節(jié)能環(huán)保，提產(chǎn)降耗

吳進賢

摘要：任何一家生產(chǎn)型企業(yè)都會將“效益”看成生產(chǎn)系統(tǒng)的第一目標。降本才能讓企業(yè)更好的發(fā)展，降耗才能促進企業(yè)向前跨進。粉磨過程是新型干法水泥廠的重要一環(huán)，對其進行技術改進，能夠極大促進水泥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的增產(chǎn)、降耗與提效。基于此，文本通過對當前新型干法水泥廠粉磨工藝的不足，提出幾點可行性的技術改進舉措，以期讓新型干法水泥廠的生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)“節(jié)能環(huán)保，提產(chǎn)降耗”。

關鍵詞：水泥廠;粉磨工藝;現(xiàn)有問題;技術改進;節(jié)能降耗

我國是水泥生產(chǎn)、應用的大國，水泥在生產(chǎn)之中不僅會排放大量的粉塵及有害氣體，還需要消耗大量的資源。在發(fā)展社會經(jīng)濟建設的同時，我們更應該注重“節(jié)能環(huán)?！保敖当窘岛摹币簿统蔀榱怂嘈袠I(yè)必須面對的問題。而在水泥生產(chǎn)的過程中，能耗最高的工藝過程就是粉磨過程，隨著近年來能源的逐步消耗，造成發(fā)電廠成本增加，不僅讓水泥廠的電費攀升，部分地區(qū)更是出臺了限電措施。因此，對粉磨工藝進行改進，是水泥生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能環(huán)保，提產(chǎn)降耗”的關鍵所在。

一、粉磨工藝機理

水泥是基礎工程材料，在我國有著大量的需求，是過民經(jīng)濟發(fā)展建設不可或缺的資源。雖然水泥生產(chǎn)經(jīng)歷了多次革新，從“濕法”到“半干法”，再到現(xiàn)如今的“新型干法”，但其粉磨工藝的機理本質(zhì)變化并不多。常見新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

二、新型干法水泥廠粉磨工藝技術改進舉措

粉磨工藝技術的優(yōu)化改進，其目的是在于保證整個粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，盡量讓各個設備無限接近滿負荷運行。

（一）磨前處理，對輥壓機的工藝改造

輥壓機屬于水泥廠粉磨工藝中的“節(jié)能”設備，能夠為能耗高、效率低的水泥磨進行預先粉磨，減少企業(yè)能耗的同時，還能夠有效降低粉磨設備鋼材的消耗。但輥壓機在粉磨系統(tǒng)內(nèi)，由于運轉(zhuǎn)的不正常。比如說，機體震動過大、輥縫偏大、輥軸溫度偏高等故障，時長停機，進而造成輥壓機的設備運轉(zhuǎn)率僅有一半左右，致使入磨物料顆粒過大，輥壓機在粉磨系統(tǒng)中并未發(fā)揮出“節(jié)能”的功效，反而成為了“耗能”的累贅。對此，應該對粉磨系統(tǒng)內(nèi)的輥壓機進行技術改進，開展一系列的調(diào)整舉措。

一方面，針對輥壓機輥縫偏大進行技術改造。筆者所在水泥廠的輥壓機就出現(xiàn)過這樣的情況，由于輥縫偏大，輥壓機經(jīng)常跳停，由此，本廠的技術人員，合理調(diào)整輥縫間調(diào)節(jié)擋板的角度，有以往的65°擴大到現(xiàn)在的85°，這樣下料就不會直接沖查到定輥工作面上，以此降低了工作負載，提高了輥壓機設備的運轉(zhuǎn)率。

