油井檢泵原因及處理對策研究

李仁龍 韓永梅 張東進

摘要：石油開采過程中，抽油桿斷裂、油管和泵漏失、桿管偏磨等機泵問題是導(dǎo)致檢泵的主要原因。因此加強對于抽油機檢泵原因及治理措施的分析，對于減少油田開采的成本，增加油田企業(yè)的競爭力是十分重要的。本文分析常見的檢泵原因，及其針對相關(guān)原因針對措施。

關(guān)鍵詞：油井;檢泵;處理;對策

油井在日常生產(chǎn)過程中，受到機械磨損及地層砂、蠟、氣等不同腐蝕侵害，使抽油泵各部件受到不同程度損害，甚至漏失或蠟卡、泵桿斷脫等使油井減產(chǎn)、停產(chǎn)等。因此，及時進行檢泵、換泵井下作業(yè)，是維護油井正常生產(chǎn)的必要程序。由于抽油泵的各部件突發(fā)故障或油井由于其他原因的造成油井產(chǎn)量大幅下降甚至停產(chǎn)。

1檢泵常見問題分析

1.1抽油桿偏磨

井斜因素。近幾年來隨著斜井、定向井、側(cè)鉆井?dāng)?shù)量的不斷增加，直接導(dǎo)致了管桿偏磨油井不斷增加。下行阻力因素。在下沖程過程中，接近活塞處的底部抽油桿受壓，當(dāng)彎曲載荷大于抽油桿的臨界載荷時，必然造成抽油桿的彎曲變形，引起抽油桿的偏磨。對于這些偏磨情況，可根據(jù)觀察原井提出的抽油桿的偏磨情況來制定相應(yīng)的揩施。目前應(yīng)用較多的是在偏磨井段下葉片式尼龍扶正抽油桿或短節(jié)式尼龍扶正抽油桿米防止抽油桿偏磨。

1.2抽油桿斷脫

在起抽油桿之前，先下放光桿探泵底，如正常則抽油桿有脫扣或擼扣的可能，此時應(yīng)加壓0. 5-1KN進行對扣操作，緊扣后.上提同時觀察負荷變化，如負荷增加則說明對扣成功。否則可能為擼扣，則需要提出桿后進行驗證。如下放光桿后未探到泵底，則可能是抽油桿本體斷，這種情況需要提出桿柱，使用相應(yīng)工具進行打撈。如打撈不成功則只能提出管柱帶出余下抽油桿柱。

1.3蠟堵、蠟卡

由于油井內(nèi)含蠟量較高，經(jīng)常造成蠟卡、蠟堵現(xiàn)象，對于此類情況，在提出原井桿管后要徹底清洗要下入井內(nèi)的管桿，確保管桿上無泥蠟。同時在下完井時向井內(nèi)注入一定量的清蠟劑，盡可能的延長檢泵周期。也可以定期的對生產(chǎn)井進行熱洗來延長檢泵周期。對于結(jié)蠟的井在提出原井管柱后，要下入刮削器進行刮削，并徹底洗井。對原井的管桿用過路車洗干凈后方可下入井內(nèi)。

1.4砂卡

油田油、氣水井出砂是指地層砂粒隨產(chǎn)出液流向井底的現(xiàn)象，是油氣開采過程中主要矛盾之一，大多數(shù)的疏松砂巖油藏都存在著不同程度的出砂現(xiàn)象。而油井出砂就會導(dǎo)致砂

埋油層，砂子堆積在油管中和油套環(huán)空中導(dǎo)致砂卡。對于砂卡，一般采取活動解卡，如活動解卡不成功，就使用倒扣，若再不成功則在允許拉力范圍內(nèi)加大拉力拉斷泵桿，再提管柱，提出剩余管桿。對于有砂的井，在施工中一定要進行沖砂或抽砂作業(yè)，將井底砂沖洗干凈。對于出砂嚴(yán)重的井可采取一定的措施來預(yù)防因出砂而造成頻繁的檢泵。一般可采取機械防砂或化學(xué)防砂，也可以通過改變工作制度來減少油井出砂，如降低排量。

2油田油井檢泵作業(yè)治理對策

2.1加大對桿管更換力度

嚴(yán)格執(zhí)行桿管判廢標(biāo)準(zhǔn)，同時對超期服役、腐蝕、磨損桿管進行更換，下次作業(yè)時對桿管位置進行調(diào)整，減少短周期桿斷、管漏等作業(yè)井的發(fā)生井次。

2.2加強機采井參數(shù)調(diào)整

對供液不足、有效沖程小于1/2的抽油機井調(diào)小參數(shù)生產(chǎn)，確保抽油泵在合理工況下運行，降低抽油泵磨損，同時保持油井在合理沉沒度下運行，降低地層出砂出泥造成的卡泵、凡爾堵等情況。

2.3優(yōu)化管柱的結(jié)構(gòu)

