王廣宏
(中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司,重慶 400037)
我國大部分煤礦為井工開采,災(zāi)害特別是瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重。隨著開采深度不斷延伸,煤層原始瓦斯含量隨之增加,瓦斯治理難度加大,“抽—掘—采”失調(diào),采掘接替緊張,嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)。定向鉆進(jìn)技術(shù)是近幾年發(fā)展起來并被廣泛應(yīng)用的一種精確鉆進(jìn)技術(shù),該技術(shù)將大功率鉆機(jī)和隨鉆測(cè)量系統(tǒng)相結(jié)合,通過孔底馬達(dá),使鉆孔沿著設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn),主要用于中硬煤層施工瓦斯抽采長鉆孔及分支孔,是瓦斯抽采鉆孔施工的關(guān)鍵技術(shù)[1-8]。定向長鉆孔瓦斯抽采技術(shù)與傳統(tǒng)常規(guī)鉆孔瓦斯抽采技術(shù)相比,定向長鉆孔更經(jīng)濟(jì)、更高效、更安全,現(xiàn)已大規(guī)模應(yīng)用于預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、預(yù)抽回采工作面煤層和工作面卸壓瓦斯,可代替底板瓦斯抽采專用巷和頂板瓦斯抽采專用巷,不僅可以提高抽采瓦斯效率,而且還可節(jié)約瓦斯治理成本[9-16]。
張勁松分析了定向長鉆孔瓦斯抽采技術(shù)較傳統(tǒng)鉆孔技術(shù)的優(yōu)勢(shì)[17];史永濤采用順層定向長鉆孔方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆孔抽采,實(shí)現(xiàn)均勻布孔,保證了煤礦安全抽采[18];郭云濤等通過增加定向長鉆孔裂隙,從而提高了鉆孔抽采效率[19];陳建等利用定向長鉆孔實(shí)現(xiàn)了“一孔兩消”預(yù)抽消突的目的[20];王勇等以端氏煤礦3019工作面為工程背景,探究“以孔代巷”瓦斯抽采技術(shù)的可行性[21]。然而,大部分科技工作人員主要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔施工工藝和抽采瓦斯效果進(jìn)行研究,而在定向長鉆孔的理論分析方面的研究還不夠充分。
筆者首先根據(jù)榆樹田煤礦5號(hào)煤層110503工作面實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和鉆孔信息,基于應(yīng)力平衡和瓦斯?jié)B流規(guī)律,建立幾何模型,模擬地下煤層、巖層、鉆孔的真實(shí)分布;然后,通過與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)瓦斯抽采數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,驗(yàn)證所建模型的準(zhǔn)確性和可靠性;最后,利用所建模型,分析鉆孔長度、鉆孔間距對(duì)瓦斯抽采效果的影響,為榆樹田煤礦定向長鉆孔設(shè)計(jì)和瓦斯抽采提供理論依據(jù)。
榆樹田煤礦5號(hào)煤層為礦井主采煤層,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。5號(hào)煤層為煤與瓦斯突出煤層,煤層厚6.38~11.37 m,平均厚9.35 m;5#煤層頂?shù)装逯饕獮榉凵皫r和砂質(zhì)泥巖,與上部4號(hào)煤層平均間距為29.32 m,屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。為解決目前煤礦瓦斯涌出量大、抽采效率不高的難題,亟待開展適用于榆樹田煤礦的定向長鉆孔瓦斯抽采工藝技術(shù)方面的研究,以提高瓦斯抽采效率,確保礦井安全生產(chǎn)。
根據(jù)應(yīng)力平衡和瓦斯?jié)B流規(guī)律,以現(xiàn)場(chǎng)煤層數(shù)據(jù)及煤樣吸附能力為參數(shù),利用COMSOL軟件對(duì)榆樹田煤礦110503工作面5號(hào)煤層、附近巖層和鉆孔進(jìn)行建模,模型總體尺寸為200 m×60 m×1 000 m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定模型鉆孔的數(shù)量及長度,同時(shí)將不同工作面下的鉆孔布置在煤層的不同區(qū)域、設(shè)置相應(yīng)的邊界條件以還原現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)情況,確保模擬所得規(guī)律符合實(shí)際。模型建立所需參數(shù)見表1,110503各鉆場(chǎng)定向長鉆孔瓦斯抽采幾何模擬模型如圖1所示。
表1 5號(hào)煤層物理參數(shù)
(a)110503工作面1#鉆場(chǎng)
