石油化工工藝管道安裝施工技術(shù)探討

高艷萍

摘要：近些年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，石化企業(yè)為我國(guó)發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。石油化工管道的安裝是一項(xiàng)十分復(fù)雜、綜合性很強(qiáng)的工程，管道的安裝在很大程度上決定著管道安全。石油天然氣屬于易燃易爆物質(zhì)，一旦管道出現(xiàn)了問題，造成石油泄漏等現(xiàn)象，不僅給我國(guó)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失與生態(tài)損失，還會(huì)嚴(yán)重威脅施工人員以及周圍人的生命安全。為此，施工人員在對(duì)石油化工管道進(jìn)行安裝的過程中，一定要謹(jǐn)慎小心，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管道安裝新技術(shù)的運(yùn)用，保證工程質(zhì)量。主要圍繞石油化工管道安裝的技術(shù)要點(diǎn)展開分析。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;安裝;施工技術(shù)

引言

石油化學(xué)工業(yè)（簡(jiǎn)稱“石油化工”）是我國(guó)國(guó)防事業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的命脈基礎(chǔ)，各行各業(yè)的發(fā)展都離不開石油及相關(guān)衍生品。在石油化工工程建設(shè)項(xiàng)目中，石油管道承擔(dān)著運(yùn)輸各種品質(zhì)和特性的石油及相關(guān)伴生氣體的作用，不僅會(huì)在輸送過程中遭受不同程度的腐蝕，如果安裝或者連接質(zhì)量不過關(guān)，還會(huì)造成泄漏和爆炸，醞釀成重大安全生產(chǎn)隱患和事故。

石油化工工程建設(shè)中，管道的安裝是一項(xiàng)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及管道設(shè)計(jì)、管道安裝、管道安裝工藝控制、管道安裝質(zhì)量檢測(cè)等方面。

1石油化工工藝管道安裝的細(xì)節(jié)問題

1.1管道閥安裝問題

閥門是化學(xué)過程管道安裝過程中的必不可少的結(jié)構(gòu)。閥門的功能是控制整個(gè)管道系統(tǒng)。如果閥門安裝出現(xiàn)問題，將影響整個(gè)化學(xué)產(chǎn)品。一些閥門組件相對(duì)較小，經(jīng)常被安裝人員忽略，從而導(dǎo)致安裝質(zhì)量問題。實(shí)際的閥門安裝過程需要嚴(yán)格控制安裝細(xì)節(jié)，并仔細(xì)注意閥桿的位置，以確保正確的位置。對(duì)于一些大型閥門的安裝，可以選擇一些起重裝置代替人工安裝，可以有效減輕人員的工作強(qiáng)度，提高安裝效果。同時(shí)，在閥門安裝過程中，工作人員應(yīng)注意閥門安裝錯(cuò)誤。如果發(fā)生這種情況，工作人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析，以找到合理的解決方案，以提高閥門的安裝效果。

1.2施工過程中施工質(zhì)量管控不到位

管道焊接工作，對(duì)于施工過程中的質(zhì)量管理工作要求非常高。但目前，管道施工中，其中質(zhì)量管理工作的效果卻非常差。其主要的原因有兩個(gè)，其中一個(gè)是沒有專門的質(zhì)量管理人員。很多的施工團(tuán)隊(duì)中都有施工管理部門，但是部門中卻沒有明確質(zhì)量管理專員。而且，施工管理部門的人員中，多數(shù)人員對(duì)于施工技術(shù)的了解不到位，所以也難以承擔(dān)起質(zhì)量管控的工作內(nèi)容，在實(shí)際的檢查中，技術(shù)上的問題根本無法發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致了質(zhì)量監(jiān)管工作幾乎沒有任何的效果。

2石油化工工藝管道安裝施工技術(shù)

2.1合理選擇工藝管道材料

石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)過程中，還需選擇適合的材料，并注重材料與生產(chǎn)工藝的匹配度。比如在工藝管道中的壓力處于不固定狀態(tài)時(shí)，其選擇的管道材料理應(yīng)以耐壓性較強(qiáng)類材料為主，其中使用的螺栓等輔助設(shè)施也同樣要求具有良好的承壓性，以免出現(xiàn)超壓現(xiàn)象引發(fā)爆炸事故。同時(shí)，管道材料的合理選擇還應(yīng)考慮其溫度、腐蝕性等多項(xiàng)因素的影響，為石油化工裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供重要保障。一般而言，材料的選擇需與壓力等級(jí)持平，并對(duì)石化裝置生產(chǎn)工藝進(jìn)行細(xì)致分析，判斷工藝管道材質(zhì)是否能保證生產(chǎn)工藝的順利應(yīng)用，最終為石化企業(yè)的高效發(fā)展創(chuàng)造便捷條件。

