徐世麗
【摘要】3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯(UV-120)是一種高聚物用光穩(wěn)定劑和抗氧劑,與其它抗氧化劑有良好的協(xié)同作用。以3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸(UV-612)、2,4-二叔丁基苯基酯(2,4酚)為原料,甲苯為反應溶劑,酰氯化試劑為二氯亞砜(SOCl2),通過“分步一鍋法”工藝合成3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯(UV-120)??疾炝送读媳取⒎磻獪囟?、反應時間等工藝條件對反應的影響。結果表明,當投料比為:n(UV-612):n(2,4酚):n(SOCl2)=1:0.95:1.2,反應溫度為75℃,反應時間為10h時,“分步一鍋法”合成UV-120,其收率可達86.7%,為光穩(wěn)定劑UV-120的實際工業(yè)化生產提供參考。
【關鍵詞】UV-120;二氯亞砜;光穩(wěn)定劑;合成
抗氧化、防老化一直以來都是橡塑行業(yè)共同關注的問題之一,抗氧化劑、光穩(wěn)定劑等橡塑助劑也隨著高分子材料的迅速發(fā)展,受到更多專業(yè)技術人員的關注[1]。3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯(UV-120)作為一種光穩(wěn)定劑和抗氧化劑,廣泛的應用于聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等各種高分子聚合物中,具有極小的著色性,較低揮發(fā)性,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等特點,尤其在橡膠、塑料行業(yè)應用較多。光穩(wěn)定劑UV-120與其它抗氧化劑有著良好的協(xié)同作用,例如與苯并三唑類紫外線吸收劑、鎳螯合物類光穩(wěn)定劑并用,具有非常顯著的防老化、抗氧化效果[2-3]。光穩(wěn)定劑UV-120在國內市場上生產廠家不多,很多研究成果也僅限于實驗室小試,因此更加優(yōu)化和適合中試放大的合成工藝,成為國內很多專業(yè)技術人員研究的熱點。
目前關于合成UV-120的文獻報道中,其合成方法有:1,先制得3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酰氯,再進行酯化制得UV-120。該工藝較為復雜,不易控制。2,用UV-612、2,4-酚及三氯氧磷“一鍋法”合成UV-120[4],相比路線1方便易操作,但是酰氯化劑三氯氧磷毒性太大,成為該工藝最大的缺點。因此,在路線2的基礎上,選用酰氯化試劑二氯亞砜,代替了路線2中的三氯氧磷,可以有效避免了劇毒化學品的使用[5]。
本課題組以3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸(UV-612)、2,4-二叔丁基苯基酯(2,4酚)為原料,甲苯為反應溶劑,酰氯化試劑為二氯亞砜(SOCl2)“分步一鍋法”[6]合成UV-120,即先投入UV-612和酰氯化試劑,反應1h后再投入2,4酚,繼續(xù)保溫反應至反應結束。同時考察了投料比、反應溫度、反應時間等工藝條件對反應的影響。
一、實驗部分
1.1原料及儀器設備
3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸,工業(yè)級,甘肅省化工研究院有限責任公司;2,4-二叔丁基苯酚,工業(yè)級,濟南歐密生物科技有限公司;甲苯—二氯亞砜—碳酸鈉,分析純,國藥試劑有限公司;白土,本地區(qū)市售;三口瓶;恒壓漏斗;冷凝管;數(shù)顯電加熱套;攪拌器;分液漏斗等。
1.2 實驗過程