由圖1可知,110503工作面設(shè)計(jì)有4個(gè)鉆場(chǎng),共14個(gè)定向長鉆孔,鉆孔編號(hào)為1號(hào)至14號(hào),其中 1號(hào)和2號(hào)鉆孔位于1#鉆場(chǎng),3號(hào)和4號(hào)鉆孔位于 2#鉆場(chǎng),5號(hào)至9號(hào)鉆孔位于3#鉆場(chǎng),10號(hào)至14號(hào)鉆孔位于4#鉆場(chǎng)。
為確定鉆孔瓦斯抽采參數(shù),根據(jù)所建模型,對(duì)單個(gè)鉆孔進(jìn)行分析研究。主要分析鉆孔長度、鉆孔間距對(duì)瓦斯抽采量的影響,并確定榆樹田煤礦5號(hào)煤層合適的鉆孔長度和鉆孔間距。
2.2.1 鉆孔長度
為研究鉆孔長度對(duì)瓦斯抽采量的影響,建立了單個(gè)鉆孔模型,在抽采負(fù)壓不變的情況下,改變鉆孔長度。瓦斯抽采總量與鉆孔長度的關(guān)系如圖2所示。
圖2 瓦斯抽采總量與鉆孔長度的關(guān)系圖
由圖2可知,隨著鉆孔長度的增加,瓦斯抽采總量隨之增加。當(dāng)鉆孔長度為0~300 m時(shí),抽采總量增加梯度顯著,抽采量迅速增加到20多萬m3;當(dāng)鉆孔長度為300~650 m時(shí),抽采總量增加梯度大幅降低;當(dāng)鉆孔長度大于650 m時(shí),瓦斯抽采總量穩(wěn)定在26萬m3左右。因此,定向長鉆孔的合理長度約為650 m。
2.2.2 鉆孔間距
為分析鉆孔不同間距對(duì)瓦斯抽采量的影響,設(shè)置鉆孔間距分別為5、10、15、20 m,模擬不同鉆孔間距下,鉆孔孔壓隨鉆孔長度的變化關(guān)系,以及瓦斯抽采量隨抽采時(shí)間的變化關(guān)系,如圖3和圖4所示。
(a)鉆孔間距5 m
圖4 不同間距鉆孔瓦斯抽采量隨抽采時(shí)間變化關(guān)系圖
由圖3可以看出,鉆孔間距越大,同一抽采時(shí)間內(nèi)鉆孔的孔壓越大,即與地層壓力的壓力差越小。這是因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)增大鉆孔間距會(huì)減弱鉆孔之間的疊加效應(yīng),每個(gè)鉆孔之間彼此影響較小,導(dǎo)致壓力下降得更慢,從而導(dǎo)致瓦斯抽采量減小。
由圖4可以看出,在抽采時(shí)間為300 d時(shí),5 m間距鉆孔瓦斯抽采總量為71.9萬m3,10 m間距鉆孔瓦斯抽采總量為67.8萬m3,15 m間距鉆孔瓦斯抽采總量為58.1萬m3,20 m間距鉆孔瓦斯抽采總量為54.2萬m3。從數(shù)據(jù)上可以得出,鉆孔間距越大,瓦斯的最終抽采量越少,且在鉆孔間距從5 m增加到20 m的過程中,間距每增大5 m,抽采量約減少5%~7%。
綜上所述,鉆孔間距的變化并不會(huì)對(duì)抽采瓦斯量產(chǎn)生較大影響,鉆孔間距增大時(shí),總抽采量略有減少。
為了驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性和可靠性,將110503工作面運(yùn)輸巷1#、2#、3#和4#鉆場(chǎng)模擬所得瓦斯抽采量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖5所示。
(a)1#鉆場(chǎng)
由圖5可以看出,110503工作面1#~3#鉆場(chǎng),除開始抽采50 d和最后抽采20 d時(shí),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的突然增大外,模擬結(jié)果總體上與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況較為吻合;4#鉆場(chǎng)在開始抽采20 d時(shí)間內(nèi),由于不確定因素導(dǎo)致抽采量接近于0,除該段時(shí)間與模擬結(jié)果不相符外,整個(gè)過程的擬合效果較好,驗(yàn)證了該模型的準(zhǔn)確性和可靠性。
1)在抽采負(fù)壓不變的情況下,定向長鉆孔瓦斯抽采總量會(huì)隨著鉆孔長度的增大而增大,但鉆孔長度增大到 650 m 左右,瓦斯抽采總量趨于穩(wěn)定,定向長鉆孔合理長度定為650 m。
2)鉆孔間距越大,同一抽采時(shí)間內(nèi)鉆孔的孔壓越大,即與地層壓力的壓力差越小。相鄰鉆孔之間的抽采會(huì)產(chǎn)生疊加效應(yīng),在鉆孔間距從5 m增加到 20 m 的過程中,鉆孔間距增加會(huì)相對(duì)減弱鉆孔之間的影響,鉆孔間距越大,最終瓦斯抽采量越少,在鉆孔間距從5 m增加到 20 m 的過程中,間距每增加 5 m,抽采量約減少5%~7%。
3)基于榆樹田煤礦5號(hào)煤層條件,建立了流固耦合隨動(dòng)滲流模型,對(duì)定向長鉆孔瓦斯抽采進(jìn)行數(shù)值模擬分析,將瓦斯抽采的模擬數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)抽采實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,模擬所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)基本吻合,從而驗(yàn)證了模擬的準(zhǔn)確性和可靠性,為榆樹田煤礦定向長鉆孔設(shè)計(jì)和瓦斯抽采提供了理論依據(jù)。