比如在低溫-45℃到-100℃的環(huán)境里，應(yīng)以低溫?zé)o縫鋼管為主，以為石化企業(yè)冷軋作業(yè)提供依托。而在10MPa到32MPa壓強(qiáng)下的壓力管道中可參照正火、退火的生產(chǎn)方式選擇無縫鋼管。同時(shí)，還需結(jié)合石油化工企業(yè)的投入成本選擇合金鋼、非金屬、碳鋼等材質(zhì)的管道類型，并做好市場(chǎng)調(diào)研工作，從實(shí)用性能與經(jīng)濟(jì)性角度選取適合的管道材料。

2.2管道安裝前的清潔

管道在安裝前必須進(jìn)行清潔，這是進(jìn)行管道安裝的基礎(chǔ)性操作，也是最基本的要求。管道只有清潔到位，在安裝施工過程中才會(huì)減少不必要的誤差，最終促進(jìn)安裝質(zhì)量的提升。一般來說，為了進(jìn)行管道安裝前的清潔，施工人員必須對(duì)管道整體及相關(guān)安裝組件進(jìn)行檢查，清除管道在安裝和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的各種殘?jiān)⑺樾嫉?，并且?duì)各種劃痕進(jìn)行檢測(cè)和分析，確保劃痕不會(huì)影響后續(xù)的安裝和使用。清潔處理完成后，需要對(duì)管道進(jìn)行包裹或封閉等，為后續(xù)安裝創(chuàng)造良好條件。

2.3管道閥門的安裝技術(shù)要點(diǎn)

安裝管道閥的進(jìn)程需求細(xì)心考慮閥的可保護(hù)性和可操作性。關(guān)于包括有毒和高風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)的管道，必須將閥門直接連接到設(shè)備的噴嘴，并且不允許鏈輪操作。為了將來添加閥門保護(hù)和操作的便利性，手輪之間的間隔應(yīng)為10cm或更大。閥門的安點(diǎn)綴應(yīng)盡可能錯(cuò)開，以減少管道之間的間隔。消防閥是專用閥，不能緊密安裝以提高操作安全性。必須單獨(dú)安裝。同時(shí)，需要設(shè)計(jì)一個(gè)特殊的控制室。

在安裝水平管道時(shí)，還必須考慮安裝角度，以滿足閥門過程的安裝要求。水平閥的安裝方向必須垂直向上，并且閥桿不得向下。如果閥門很重，提升裝置可以提供足夠的幫助。調(diào)節(jié)閥安裝的整個(gè)過程應(yīng)考慮與過程的結(jié)構(gòu)要素有關(guān)的設(shè)計(jì)。此外，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在地面上或特定平臺(tái)上，以提高操作便利性。此時(shí)，應(yīng)盡快安裝有效的安全閥以穩(wěn)定管道中的壓力。如果壓力波動(dòng)很大，則必須在易于產(chǎn)生過壓的往復(fù)式壓縮機(jī)或容積泵的出口處安裝管道減震器和安全閥。

2.4管道焊接

在運(yùn)用焊接這種施工方法時(shí)，首先，需要對(duì)施工人員的施工資質(zhì)和技術(shù)水平進(jìn)行全面的檢查，確保人員必須持證上崗，同時(shí)對(duì)于重點(diǎn)崗位的人員需要進(jìn)行崗前考核，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn);其次，需要對(duì)施工和焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，確保符合相關(guān)規(guī)范要求;最后，對(duì)于焊接完工之后的焊縫要進(jìn)行仔細(xì)檢查，無論是外觀還是無損檢測(cè)結(jié)果都要滿足技術(shù)規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)了問題要及時(shí)進(jìn)行處理;同時(shí)，對(duì)于焊接強(qiáng)度也要通過水壓或者氣壓試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，確保符合使用要求。

結(jié)語(yǔ)

盡管石油化工管道從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、安裝到運(yùn)營(yíng)的每一個(gè)階段都嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格執(zhí)行，還會(huì)出現(xiàn)一些管道安全問題，其原因根本在于技術(shù)還是過于落后，石油化工管道的安裝新技術(shù)為管道安全提供了保障，為此，國(guó)家與企業(yè)必須要加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)的引進(jìn)與使用。施工人員要熟悉管道安裝新技術(shù)的技術(shù)要點(diǎn)，在管道安裝過程中嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工，避免工作失誤，從而保證管道質(zhì)量，提高管道運(yùn)輸效率。

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