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    玻璃潤滑劑墊成型模設(shè)計(jì)

    2021-08-30 01:00:12馬勝龍馬遙力單晨晨
    模具工業(yè) 2021年7期
    關(guān)鍵詞:玻璃粉凹模型腔

    黨 利,韓 敏,馬勝龍,馬遙力,單晨晨

    (1.鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 航空工程學(xué)院,河南 鄭州 450046;2.河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 鄭州 475000)

    0 引 言

    玻璃潤滑劑墊在不銹鋼[1-3]、鈦合金[4]和高溫合金[5,6]等難變形的金屬管材或型材[7]熱擠壓成型過程中使用的潤滑劑,由玻璃粉通過水玻璃粘結(jié)在一起。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)模具制造成本[8]、使用便捷性[9,10]以及玻璃潤滑劑墊成型質(zhì)量有較大的影響。目前玻璃潤滑劑墊成型過程存在以下問題:①不同規(guī)格的管材需要不同規(guī)格的玻璃潤滑劑墊,所以每種規(guī)格管材所需的玻璃潤滑劑墊必須配套1副模具,模具制造成本高,且所成型的玻璃潤滑劑墊質(zhì)地疏松,運(yùn)輸過程中容易損壞[11];②為了滿足不同擠壓比的需要,就要改變玻璃潤滑劑墊尺寸,通常采用銼刀研磨玻璃潤滑劑墊的內(nèi)徑或外徑,但由于玻璃潤滑劑墊比較脆,研磨時(shí)玻璃潤滑劑墊易裂開而報(bào)廢;③成型的玻璃潤滑劑墊從模具中取出放到烘干箱的過程中,容易破裂而不能進(jìn)行烘干。

    現(xiàn)設(shè)計(jì)1副可通過更換型芯(決定玻璃潤滑劑墊內(nèi)徑)和外圈(決定玻璃潤滑劑墊外徑)就能成型不同規(guī)格玻璃潤滑劑墊的模具,節(jié)約模具制造成本。該模具設(shè)有專門的頂出和玻璃潤滑劑墊托盤裝置,以避免成型的玻璃潤滑劑墊從模具取出轉(zhuǎn)移到烘干箱的過程中出現(xiàn)破裂。

    1 模具結(jié)構(gòu)及工作原理

    1.1 模具結(jié)構(gòu)

    玻璃潤滑劑墊成型模具如圖1所示,件1、2組成裝置的底座;件3、4、5組成凹模;件8、9、10組成頂出裝置。

    凹模采用組合式結(jié)構(gòu),由凹模外圈、型芯和凹模底板組成。凹模外圈底部有4個(gè)凸臺(tái),中間帶有螺紋孔,如圖2(a)所示。凹模底板有4個(gè)長孔,如圖2(b)所示,凸臺(tái)與長孔配合,如圖 2(c)、(d)所示。凸臺(tái)和長孔之間配合公差控制在0.01~0.05 mm,以保證凹模和型芯的同軸度,成型的玻璃潤滑劑墊才能滿足內(nèi)外圓同軸公差的要求。

    該模具不僅可以成型截面為矩形的玻璃潤滑劑墊,還可以通過成型帶有一定錐度或曲面的玻璃潤滑劑墊。另外在型材的擠壓工藝中,該裝置還可以方便更換型芯(型芯可采用鋼質(zhì)或木質(zhì)材料),成型各種型材所需要的玻璃潤滑劑墊,節(jié)約模具制造成本。

    1.2 工作原理

    圖1(b)所示為沒有裝載玻璃潤滑劑狀態(tài),凹模外圈4、型芯5、玻璃潤滑劑墊支撐板7共同形成上開口凹槽型腔,在此型腔內(nèi)放置定量的水玻璃和玻璃粉的均勻混合物,然后將其壓實(shí),根據(jù)玻璃粉顆粒大小及潤滑效果施加合適的壓力。通過壓桿13端部向下運(yùn)動(dòng),由于杠桿作用,頂出器連接裝置12向上運(yùn)動(dòng),推動(dòng)頂出器(見圖3)向上運(yùn)動(dòng),將玻璃潤滑劑墊支撐板和玻璃潤滑劑墊一起頂出型腔,最后將壓實(shí)的玻璃潤滑劑墊6和玻璃潤滑劑墊支撐板7同時(shí)放入烘干箱。等待烘干結(jié)束冷卻后,由于金屬的線膨脹與線收縮系數(shù)比玻璃的大,玻璃潤滑劑墊6會(huì)自動(dòng)和玻璃潤滑劑墊支撐板7自動(dòng)脫離。

    圖3 頂出器結(jié)構(gòu)

    2 實(shí)例制作

    根據(jù)現(xiàn)有條件制作了簡易的模型,如圖4所示。為了方便加工,將簡易模型的凹模外圈、型芯和凹模底座加工為一個(gè)整體,如圖4(a)所示。頂出裝置也采用簡單加工,只加工了頂桿,省去了杠桿頂出機(jī)構(gòu),如圖4(b)所示。圖5所示為經(jīng)過烘干后的玻璃潤滑劑墊,共試制了10個(gè),玻璃潤滑劑墊表面平整,全部達(dá)到了使用要求。

    圖4 簡易模具

    圖5 玻璃潤滑劑墊

    3 結(jié)束語

    根據(jù)管材和擠壓筒規(guī)格,可更換模具零件制作不同內(nèi)外徑的玻璃潤滑劑墊,不僅節(jié)約模具制造成本,還可以成型有錐度的玻璃潤滑劑墊。

    穩(wěn)定的機(jī)械頂出裝置可將玻璃潤滑劑墊及其支撐板同時(shí)從模具型腔中頂出,避免放至烘干箱過程中玻璃潤滑劑墊開裂。利用玻璃和鋼墊的線膨脹和線收縮系數(shù)不同,烘干后的玻璃潤滑劑墊能順利的從支撐板脫離,無任何損傷,實(shí)現(xiàn)各種形狀玻璃潤滑劑墊的烘干成型??赏ㄟ^調(diào)節(jié)壓力控制玻璃潤滑劑墊的壓實(shí)致密度,改善玻璃潤滑劑墊的潤滑效果。

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