題園園 馮偉
摘 要:在檢測焊縫位置過程中,由于試驗環(huán)境不穩(wěn)定,檢測過程會受到光照強(qiáng)度變化和圖像背景噪聲的影響,由磁光傳感器采集的焊縫圖像會出現(xiàn)圖像降質(zhì)現(xiàn)象,對微間隙焊縫進(jìn)行準(zhǔn)確檢測造成困難。因此,文章認(rèn)為需對焊縫磁光圖像進(jìn)行圖像復(fù)原處理,研究焊縫檢測技術(shù)圖像復(fù)原方法。
關(guān)鍵詞:磁光圖像;圖像復(fù)原;焊縫檢測
1 磁光成像焊縫檢測系統(tǒng)
國內(nèi)外學(xué)者對于焊縫檢測系統(tǒng)有諸多研究。激光焊接包括熱導(dǎo)焊和深熔焊方式。熱導(dǎo)焊難以匙孔的原因是受激光低的影響無法汽化金屬,由于溫度的波動使熔池表面張力發(fā)生改變,從而在熔池內(nèi)形成攪拌力,促使液態(tài)金屬流動;如果激光能量較大,則會出現(xiàn)匙孔,金屬材料蒸發(fā)產(chǎn)生蒸氣壓力,匙孔將漸漸接近于穩(wěn)定狀態(tài)。深熔焊的形成受激光束的影響。在激光深熔焊工件時,光束在光斑下呈現(xiàn)一小孔,焊縫是由小孔內(nèi)金屬呈液態(tài)流動形成的[1]。
用磁光傳感器檢測焊縫,可以實現(xiàn)超微間隙焊縫圖像檢測。被檢測工件存在超微間隙焊縫,那么焊縫處電渦流會發(fā)生流動,同時使此處的磁場發(fā)生一定的改變,這種改變會轉(zhuǎn)換為光強(qiáng)度的改變。因此,可以實時呈現(xiàn)焊縫磁光圖像[2-4]。
2? ? 圖像復(fù)原研究
圖像復(fù)原屬于圖像處理領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)研究。圖像復(fù)原技術(shù)涉及建立圖像復(fù)原模型、圖像復(fù)原算法以及復(fù)原后圖像的質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)。由于各種環(huán)境因素干擾,采集的圖像質(zhì)量會下降,此時需要復(fù)原圖像。建立圖像質(zhì)量下降模型,分析圖像質(zhì)量下降的原因,可以使用不同的方法。將以往的學(xué)者研究的復(fù)原方法進(jìn)行歸納總結(jié)可分為以下3種方式:一、去卷積復(fù)原方式;二、線性代數(shù)復(fù)原方式;三、圖像盲反卷積方式等。
去卷積復(fù)原方式可分為維納濾波處理并去卷積的方式、功率譜平衡方式以及幾何均值濾波處理的方式等,這三類圖像處理方式均歸屬于經(jīng)典的圖像復(fù)原方式。如果采用這三類方式對圖像進(jìn)行復(fù)原,一般采用如下步驟,首先需要獲取發(fā)生降質(zhì)前的圖像、降質(zhì)算子的先驗結(jié)構(gòu)以及噪聲的類型特征。將三種方式應(yīng)用于恒定的線性空間模型中,如果降質(zhì)算子為病態(tài)時,圖像處理后復(fù)原的圖像質(zhì)量較差。
線性復(fù)原方式是利用線性代數(shù)知識對圖像進(jìn)行處理,在已知降質(zhì)算子和噪聲類型的前提下,將復(fù)原的濾波器中相關(guān)參數(shù)的運(yùn)算方法綜合設(shè)計并解析。此種方式復(fù)原圖像時對所處環(huán)境質(zhì)量要求較高,如果收到噪聲的干擾會出現(xiàn)復(fù)原的圖像紋理不清且邊界模糊的現(xiàn)象。國內(nèi)外有很多研究學(xué)者克服了此弊端,做了改進(jìn)并加快了算法的速度。此類圖像復(fù)原方式主要有全局式最小二乘法、約束型最小二乘法及正則化約束型最小二乘法[5-6]。
盲反卷積復(fù)原方式可以用于降質(zhì)圖像先驗知識和噪聲類型未知的情況,將降質(zhì)的圖像分析處理建立模型并估計真實的圖像信號。包括以下幾類處理方式,分別為輾轉(zhuǎn)法盲卷積方式、零葉面分離方式、預(yù)判降質(zhì)函數(shù)方式、先驗知識模糊判別方式和三次相關(guān)方式等。由于很多場合無法得知圖像降質(zhì)原因和具體環(huán)境影響因素,所以此類方式最為實用,也正是由于先驗知識無法獲取,在建立圖像處理模型時得到的解會出現(xiàn)不唯一的情況。
正則化方式圖像復(fù)原是可以用于出現(xiàn)病態(tài)問題時,將圖像的平滑性作參數(shù)為模型中可判斷的條件,但此方式處理后圖像的邊緣會退化。目前,國內(nèi)外有許多研究技術(shù)使用正則化方式復(fù)原圖像并保持圖像邊緣特征,大多數(shù)方式采用非二次正則化泛函解決邊緣退化的問題[7]。Rudin等[8]提出了一種圖像復(fù)原模型-ROF模型,采用全變分法建立模型,此方式可有效提高復(fù)原圖像的質(zhì)量,利用模型分析圖像邊緣退化原因,圖像邊緣等細(xì)節(jié)特征得到有效復(fù)原,利用此方式進(jìn)行試驗處理焊縫圖像的方案和技術(shù)路線如圖1所示。
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(編輯 王永超)