應(yīng)用新型紡紗器材提升C 14.5 tex品種成紗質(zhì)量

謝魯愚，陳小娣

(西安紡織集團(tuán)有限責(zé)任公司，西安 710025)

0 引言

近年來，紡織行業(yè)競爭日益激烈，下游客戶對紗線品質(zhì)的要求越來越高，紗線質(zhì)量直接影響企業(yè)的生存發(fā)展；而紡紗器材的性能優(yōu)劣又直接影響紗線質(zhì)量高低。紡織器材制造企業(yè)不斷創(chuàng)新，開發(fā)新型紡紗器材，使紡紗企業(yè)工藝指標(biāo)顯著提高，為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎(chǔ)[1-2]。如普通碳纖上銷、壓力棒上銷、壓力棒隔距塊、加長上銷等新型紡紗器材已成為細(xì)紗機牽伸裝置的主要元件，其應(yīng)用顯著提高細(xì)紗成紗質(zhì)量。筆者在C 14.5 tex品種上通過優(yōu)選紡紗器材、優(yōu)化工藝等措施，使其常發(fā)性紗疵均達(dá)到2013 Uster公報25%質(zhì)量水平，部分項目達(dá)到5%質(zhì)量水平。

1 新型紡紗器材的紡紗原理及特點

1.1 普通碳纖上銷

1.1.1 優(yōu)點

普通碳纖上銷是采用碳纖復(fù)合材料，通過模具注塑而成，其硬度、剛性及耐磨性優(yōu)于鋼，且摩擦因數(shù)小，對膠圈的磨損較少，可延長膠圈使用壽命。相較鐵板上銷，普通碳纖上銷維護(hù)保養(yǎng)更加便捷。同時，普通碳纖上銷內(nèi)部裝有自動調(diào)節(jié)膠圈張力的彈簧，可彌補上膠圈伸長對成紗質(zhì)量的影響。

1.1.2 缺點

普通碳纖上銷表面易積短絨，會影響膠圈回轉(zhuǎn)靈活性，造成周期性紗疵。因此，在生產(chǎn)過程中要縮短清潔周期，保養(yǎng)揩車時定期對上銷架內(nèi)部積花進(jìn)行徹底清理。另外，上銷彈簧在使用一段時間后會出現(xiàn)質(zhì)量衰退問題，導(dǎo)致紡紗質(zhì)量下降；因此，上銷彈簧使用2 a～3 a應(yīng)更換一次。

1.2 壓力棒上銷

壓力棒上銷是在正常上銷的前邊沿處增加一組截面為圓形或水滴形的金屬棒，使膠圈鉗口與前羅拉鉗口之間原有的須條通道在壓力棒作用下由直線變?yōu)榍€。纖維在牽伸運動過程中多了一道摩擦力界，使纖維的變速點集中地靠近前鉗口，利于改善條干均勻度。但在開車前要調(diào)整好浮游區(qū)大小以及壓力棒歪斜，以防吐硬頭問題；開車后運轉(zhuǎn)值車工要定期檢查須條上翻問題，消除落后錠位[3-4]。

1.3 壓力棒隔距塊

壓力棒隔距塊是人們受壓力棒上銷啟發(fā)而研制成功的又一改善質(zhì)量指標(biāo)的新型紡紗器材[5]。壓力棒隔距塊紡紗原理與壓力棒上銷類似，相較壓力棒上銷，壓力棒隔距塊成本較低且有自動調(diào)節(jié)棒體歪斜的功能，錠差相對較小，但質(zhì)量指標(biāo)略低。

1.4 新型加長上銷

在細(xì)紗牽伸區(qū)采用加長上銷后，改變了牽伸區(qū)纖維摩擦力界，強化了對纖維的控制范圍，控制和縮短了浮游區(qū)長度，改變了浮游區(qū)纖維的無控狀態(tài)，控制了纖維的運行速度，能有效阻止纖維提前變速。改良后，新型加長上銷的彈簧可實現(xiàn)前鉗口對纖維的精準(zhǔn)控制，同時從根本上避免壓力棒歪斜、變形和棒體積花對紗線質(zhì)量的影響，充分發(fā)揮新型紡紗器材效能。

2 成紗質(zhì)量對比

在其他紡紗條件不變時，用新型紡紗器材與工藝隔距對C 14.5 tex品種成紗質(zhì)量的影響見表1。

表1 應(yīng)用新型紡紗器材與工藝隔距紡C 14.5 tex品種成紗質(zhì)量

從表1可以看出：① C 14.5 tex紗采用正常上銷+2.5 mm壓力棒隔距塊的成紗質(zhì)量比采用正常上銷+2.5 mm工藝隔距成紗質(zhì)量好；② 采用壓力棒上銷+2.5 mm工藝隔距的成紗質(zhì)量比采用正常上銷+2.5 mm壓力棒隔距塊成紗質(zhì)量好，壓力棒上銷對纖維控制力更強，但條干CVb值稍大；③ 使用加長上銷+2.5 mm工藝隔距，成紗條干CV值最好，成紗條干CVb值較小，能達(dá)到2013 Uster公報25%質(zhì)量水平。

但經(jīng)上車推廣后，絡(luò)筒工序反映短粗切疵高，影響絡(luò)筒效率，為此筆者對紡紗工藝進(jìn)行優(yōu)選調(diào)整。

3 優(yōu)選工藝

3.1 試驗方案與結(jié)果

使用加長上銷后，為降低絡(luò)筒切疵，對羅拉隔距、鉗口隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)3因素2水平進(jìn)行正交試驗。正交因子水平表見表2，試驗方案與結(jié)果見表3。

3.2 試驗結(jié)果分析

表2 正交因子水平表

對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，其中，T1為表3中“1”水平同因素試驗結(jié)果之和，T2為表3中“2”水平同因素試驗結(jié)果之和，R為同因素極差。處理后的試驗結(jié)果見表4。

表3 試驗方案與結(jié)果

表4 試驗結(jié)果

由表4可以看出：① 影響成紗條干CV值的因素依次為鉗口隔距、羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，各因素最優(yōu)水平組合為A2B1C1；② 影響成紗細(xì)節(jié)的因素依次為羅拉隔距、鉗口隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)，各因素最優(yōu)水平組合為A2B1C1。

但在此紡紗條件下，紡紗過程中出現(xiàn)間接性硬頭、斷頭多、夾下膠圈等問題，機臺生活相對難做。更換鉗口隔距為3.0 mm后，機臺生活正常，且能達(dá)到2013 Uster公報25%質(zhì)量水平。

3.3 絡(luò)筒切疵驗證

不同羅拉隔距下,紡C 14.5 tex紗絡(luò)筒切疵驗證結(jié)果見表5。

從表5看出：羅拉隔距為18.5 mm×30 mm、加長上銷+3.0 mm工藝隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21的工藝配置，成紗質(zhì)量能達(dá)到2013 Uster公報25%質(zhì)量水平，機臺生活穩(wěn)定，且絡(luò)筒切疵棉結(jié)、短粗以及總切疵明顯減少，利于絡(luò)筒效率提升。在所有機臺上進(jìn)行全面推廣后，成紗質(zhì)量穩(wěn)定且滿足要求。

表5 不同羅拉隔距的絡(luò)筒切疵結(jié)果

4 結(jié)語

使用推廣新型紡紗器材須與紡紗原料及工藝相結(jié)合，才能發(fā)揮其最大優(yōu)勢。應(yīng)用加長上銷對純棉普梳品種質(zhì)量的提升尤為明顯。紡紗企業(yè)在新型紡紗器材的試驗推廣過程中要結(jié)合實際，不斷優(yōu)選。