前施工的方法、步驟、工藝進(jìn)行完成。

2、原材料料源不穩(wěn)定

進(jìn)入施工旺季，原材料市場(chǎng)出現(xiàn)料源供應(yīng)緊張，如河砂、碎石、粉煤灰、礦渣粉由于材料短缺，一個(gè)生產(chǎn)廠家已經(jīng)無(wú)法滿足施工生產(chǎn)需要，發(fā)生原材料進(jìn)料生產(chǎn)廠家不一，質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。具體來(lái)說(shuō)，（1）不同砂場(chǎng)的河砂，由于所處河流位置不同，會(huì)出現(xiàn)砂的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量不同（如：河流上游砂的顆粒級(jí)配較粗，多為粗砂，河流下游砂的顆粒級(jí)配偏細(xì)，多為中砂，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.7）;（2）不同位置石場(chǎng)加工生產(chǎn)的碎石會(huì)出現(xiàn)巖石質(zhì)量、顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值等指標(biāo)不同（如：廣東多為花崗巖，廣西為石灰?guī)r）;（3）不同粉煤灰、礦渣粉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣粉即使是相同規(guī)格型號(hào)，也會(huì)出現(xiàn)玻璃微珠含量、氧化鈣、強(qiáng)度活性指數(shù)等指標(biāo)不同，原材料由于料源不穩(wěn)定，出現(xiàn)質(zhì)量下滑苗頭。

3、原材料進(jìn)場(chǎng)倉(cāng)促，未能給試驗(yàn)室預(yù)留充足試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)間

（1）通常在混凝土較大方量澆筑時(shí)，拌合站未能提前3～5天進(jìn)水泥等膠凝材料，導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)來(lái)的水泥入罐存儲(chǔ)，未能有效陳伏、降至室溫后才使用，可能在發(fā)熱、甚至發(fā)燙的情況下就已經(jīng)使用;（2）河砂、碎石等原材料，在澆筑混凝土的前1天進(jìn)場(chǎng)，造成試驗(yàn)檢測(cè)工作被動(dòng)，無(wú)法有效做到先檢后用，有時(shí)往往迫于生產(chǎn)需要，如河砂、碎石含泥量過(guò)大，碎石巖質(zhì)不同，針片狀過(guò)多也只能服務(wù)于生產(chǎn)。

4、外加劑減水率降低，緩凝效果減弱，凝結(jié)時(shí)間提前

進(jìn)場(chǎng)外加劑出現(xiàn)減水率較設(shè)計(jì)配比時(shí)降低現(xiàn)象，從而無(wú)法達(dá)到相應(yīng)減水效果，加上近期進(jìn)入高溫天氣季節(jié)，緩凝作用效果降低，凝結(jié)時(shí)間提前，外加劑廠家服務(wù)較差，未能及時(shí)跟進(jìn)，相應(yīng)調(diào)整減水劑配方，拌合站混凝土生產(chǎn)時(shí)為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，只能通過(guò)增加減水劑用量加兌部分水來(lái)滿足，造成水膠比較設(shè)計(jì)時(shí)放大情況。

5、拌合站計(jì)量、稱量系統(tǒng)設(shè)備誤差

拌合站設(shè)備計(jì)量、稱量系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于灰塵過(guò)大，沉積時(shí)間長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)沉積水泥結(jié)塊、小石頭等卡住稱量設(shè)備，造成稱量不準(zhǔn)確;或計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備誤差過(guò)大現(xiàn)象，無(wú)法做到準(zhǔn)確計(jì)量。

6、攪拌缸攪拌葉片磨損嚴(yán)重

由于攪拌機(jī)長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，未能定期進(jìn)行有效檢修、保養(yǎng)、及時(shí)更新葉片，攪拌缸葉片磨損嚴(yán)重，起不到充分?jǐn)嚢璧淖饔茫炷翑嚢栊Ч档?，?dǎo)致攪拌出來(lái)的混凝土未拌熟、不均勻、和易性差的現(xiàn)象發(fā)生;

7、現(xiàn)場(chǎng)河砂、碎石含水率試驗(yàn)代表性不強(qiáng)

施工時(shí)，雖有經(jīng)過(guò)測(cè)試含水率試驗(yàn)，扣除河砂、碎石所含水分換算成施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，但是由于河砂、碎石進(jìn)場(chǎng)倉(cāng)促，未經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積、里表水分未沉降穩(wěn)定，河砂、碎石堆積各個(gè)部位含水率不盡相同，試驗(yàn)取樣代表性又相當(dāng)有限，無(wú)法準(zhǔn)確代表當(dāng)天河砂、碎石整體含水率。

8、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工人為加水現(xiàn)象客觀存在，水膠比被動(dòng)加大

（1）混凝土攪拌生產(chǎn)卸料時(shí)，由于C55混凝土較粘稠，拌合站操作手未進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)卸料，看到卸料進(jìn)罐車料口不順暢時(shí)，根據(jù)目測(cè)卸料順暢程度，可能會(huì)在下一盤混凝土攪拌時(shí)，加大水的用量進(jìn)行攪拌;（2）混凝土卸料至罐車，相關(guān)人員在用高壓水槍清洗罐車料口時(shí)，有一部分水進(jìn)入罐車?yán)锘炷林?（3）混凝土運(yùn)輸拉至施工現(xiàn)場(chǎng)，由于有時(shí)前后場(chǎng)相關(guān)人員溝通配合較差，外加天氣炎熱，施工進(jìn)度較為緩慢，罐車?yán)锘炷了療崴俣燃涌?，?dǎo)致混凝土失水嚴(yán)重，坍落度損失過(guò)大，坍落度值偏低，無(wú)法滿足施工需要，為滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土加減水劑兌一部分水進(jìn)行二次攪拌后使用;

9、施工隊(duì)伍施工水平差異

施工隊(duì)班組作業(yè)人員貪圖施工進(jìn)度快，質(zhì)量意識(shí)淡薄，混凝土振搗等工作沒(méi)以前那么細(xì)致，有耐心，加上塔柱、現(xiàn)澆箱梁部位鋼筋密集，波紋管等預(yù)埋件較多，混凝土標(biāo)號(hào)高，較粘稠，流動(dòng)性較慢，振搗工作難度增大，出現(xiàn)振搗時(shí)間不足、振搗間距過(guò)大、甚至漏振等現(xiàn)象發(fā)生。

10、澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短

施工隊(duì)班組隨著施工進(jìn)度加快，工作面增加，出現(xiàn)作業(yè)人員不足，往往無(wú)暇顧及混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體灑水覆蓋養(yǎng)生工作，出現(xiàn)灑水次數(shù)減少，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足現(xiàn)象，不利于混凝土齡期強(qiáng)度增長(zhǎng)。

3結(jié)語(yǔ)

分析出以上十個(gè)方面原因是造成混凝土施工強(qiáng)度、質(zhì)量下滑的主要原因。項(xiàng)目部須從這幾方面著手一一進(jìn)行排查，并采取行之有效的整改措施，落實(shí)整改，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前質(zhì)量下滑不利局面。

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