黑龍江某大型鉬礦深部礦石選礦工藝試驗(yàn)研究

修大偉 薛強(qiáng)

摘要：對(duì)黑龍江某大型鉬礦深部礦石進(jìn)行了選礦工藝試驗(yàn)研究，考察了浮選流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度、磨礦細(xì)度等因素對(duì)浮選指標(biāo)的影響。結(jié)果表明：采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程，在最佳工藝參數(shù)下，可獲得鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%的較好工藝指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：鉬礦;深部礦石;浮選;階段磨礦;藥劑制度;流程結(jié)構(gòu)

中圖分類號(hào)：TD952文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

文章編號(hào)：1001-1277（2021）03-0063-05doi：10.11792/hj20210313

中國(guó)鉬資源儲(chǔ)量較為豐富，居世界第二位，主要以原生鉬礦為主，原礦品位較低[1-2]，且嵌布復(fù)雜，導(dǎo)致選礦難度較大[3]。輝鉬礦為六方晶系，在破碎和磨礦時(shí)，晶體很容易沿Mo-S層解離，暴露出的晶面呈非極性、低能、不活潑，具有極好的疏水性，因此輝鉬礦具有良好的天然可浮性[4-5]。黑龍江某大型鉬礦深部礦石嵌布復(fù)雜，屬難選礦石，礦石鉬品位0.112%，黃鐵礦相對(duì)含量3.21%，主要回收礦物為輝鉬礦、黃鐵礦。本文在采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程及最佳工藝參數(shù)下，對(duì)輝鉬礦及黃鐵礦進(jìn)行了有效回收，取得了較好工藝指標(biāo)。

1礦石性質(zhì)

1.1化學(xué)成分及礦物組成

礦石化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。由表1可知：礦石中鉬品位0.112%，具有回收利用價(jià)值，伴生有益元素Re品位為0.0002%，可綜合回收利用。

礦石中金屬礦物主要為輝鉬礦，其次為黃鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、金紅石及微量毒砂等;脈石礦物主要有石英、長(zhǎng)石、云母，其次為白云石，少量螢石、綠泥石、高嶺石及磷灰石等，偶見碳質(zhì)物。

1.2鉬物相分析

礦石中鉬物相分析結(jié)果見表2。

由表2可知：97.56%的鉬以輝鉬礦形式存在，其余2.44%的鉬以氧化鉬形式存在;表明該礦石屬于硫化礦石。

1.3主要礦物粒度特性

利用礦物自動(dòng)分析儀MLA測(cè)定輝鉬礦嵌布粒度，在顯微鏡下采用線段法測(cè)定黃鐵礦嵌布粒度。輝鉬礦及黃鐵礦嵌布粒度測(cè)定結(jié)果見表3。

由表3可知：礦石中黃鐵礦嵌布粒度粗，大于0.074mm粒級(jí)產(chǎn)率為74.37%，小于0.010mm粒級(jí)產(chǎn)率僅為0.64%;輝鉬礦嵌布粒度總體較細(xì)，大于0.074mm粒級(jí)產(chǎn)率僅為5.60%，小于0.010mm粒級(jí)產(chǎn)率高達(dá)24.91%。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

由于礦石中微細(xì)粒輝鉬礦含量高，而黃鐵礦的嵌布粒度粗，又考慮到礦石中輝鉬礦、黃鐵礦及脈石礦物之間物理性質(zhì)的差異，為避免細(xì)磨時(shí)粗粒黃鐵礦產(chǎn)生過磨及白云母等礦物發(fā)生泥化，試驗(yàn)采用階段磨礦方式，從而有利于輝鉬礦及黃鐵礦的回收。針對(duì)該礦石特點(diǎn)，采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程。

2.1粗選條件試驗(yàn)

2.1.1磨礦細(xì)度

首先進(jìn)行了磨礦細(xì)度試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見圖2。由圖2可知：磨礦細(xì)度-0.074mm占70%時(shí)，鉬回收率為77.47%;繼續(xù)增加磨礦細(xì)度，雖然能夠提高鉬回收率，但考慮到提高磨礦細(xì)度會(huì)使粗粒黃鐵礦產(chǎn)生過磨及白云母等礦物發(fā)生泥化，惡化浮選環(huán)境，同時(shí)也會(huì)極大增加磨礦電耗，因此磨礦細(xì)度-0.074mm占70%為宜。

2.1.2煤油用量

在磨礦細(xì)度-0.074mm占70%的條件下，采用煤油作為輝鉬礦捕收劑，其他藥劑條件及試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見圖3。由圖3可知：當(dāng)煤油用量為165g/t時(shí)，可以獲得較高的鉬回收率，為74.59%;增加或減少煤油用量，鉬回收率均降低。綜合考慮，煤油用量165g/t為宜。

