環(huán)保涂裝實(shí)戰(zhàn)案例
——往復(fù)式噴涂弊病分析與預(yù)防

■梁海浪 Liang Hailang

相較于輥涂而言，往復(fù)式噴涂比較適合平面異型件的涂裝。文中列舉5種在往復(fù)式噴涂過程中經(jīng)常出現(xiàn)的弊病，并給出預(yù)防方法，供廣大技術(shù)應(yīng)用工程師和家居企業(yè)參考。

1 開裂

1.1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂施工后漆膜出現(xiàn)開裂如圖1所示情況，原因主要有四點(diǎn)：①基材含水率過高，熱脹冷縮，基材、薄片本身脫膠開裂；②MDF類型基材（中密度纖維板）在施工時(shí)沒有采用專用底漆封閉，或是在低溫高濕的環(huán)境下施工；③基材修補(bǔ)時(shí)使用的產(chǎn)品和上層涂料不匹配；④涂料施工后未待干就強(qiáng)制加溫干燥。

1.2 預(yù)防辦法

①涂裝前做好基材的養(yǎng)生處理，基材含水率控制在8%～12%為宜；②認(rèn)真檢查基材表面情況，有脫膠、開裂現(xiàn)象要用快干膠和與上層涂料匹配的補(bǔ)土及膩?zhàn)赢a(chǎn)品及時(shí)修補(bǔ)；③避免在溫度低于5℃濕度大于85%的環(huán)境下施工，特殊基材要特殊處理，如MDF板在涂裝前要用專用底漆進(jìn)行封閉處理；④涂料施工后的流平及待干時(shí)間要充足，加溫干燥時(shí)建議采取逐步升溫的方式進(jìn)行。

2 發(fā)白

2.1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如圖2-圖3所示發(fā)白現(xiàn)象的原因：①涂料本身的透明性差；②在空氣濕度大的情況下施工，或施工時(shí)一次性厚涂；③涂料施工后紅外流平溫度過低，溶劑沒有完全揮發(fā)即強(qiáng)制干燥。

2.2 預(yù)防辦法

①要根據(jù)基材或涂裝方式選擇合適的涂料產(chǎn)品及設(shè)計(jì)工藝；②環(huán)境溫度不得低于5℃濕度不得超過85%，施工時(shí)采取薄涂多遍的方式進(jìn)行；③涂料施工后要根據(jù)環(huán)境溫濕度設(shè)定合適的紅外流平溫度，待溶劑充分揮發(fā)后再加溫干燥或固化。

3 橘皮

3.1 產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如圖4所示橘皮現(xiàn)象的原因：①往復(fù)式噴涂過程中柱塞泵、噴槍氣壓小，導(dǎo)致涂料霧化差；②噴涂后流平待干時(shí)紅外流平溫度過高，溶劑未充分揮發(fā)就干燥或固化；③UV或水性UV亮光產(chǎn)品施工后不進(jìn)行微固化就進(jìn)行強(qiáng)光固化。

3.2 預(yù)防辦法

①施工前將柱塞泵調(diào)壓閥緩慢調(diào)至0.1-0.3Mpa（最終視涂布量定），噴槍的開槍氣壓調(diào)至≥0.6Mpa，霧化氣壓調(diào)至0.15-0.3Mpa，以扇面均勻展開為佳；②涂料噴涂后根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定好紅外流平溫度，待水分及溶劑充分揮發(fā)后再進(jìn)行加溫干燥或固化；③UV或水性UV亮光產(chǎn)品要先微固化然后再進(jìn)行強(qiáng)光全固化。

■圖1 開裂

■圖2-圖3 漆膜發(fā)白

■圖4 橘皮

■圖5 流掛

■圖6 光澤不均

4 流掛（流油）

產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂過程中產(chǎn)生掛流情況如圖5所示，主要是因?yàn)橥苛险扯鹊?，或涂布量過大，或噴槍傾斜角度不對。

預(yù)防辦法

①施工前將涂料調(diào)配至合適的粘度；②控制好涂布量；③調(diào)整、校對好噴槍傾斜角度。

5 光澤不均

產(chǎn)生原因

往復(fù)式噴涂出現(xiàn)如圖6所示光澤不均現(xiàn)象的原因：①調(diào)漆時(shí)涂料攪拌不均勻；②噴涂時(shí)噴涂氣壓不穩(wěn)定或兩組以上噴槍作業(yè)時(shí)噴槍口徑不一致；③涂料噴涂后紅外流平溫度過高和紅外流平溫度不穩(wěn)定。

預(yù)防辦法

①調(diào)漆時(shí)涂料要攪拌均勻；②確保噴涂氣壓穩(wěn)定，兩組以上噴槍作業(yè)時(shí)確?？趶揭恢?；③根據(jù)環(huán)境溫度和濕度設(shè)定紅外流平溫度，并檢測溫度是否穩(wěn)定。

希望以上案例能給廣大技術(shù)應(yīng)用工程師和家居企業(yè)提供參考，對往復(fù)式噴涂產(chǎn)生的弊病有更深入的了解，從而在生產(chǎn)過程中能針對性預(yù)防，提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品品質(zhì)。