將規(guī)定量的UV-612及溶劑甲苯投入三口瓶中,封閉投料口,進行加熱,加熱至110℃,加熱至固體物料完全溶解并進行脫水操作。脫水完成后(分水器不再分出水分),降溫至75℃后,開始滴加規(guī)定量的酰氯化劑SOCl2,30min滴加完成。保溫75℃反應1h后,投入規(guī)定量的2,4-二叔丁基苯酚,保溫反應10h后,取樣高效液相色譜檢驗2,4酚含量(中控 2.4酚≦0.1%),合格后加入適量水及10%碳酸鈉水溶液調節(jié)Ph,至水相ph大致在8左右,升溫至80℃,攪拌15min后分去水相。再進行水洗操作2-3次,至水相ph為中性,分去水相后,有機層經蒸餾回收溶劑,再用甲醇打漿降溫重結晶,抽濾、烘干后得類白色結晶粉末,即為3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯(UV-120),其相關檢測指標如表1。
二、結果與討論
2.1? 2,4酚用量對反應的影響
當投料比例為::n(UV-612):n(SOCl2)=1:1.2,反應溫度為75℃,反應時間為10h時,“分步一鍋法”合成UV-120,考察2,4酚用量對該反應的影響,如圖1。當n(2,4酚)/n(UV-612)在0.8—0.95之間時,隨著其比值的增大,酯化反應也相對充分,該反應的收率逐漸升高。當隨著其比值繼續(xù)增大,反應收率就出現(xiàn)下降趨勢,最佳的投料比例為:n(2,4酚):n(UV-612)為0.95。
2.2? 二氯亞砜用量對反應的影響
當投料比例為:n(UV-612):n(2,4酚)=1:0.95,反應溫度為75℃,反應時間為10h時,“分步一鍋法”合成UV-120,考察二氯亞砜用量對該反應的影響,如圖2。當n(SOCl2)/n(UV-612)在0.9—1.2之間時,隨著其比值的增大,保證了充分的酰氯化反應,進而有利于酯化反應的正向進行,反應的收率逐漸升高。當隨著其比值繼續(xù)增大,酯化反應收率趨于穩(wěn)定,此時加大二氯亞砜用量意義不大,考慮最佳的投料比例為:n(SOCl2)/n(UV-612)為1.2。
2.3? 溫度對反應的影響
當投料比為:n(UV-612):n(2,4酚):n(SOCl2)=1:0.95:1.2,反應時間為10h時,“分步一鍋法”合成UV-120,考察不同溫度對反應的影響,如圖3。原料中酰氯化劑氯化亞砜的沸點為78.8℃[7],溶劑甲苯沸點110.6℃,反應溫度大于78.8℃時,勢必會影響酰氯化反應,進而影響酯化反應的收率。當溫度在60—75℃之間時,隨著溫度的升高收率也逐漸增大,繼續(xù)加大溫度,收率就開始有減小的趨勢??紤]最佳的反應溫度為75℃。
2.4? 時間對反應的影響
當投料比為:n(UV-612):n(2,4酚):n(SOCl2)=1:0.95:1.2,反應溫度為75℃時,“分步一鍋法”合成UV-120,考察時間對反應的影響,如圖4。當反應時間在7—10h之間時,隨著反應的不斷進行,收率逐漸升高。當大于10h后繼續(xù)反應,反應體系存在發(fā)生各種副反應的可能,而且隨著反應時間的增加,產品顏色加深,必要時要進行脫色工序,必然也會對收率產生較大的影響。綜合考慮適宜的反應時間為10h,此時該反應的收率為86.7%。
2.5? 與傳統(tǒng)“一鍋法”對比實驗
當投料比為:n(UV-612):n(2,4酚):n(SOCl2)=1:0.95:1.2,反應溫度為75℃,反應時間為10h時,分別用傳統(tǒng)“一鍋法”和“分步一鍋法”合成UV-120,兩種反應方法的收率結果如表2,可以看出,“分步一鍋法”合成UV-120在收率上具有明顯的提高,實際工業(yè)化生產工藝中可以有所借鑒。
3.結論
以3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸(UV-612)、2,4-二叔丁基苯基酯(2,4酚)為原料,甲苯為反應溶劑,酰氯化試劑為二氯亞砜(SOCl2),通過“分步一鍋法”工藝合成3,5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯(UV-120)。當投料比為:n(UV-612):n(2,4酚):n(SOCl2)=1:0.95:1.2,反應溫度為75℃,反應時間為10h時,“分步一鍋法”合成UV-120,其收率可達86.7%,為光穩(wěn)定劑UV-120的實際工業(yè)化生產提供參考。
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