2.1.3丁基黃藥用量

采用選鉬尾礦作為給礦，進(jìn)行硫浮選捕收劑丁基黃藥用量試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖4，試驗(yàn)結(jié)果見圖5。

由圖5可知：丁基黃藥用量為15g/t時(shí)，硫作業(yè)回收率較高;繼續(xù)增加丁基黃藥用量至20g/t、25g/t時(shí)，硫作業(yè)回收率增幅較小，僅分別增加0.18百分點(diǎn)、0.16百分點(diǎn)。因此，丁基黃藥用量15g/t為宜。

2.2精選流程結(jié)構(gòu)及條件試驗(yàn)

2.2.1精選流程結(jié)構(gòu)

試驗(yàn)對(duì)比了一段再磨和兩段再磨精選流程結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)流程分別見圖6、圖7。試驗(yàn)結(jié)果表明：一段再磨鉬回收率為28.29%，鉬精礦鉬品位為47.860%;兩段再磨鉬回收率為35.48%，鉬精礦鉬品位為50.110%。因此，采用兩段再磨選別工藝有利于獲得較高的鉬精礦鉬品位與鉬回收率。

2.2.2再磨細(xì)度

再磨Ⅰ細(xì)度試驗(yàn)流程見圖8，試驗(yàn)結(jié)果見圖9。

由圖9可知：再磨Ⅰ細(xì)度-0.038mm占83%時(shí)，鉬作業(yè)回收率最高，為91.60%;繼續(xù)增加再磨Ⅰ細(xì)度，鉬作業(yè)回收率有所降低。因此，再磨Ⅰ細(xì)度-0.038mm占83%為宜。

同步開展了再磨Ⅱ細(xì)度試驗(yàn)，結(jié)果表明，再磨Ⅱ細(xì)度-0.038mm占87%時(shí)，可獲得95.35%的最佳鉬作業(yè)回收率。

2.2.3水玻璃用量

在再磨Ⅰ細(xì)度-0.038mm占83%的條件下，采用水玻璃作為調(diào)整剤，其他藥劑條件及試驗(yàn)流程見圖8，試驗(yàn)結(jié)果見圖10。由圖10可知：當(dāng)水玻璃用量為50g/t時(shí)，可以獲得較高鉬精礦鉬品位和鉬作業(yè)回收率;繼續(xù)增加水玻璃用量，鉬作業(yè)回收率呈下降趨勢(shì)，且鉬精礦鉬品位提高較小。綜合考慮，水玻璃用量50g/t為佳。

2.3閉路試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了全流程閉路試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖11，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由表4可知：通過閉路試驗(yàn)，可獲得鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%的工藝指標(biāo)。

3結(jié)論

1）黑龍江某大型鉬礦礦石為硫化礦石，鉬品位為0.112%，鉬主要以輝鉬礦形式存在。礦石中金屬礦物主要為輝鉬礦，脈石礦物主要有石英、長(zhǎng)石、云母。

2）礦石中輝鉬礦嵌布粒度細(xì)，其中大于0.074mm粒級(jí)產(chǎn)率僅為5.60%，小于0.010mm粒級(jí)產(chǎn)率為24.91%，回收難度大。黃鐵礦嵌布粒度相對(duì)較粗，較易回收。根據(jù)礦石中輝鉬礦、黃鐵礦嵌布粒度特征，宜采用階段磨礦方式。

3）針對(duì)該礦石特性，采用鉬粗選—粗精礦再磨精選—粗選尾礦選硫工藝流程。閉路試驗(yàn)獲得了相對(duì)較好的指標(biāo)，鉬精礦鉬品位50.800%、鉬回收率82.59%，硫精礦硫品位44.640%、硫回收率69.98%。

[參考文獻(xiàn)]

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Abstract：ExperimentalresearchiscarriedoutontheoredressingprocessesfororesfromdeepinalargescalemolybdenummineinHeilongjiang，investigatestheeffectofflotationflowsheetstructure，reagentregime，grindingfinenessonflotationindex.Theresultsshowthatunderoptimalparameters，theprocessofmolybdenumroughing-roughingconcentrateregrindingandcleaning-sulfurseparationfromroughingtailscanobtainthemolybdenumconcentratewithmolybdenumgradeof50.800%，molybdenumrecoveryrate82.59%，andthesulfurconcentratewithsulfurgradeof44.640%，sulfurrecoveryrate69.98%，whicharegoodindexes.

Keywords：molybdenumore;oresfromdeep;flotation;stagegrinding;reagentregime;flowsheetstructure