另一方面，針對輥壓機震動大的問題進行技術改進。輥壓機振動大的因素產(chǎn)生是多樣的，設備安裝不正確、物料顆粒占比過多、物料礦物質(zhì)C2s含量高等等，都能夠讓輥壓機的震動變大。由此，要仔細排查，尋找原因。如，若是安裝問題，就需要嚴格按照輥壓機的組裝圖紙，對設備部件進行重新安裝，螺絲緊固，磨損、損壞的配件更是要及時更換等。再如，輥壓機回料系統(tǒng)中的細粉含量過多。細粉之中夾雜著空氣，很容易形成氣泡，在高壓區(qū)經(jīng)過擠壓后，氣泡破裂，導致輥壓機震動。面對這樣的情況，就要對磨內(nèi)進行適當?shù)募夹g升級改造，其一，是加大打散機的處理量。其二，增強打散機的分選能力。當然，也可以加大下料篩板的篩孔尺寸，這需要各水泥廠針對自身的具體情況進行。

（二）入磨細磨，對水泥磨的工藝改進

水泥磨是物料被輥壓機初步粉粹后，再次進行粉粹，是水泥企業(yè)“細磨”的關鍵設備。當前國內(nèi)管磨機的直徑已經(jīng)達到了φ5m左右，產(chǎn)量在150t/h，而國際上，最大的已經(jīng)達到了φ5.8m，產(chǎn)量更是突破了200t/h。不同直徑的管磨機在技術改造上也有著微妙差異，但無論大小，技術改進的主要目的就是“提產(chǎn)降耗”。而多數(shù)水泥企業(yè)的技術改造舉措，就是在管磨機的前面，增加一個物料預處理工藝，通過對物料的預先處理，來縮小入磨物料顆粒的大小，這樣，能夠有效提管磨機約40%的產(chǎn)量，同時，還能夠顯著降低墨粉系統(tǒng)約20%的電耗。這樣的技術改造是顯著的，因為只有強化對入磨物料的預先處理，保證入磨物料的合格率與穩(wěn)定性，才能讓粉磨系統(tǒng)長久、高效運轉(zhuǎn)。

（三）動態(tài)選粉，粉磨工藝選粉機的技術改造

選粉機在粉磨工藝系統(tǒng)中的應用極為廣泛，既能夠“粗磨”選粉、也能夠“細磨”選粉。應用的廣泛性，也讓其在生產(chǎn)之中的問題現(xiàn)狀較多，可技術改造的點也就很多。

以V型選粉機下料溜槽常出現(xiàn)的問題來說。V型選粉機是將粉碎后的物料進行分離選擇，顆粒度合格的物料進入到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不合格的物料返回重新研磨，這有利于輥壓機設備穩(wěn)定、高效的運行，且能夠提高產(chǎn)量，并具有烘干物料的功效。而V型選粉機內(nèi)部呈梯形狀的柵板構成，氣流通過時，將細粉從物料中分離出來，并將其送到出口。若V型選粉機的入口的物料是均勻分布的，則流入V型選粉機內(nèi)部梯形狀的柵板也是均勻的，這樣分選氣流與物料的接觸面積最大化，選粉率自然能夠達到額定效率。而物料由斗提機送入下料溜槽后，下料溜槽是由1、2、3等多個溜槽均分而成（如圖2所示），由于“正態(tài)分布”的規(guī)律，會讓靠出口的溜槽物料較多，其它溜槽物料卻較少，這樣就讓風不能夠均勻穿過，嚴重影響V型選粉機的選粉效率。而此時對V型選粉機進行了技術改造（如圖3所示）。將下料溜槽后半段改為“小倉庫”，并加裝電動翻板，當小倉庫中貯存一定量的物料后，統(tǒng)一送入到選粉機內(nèi)，這樣就能夠讓選粉機內(nèi)部的物料就是均分的，有利于風的均勻穿過，切實提高了V型選粉機的工作效率。

總而言之，雖然當前水泥廠的粉磨系統(tǒng)已經(jīng)相對成熟，但在實際生產(chǎn)之中，仍存在著各式各樣的不足，我們要基于各自廠區(qū)的實際情況，哪里出現(xiàn)問題，針對性技術改造哪里，這樣才能夠保證設備正常運行的情況下，對粉磨工藝進行技術改造，達到“節(jié)能環(huán)保，提產(chǎn)降耗”的偉大目標。

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金昌水泥集團有限責任公司新型干法水泥二廠 737100