優(yōu)化管柱的結(jié)構(gòu)主要有以下幾點措施：第一，對于沉沒度偏低的問題，需要采取合適的措施對泵掛進行加深，從而減輕抽汲過程中發(fā)生的振動，一方面保護管柱，一方面還能提升井下作業(yè)的效率。第二，對于油井供液能力較強并且負荷大的油井，需要對泵掛進行上提，從而將管柱的負荷給減輕，有效的改善桿管的受力狀態(tài)。第三，在進行油井深抽的過程中，為了避免沙粒等物進入泵筒，應(yīng)該在泵下安裝砂錨，從而確保一定體積較大的砂粒無法進入泵筒內(nèi)。另外砂錨的下部一定要接入適宜長度的沉砂管，從而用于沉砂。第四，對于含氣量較高的油井，最好在液體進口處安裝氣錨，從而分離多余的氣體，提高油氣泵的效率。第五，對于水平井泵徑較大的井，應(yīng)該對抽汲的參數(shù)進行合理的配置，避免沖次太大對油管造成傷害，同時減輕油管受到的振動。第六，注意對管柱的提放速度應(yīng)該減慢，提高精度，從而保證各工具正常運轉(zhuǎn)。

2.4強化修井作業(yè)管理

加強井下作業(yè)的管理力度，完善井下作業(yè)的管理制度。對井下作業(yè)施工方案、現(xiàn)場監(jiān)督、驗收環(huán)節(jié)等多個方面進行管理制度的完善，建立獎懲力度，將具體責(zé)任具體到個人，加強井下作業(yè)工人的責(zé)任，對于因為個人原因?qū)е碌姆倒?，需要加強懲罰力度，比如說罰款。重點確定一些重要影響因素的修訂期限，比如說：管漏、泵漏、桿管斷等的保修期內(nèi)井。對于管漏失保修井，油管公扣刺壞、脫扣定為返工井。另外，油管母扣刺壞、脫扣等還需要經(jīng)過三方進行認定，否則也必須定為返工井。

2.5清防臘技術(shù)

油井結(jié)蠟現(xiàn)象處理時，常用清防蠟技術(shù)，這既能延長清蠟時間，又能提高抽油泵性能，讓抽油泵設(shè)備常態(tài)運轉(zhuǎn)。一般來說，油井結(jié)蠟問題處理遵守防治結(jié)合原則，并優(yōu)選防蠟劑，聯(lián)合應(yīng)用固體防蠟技術(shù)、磁防臘技術(shù)，適當(dāng)延長油井檢泵時間，以此提高抽油泵工作效率，使石油開采工作穩(wěn)步落實。此外，通過化蠟、排蠟、鞏固三項操作來提升洗井質(zhì)量，化蠟環(huán)節(jié)將水溫由65℃提高到95℃，排量約每小時9～14m3;排蠟環(huán)節(jié)適當(dāng)增加排放量，并記錄電流變化情況;鞏固環(huán)節(jié)維持中排量，即每小時18m3，保證井內(nèi)管道清潔度。

2.6抽油泵漏失治理

處理抽油泵漏失問題時，既要合理制定熱洗方案，又要適當(dāng)把控碰泵節(jié)奏。此外，耐高溫洗井液在雜質(zhì)清理方面發(fā)揮一定效用，使油井部件穩(wěn)定工作，降低油井故障發(fā)生率，進而延長油井檢泵周期，減少檢泵環(huán)節(jié)成本投入。除此之外，落實注采管理工作，結(jié)合油井生產(chǎn)情況細化工作制度，實現(xiàn)全壽命周期管理。具體來說，細化油井生命周期管理節(jié)點，對抽油泵生產(chǎn)參數(shù)合理設(shè)置、科學(xué)調(diào)整，確保抽油泵工況達到最佳。針對漏失問題治理時，定期進行健康普查，并建立信息化檔案，視情況更新檔案信息，以便為檢泵周期增加或減少提供參考，真正延長檢泵周期。從長遠角度來看，這能加快數(shù)字化油田建設(shè)步伐，確保油田開采與管理活動有序進行，盡可能控制油井生產(chǎn)風(fēng)險，讓油田生長周期大幅延長。

2.7防砂技術(shù)

針對油層出砂問題處理時，合理選擇防砂工具，以此提高沖砂效率。針對已開采油井防砂過程中，先回探砂面，視情況選擇適宜抽油泵，并配用長柱塞，以此起到防砂效果。日常防砂期間，借助信息技術(shù)細致觀察砂量變化情況，同時，合理設(shè)置套壓，盡可能減少突然出砂現(xiàn)象。針對新舊防砂工藝技術(shù)對比分析，最終選定低成本、高效率、高質(zhì)量防砂工藝及技術(shù)，將施工風(fēng)險全面管控，順利實現(xiàn)油井檢泵周期延長目標(biāo)。

結(jié)束語

油井生產(chǎn)的過程中，如果經(jīng)常進行檢泵操作，不僅會影響整個油田開采的效率和質(zhì)量，還會導(dǎo)致油田在開采過程中因為停產(chǎn)而浪費大量的人力物力，所以為了降低采油的生產(chǎn)成本，要不斷分析油田檢泵的具體原因，并且探究延長檢泵周期的相關(guān)措施。

參考文獻

[1]油井檢泵原因及延長檢泵周期的措施[J].劉剛.化學(xué)工程與裝備.2021（01）.115-116

[2]影響油井檢泵周期原因及提升泵效措施研究[J].趙妤蕾.石油知識.2020（01）.54-55