楊笑天
摘 要:大量現(xiàn)役預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋的承載能力急需采取有效的方法進(jìn)行快速評(píng)估。針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁橋彎曲裂縫的成因,本文基于30 m箱梁的實(shí)體破壞試驗(yàn),對(duì)梁體純彎段彎曲裂縫特征參數(shù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)。通過(guò)分析裂縫開(kāi)展規(guī)律,總結(jié)了裂縫寬度與承載力之間的內(nèi)在關(guān)系,并采用回歸分析得出了經(jīng)驗(yàn)公式,進(jìn)而提出了一種通過(guò)裂縫寬度對(duì)橋梁承載能力進(jìn)行快速評(píng)估的方法。
關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土梁;破壞試驗(yàn);裂縫;承載力;快速評(píng)估
中圖分類號(hào):U446 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
0 引言
裂縫是橋梁最普遍的病害,也是橋梁設(shè)計(jì)中比較重要的驗(yàn)算指標(biāo),裂縫的開(kāi)展反映了結(jié)構(gòu)承載率的變化。近年來(lái)已有文獻(xiàn)根據(jù)裂縫信息評(píng)估橋梁的承載能力。但多數(shù)是基于模型梁試驗(yàn)與數(shù)值模擬,所得結(jié)果不能完全真實(shí)反映結(jié)構(gòu)力學(xué)性能[1-2]。
本文基于實(shí)體破壞試驗(yàn),對(duì)觀測(cè)的裂縫數(shù)據(jù)與橋梁承載率之間的關(guān)系進(jìn)行了定量分析,并提出了通過(guò)裂縫寬度對(duì)橋梁承載能力進(jìn)行快速評(píng)估的方法。為現(xiàn)役橋梁的實(shí)際承載能力分析提供了參考依據(jù)。
1 實(shí)體破壞試驗(yàn)
1.1 試驗(yàn)梁參數(shù)
預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁的長(zhǎng)度為30 m,計(jì)算跨度29.5 m。梁頂寬為2.4 m,底寬1 m,梁高1.6 m,支點(diǎn)截面頂板厚度為0.18 m,底板厚為0.25 m,跨中截面頂板厚度為0.18 m,底板厚為0.18 m。
1.2 加載程序及儀器設(shè)備
本次箱梁靜載試驗(yàn)采用千斤頂頂推反力梁給跨中施加集中力的形式,形成反力架兩端用鋼絲繩和相鄰的兩片配重梁固定,并在千斤頂下方利用鋼板制作一個(gè)長(zhǎng)度為2 m的分配梁,在跨中形成純彎段。試驗(yàn)荷載按分級(jí)加載方式進(jìn)行,測(cè)量每一級(jí)荷載下梁體1/4跨、跨中和3/4跨三個(gè)截面處的撓度值以及各點(diǎn)應(yīng)變值。待梁體開(kāi)裂后,觀察每一級(jí)荷載作用下,純彎段內(nèi)梁的裂縫間距、裂縫寬度以及裂縫高度,直至試驗(yàn)梁破壞為止。
1.3 測(cè)點(diǎn)布置與數(shù)據(jù)采集
撓度測(cè)量采用大量程電子位移計(jì)(百分表),共10個(gè)測(cè)點(diǎn),分別在箱梁的跨中、L/4(L為計(jì)算跨徑,該梁L=29.0 m)截面和3L/4截面處各布置兩個(gè)撓度觀測(cè)點(diǎn),兩端支座各布置兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)其支座沉降。
主梁裂縫采用裂縫寬度觀測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量,卷尺量測(cè)長(zhǎng)度及間距。裂縫觀測(cè)首先用肉眼觀察,發(fā)現(xiàn)裂縫后采用智能裂縫寬度觀測(cè)儀測(cè)量裂紋寬度,用記號(hào)筆沿裂縫走向劃出裂紋分布。
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1 裂縫觀測(cè)結(jié)果分析
