某型號(hào)機(jī)車齒輪罩漏油質(zhì)量問題分析探究

種寧宇

摘要：本文通過對(duì)某型號(hào)內(nèi)燃機(jī)車試運(yùn)調(diào)試過程中，所出現(xiàn)齒輪罩漏油的問題，從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及零部件質(zhì)量進(jìn)行歸納、分析，然后針對(duì)問題根源，制定切實(shí)可行的解決方案，有效解決齒輪罩漏油的問題。

關(guān)鍵詞：內(nèi)燃機(jī)車;齒輪罩;漏油;分析

1問題的提出

2021年，某型號(hào)兩臺(tái)內(nèi)燃機(jī)車正線試運(yùn)280km，1#機(jī)車 一、二、三、四位電機(jī)端靜密封出現(xiàn)滲油，一、五位抱軸箱靜密封出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，其余正常;2#機(jī)車檢查發(fā)現(xiàn)第6位輪對(duì)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)端出現(xiàn)滲漏油，其余正常。

2問題原因分析

為保證同類型車輛設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中，避免出現(xiàn)類似問題，必須分析問題產(chǎn)生的根源，然后著手解決問題的根本。齒輪罩漏油是發(fā)生在密封處，那一定是密封效果不良導(dǎo)致的漏油，下面我們就從密封處的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

1.牽引電機(jī)溝槽尺寸如圖1所示：

2.經(jīng)查圖電機(jī)端O型圈內(nèi)徑尺寸為?369。

3.經(jīng)查圖齒輪罩卡箍尺寸為?384±0.2。

根據(jù)牽引電機(jī)溝槽尺寸?、齒輪罩卡箍尺寸?384±0.2和O形圈內(nèi)徑尺寸?369，按照 GB/T3452.3-2005 《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 溝槽尺寸》 校核，得出以下結(jié)論：

O形圈預(yù)拉伸率為負(fù)，無預(yù)拉伸;O形圈受擠壓后，壓縮率為5.3%;O形圈溶脹率為19.5%。不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的 O形圈預(yù)拉伸率最小為0、壓縮率不小于10%、溶脹率不大于15%。

4.齒輪罩拆解

電機(jī)端O型圈實(shí)物拆解尺寸如表1所示：

從表1中可以看出，O型圈直徑、周長(zhǎng)均偏大，不滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，而周長(zhǎng)越大，漏油的問題則越多。

綜合分析，出現(xiàn)上述問題的根本原因?yàn)樵O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有待完善、O型圈尺寸超差等兩個(gè)方面。

三、解決方案及措施驗(yàn)證

根據(jù)原因分析情況，對(duì)于齒輪罩漏油問題，采取如下措施，能夠有效解決齒輪罩漏油問題，提升齒輪罩密封效果。

1、解決方案及措施

采用360×9.5mm O形圈+1mm橡膠墊來提高密封性能。此時(shí)，O形圈預(yù)拉伸率為2.2%，壓縮率為15.8%，溶脹率為9.1%，符合GB/T3452.3-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、措施驗(yàn)證

進(jìn)行了上述糾正措施的試裝試驗(yàn)驗(yàn)證，通過橡膠圈涂抹印泥油，裝配下罩時(shí)橡膠圈無向上半圈堆積移動(dòng)的情況，齒輪罩能夠合箱，拆解后槽底印跡顯示均連續(xù)，寬度3mm，表明橡膠圈密封連續(xù)。具體數(shù)據(jù)如表2所示。

四、結(jié)論

齒輪罩漏油的主要原因?yàn)樵O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在問題，導(dǎo)致齒輪罩批量存在漏油，設(shè)計(jì)階段的計(jì)算及方案的評(píng)審尤為重要，否則會(huì)導(dǎo)致批量問題的出現(xiàn)，造成不必要的損失。

在后期同類型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)及評(píng)審質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)控外購(gòu)件的質(zhì)量，減小對(duì)生產(chǎn)的影響，從而提升組裝效益和整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T3452.3-2005 《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 溝槽尺寸》