本次試驗(yàn)為了分析梁體裂縫的開(kāi)展及其發(fā)展趨勢(shì),當(dāng)梁體加載至出現(xiàn)首條彎曲裂縫時(shí),用智能裂縫測(cè)寬儀記錄每一級(jí)荷載作用下的裂縫的寬度、用卷尺量測(cè)裂縫出現(xiàn)的位置以及裂縫的垂直高度。對(duì)所測(cè)得的裂縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可以發(fā)現(xiàn),荷載加到65 t主梁腹板下緣出現(xiàn)4條裂縫并與底面貫穿。這4條裂縫的平均間距=57.6 cm,平均高度=39.3 cm,總寬度=0.3 mm。加載到70 t,腹板出現(xiàn)13條新裂縫。裂縫的平均間距=36.2 cm,平均高度=43.4 cm,總寬度=1.38 mm。加載到107 t出現(xiàn)6條新裂縫,裂縫的平均間距=25.2 cm,平均高度=57.6 cm,總寬度=6.78 mm。加載到135 t出現(xiàn)8條新裂縫,裂縫的平均間距=17.8 cm,平均高度=64.2 cm,總寬度=9.14 mm。加載完最后一級(jí)荷載裂縫的平均高度與平均間距基本沒(méi)有發(fā)生改變,但是裂縫寬度增長(zhǎng)明顯,總寬度=11.63 mm。
從試驗(yàn)與有限元模型結(jié)果可以看出,裂縫的分布和發(fā)展具有如下規(guī)律:裂縫隨荷載增加逐漸往跨中發(fā)展,隨荷載增加部分裂縫逐漸合并成一條裂縫;裂縫高度增長(zhǎng)到一定程度不再增長(zhǎng);裂縫寬度都隨荷載增加不斷增加;裂縫數(shù)量逐漸增加,裂縫由疏變密,裂縫間距不斷減小,但是到一定程度以后不再變化。
2.2 裂縫參數(shù)統(tǒng)計(jì)
由于本次試驗(yàn)是在跨中進(jìn)行集中力加載,純彎段只有1 m,因此裂縫主要分布在跨中區(qū)域,因此本文選擇將跨中5 m范圍內(nèi)的裂縫進(jìn)行開(kāi)裂區(qū)段劃分,具體如圖1所示。
試驗(yàn)加載過(guò)程中梁體出現(xiàn)眾多裂縫,本文根據(jù)所劃分的區(qū)段選取16條裂縫進(jìn)行詳細(xì)分析,獲得各級(jí)荷載作用下各區(qū)段裂縫參數(shù)隨荷載變化的規(guī)律。對(duì)各個(gè)區(qū)段裂縫參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均得到縫寬與縫高的變化如下圖所示。
通過(guò)圖中各區(qū)段裂縫平均寬度與高度發(fā)展情況可以看出,在最后一級(jí)荷載作用下區(qū)段1的平均縫寬為0.49 mm,
區(qū)段2的平均縫寬為0.68 mm,區(qū)段3的平均縫寬為0.88 mm,
區(qū)段4的平均縫寬為0.75 mm,區(qū)段5的平均縫寬為0.49 mm,由此可以看出裂縫寬度在跨中最大,向兩側(cè)遞減。
最后一級(jí)荷載作用下區(qū)段1的平均縫高為1 153 mm,區(qū)段2的平均縫高為1 293 mm,區(qū)段3的平均縫高為1 405 mm,
區(qū)段4的平均縫高為1 370 mm,區(qū)段5的平均縫高為1 285 mm,由此可以看出裂縫高度在跨中最大,向兩側(cè)遞減。
提取各級(jí)荷載作用下裂縫的位置,并繪制裂縫平均間距隨荷載的變曲線,如圖3所示。
通過(guò)圖3可以發(fā)現(xiàn)隨著荷載增加裂縫的平均間距不斷減小,在剛出現(xiàn)裂縫的時(shí)候,隨著荷載增加,裂縫間距迅速減小,但是隨著荷載不斷增大,裂縫數(shù)量不再增多,裂縫間距也不再減小,加載到1 600 kN,裂縫的平均間距為15.8 cm。
2.3 裂縫與承載力關(guān)系研究
為研究裂縫參數(shù)與主梁承載力之間的關(guān)系,本文節(jié)選取試驗(yàn)純彎段內(nèi)的彎曲裂縫進(jìn)行單獨(dú)分析,研究彎曲裂縫平均縫高、平均縫寬以及平均間距隨彎矩變化的規(guī)律,并將數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理,得到曲線如圖4所示。
通過(guò)圖4可以看出彎曲裂縫平均縫高、平均間距在荷載增加到一定程度以后基本保持不變,此時(shí)跨中彎矩還未達(dá)到極限狀態(tài)。而平均縫寬隨荷載增加逐漸增大,并且增長(zhǎng)速率逐漸增大。因此,本文認(rèn)為裂縫平均縫寬為受彎承載力的函數(shù),寫(xiě)為:
通過(guò)有限元模型計(jì)算得到本文試驗(yàn)梁極跨中極限彎矩為=14 920.5 kN·m。為研究裂縫寬度與承載力之間的關(guān)系,對(duì)裂縫數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,得到平均縫寬與承彎率之間的關(guān)系曲線,如圖5所示。
由圖5回歸得出:
相關(guān)系數(shù)R=0.990 85
式中:—彎曲裂縫平均縫寬;—梁體實(shí)際承受彎矩;—跨中截面極限彎矩。
3 結(jié)語(yǔ)
在實(shí)際橋梁檢測(cè)過(guò)程中,可以用本文推導(dǎo)的公式對(duì)橋梁承載力進(jìn)行評(píng)估,得到橋梁實(shí)際承載狀態(tài)。但是本公式只能針對(duì)短期荷載進(jìn)行評(píng)估,未考慮長(zhǎng)期荷載對(duì)裂縫的影響。
參考文獻(xiàn):
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