韓 霞,劉曉昔
(1.天津市正方科技發(fā)展有限公司,天津 300270;2.西安石油大學(xué)石油工程學(xué)院,陜西西安 710065)
近年,我國(guó)加大對(duì)頁(yè)巖氣、天然氣方面的開(kāi)采力度,設(shè)備技術(shù)要求也隨著現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用不斷提高。目前,井控設(shè)備(采氣井口、防噴器、管匯、套管頭、平板閥等)壓力級(jí)別越來(lái)越高,通徑也越來(lái)越大,這對(duì)于生產(chǎn)制造商是非常大的考驗(yàn)。根據(jù)調(diào)研,采氣井口及其他井控設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中,由于廠內(nèi)試驗(yàn)條件不完備,部分產(chǎn)品缺陷未檢出,造成現(xiàn)場(chǎng)泄漏問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,特別是主閥的氣密封失效是主要的泄漏安全隱患。西南油氣田分公司每年用于采(油)氣井口裝置帶壓換閥、堵漏等維護(hù)工程費(fèi)用多達(dá)千萬(wàn)元。究其原因,主要是制造廠出廠時(shí)因缺乏條件沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品配套件(如閥門(mén)、短接和四通等)及裝配總成進(jìn)行氣密封檢測(cè),僅是常規(guī)的水壓密封檢驗(yàn),致使許多不合格的采(油)氣井口裝置投入現(xiàn)場(chǎng)使用。設(shè)計(jì)一套智能控制高壓氣站試驗(yàn)系統(tǒng),可以提高井控設(shè)備的出廠可靠性,減少和避免發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)安全事故。它能對(duì)采氣井口、管匯、防噴器、套管頭、平板閥等進(jìn)行氣密封試驗(yàn),為生產(chǎn)廠、用戶提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)使用方面的質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。
在整個(gè)高壓氣站系統(tǒng)中,PLC 控制系統(tǒng)作為核心,有效集成了供電系統(tǒng)、制氮機(jī)組、增壓系統(tǒng)和監(jiān)控等。系統(tǒng)利用惰性氣體氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì),確保試驗(yàn)過(guò)程安全,安裝泄漏監(jiān)測(cè)聲發(fā)射報(bào)警裝置。整個(gè)系統(tǒng)升壓、保壓和降壓過(guò)程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,并記錄數(shù)據(jù)繪制壓力曲線,形成試壓報(bào)告。
(1)GB/T 22513《石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 井口裝置和采油樹(shù)》。
(2)GB/T 25430《石油天然氣鉆采設(shè)備旋轉(zhuǎn)防噴器》。
(3)API Spec 6A《井口裝置和采油樹(shù)》。
(4)API Spec16C《節(jié)流和壓井規(guī)范》。
(5)SY/T 5323《石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 節(jié)流和壓井設(shè)備》。
高壓氣站系統(tǒng)是將高壓氣瓶組內(nèi)的高壓氮?dú)膺M(jìn)行二次增壓,達(dá)到試驗(yàn)所需壓力、流量,為井控設(shè)備(井口、管匯、防噴器、采油樹(shù)等)的高壓氣密性試驗(yàn)提供高壓介質(zhì)。高壓氣站包括氮?dú)鈿庠凑竞椭懈邏簹庹尽?/p>
氮?dú)鈿庠凑局饕傻獨(dú)鈮嚎s機(jī)、過(guò)濾凈化裝置、高壓氣瓶組、高壓安全閥、壓力儀表及高壓管路閥門(mén)管件組成,流程如圖1 所示。主要功能是將制氮機(jī)產(chǎn)生的氮?dú)鈮嚎s到35 MPa,凈化后存儲(chǔ)到高壓氣瓶組內(nèi),不僅可以直接用于35 MPa 以內(nèi)的氣密性試驗(yàn),當(dāng)試驗(yàn)需要35 MPa 以上壓力的氮?dú)鈺r(shí),可以通過(guò)增壓系統(tǒng)對(duì)高壓氣瓶組內(nèi)的高壓氮?dú)膺M(jìn)行二次增壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力。
圖1 氮?dú)鈿庠凑玖鞒?/p>
105 MPa/210 MPa 氣站主要由氣動(dòng)增壓泵、驅(qū)動(dòng)氣路、預(yù)增氣路、高壓閥門(mén)管路、壓力儀表及機(jī)柜組成,如圖2 所示。
圖2 中高壓氣站流程
(1)高壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)。選擇輸出氮?dú)鈮毫?5 MPa,流量為0.45 Nm3/min。
(2)精密過(guò)濾器。過(guò)濾精度0.01 μm。(3)氮?dú)鈮嚎s機(jī)帶有自動(dòng)排污系統(tǒng),每級(jí)安裝有油/水分離器。(4)配置2 套高壓氮?dú)馄拷M(35 MPa、2×50 L)及(15 MPa、10×40 L)。
(5)高壓壓力傳感器。額定工作壓力60 MPa,精度0.5%。
(1)高壓氣動(dòng)增壓泵。最大驅(qū)動(dòng)氣壓1.034 25 MPa(150 Psi),最大處理氣量0.5 Nm3/min,最高輸出壓力不低于110 MPa/220 MPa。
(2)電氣比例閥。最大供給壓力1 MPa,設(shè)定壓力0.005~0.8 MPa,最大流量5000 L/min,供電電源為24 VDC±10%,輸入信號(hào)4~20 mA。
(3)壓力傳感器。測(cè)量范圍0~160 MPa,0~320 MPa,溫度漂移≤±0.05%FS/℃(溫度范圍-20~85 ℃,包括零點(diǎn)和量程的溫度影響)。
(4)氣站屬于超高壓設(shè)備,設(shè)備及零部件采用行業(yè)名優(yōu)品牌產(chǎn)品。
(1)帶有自動(dòng)排污系統(tǒng)。
(2)控制方式。本地按鈕啟停、中央控制室按鈕啟停。
(3)每級(jí)后有油/水分離器,每級(jí)有安全閥。
(1)手動(dòng)遠(yuǎn)程或自動(dòng)閥門(mén)兩種控制。自動(dòng)閥門(mén)可直接切斷增壓泵高壓氣體排氣管路、高壓氣體進(jìn)氣管路,更快速切斷增壓泵空氣驅(qū)動(dòng)氣管路,使增壓泵立刻停機(jī);手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)更可靠的系統(tǒng)保護(hù)。
(2)設(shè)備具備本質(zhì)安全的加載能力,能夠滿足在任何情況下不會(huì)超過(guò)設(shè)定壓力。系統(tǒng)自身內(nèi)置安全閥,當(dāng)壓力開(kāi)關(guān)失效,增壓機(jī)不停機(jī)時(shí),安全閥自動(dòng)開(kāi)啟卸壓。
(1)采用進(jìn)口增壓泵對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行二次增壓。
(2)高壓出口配置有機(jī)械式安全閥,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟卸壓,確保系統(tǒng)不會(huì)超壓。
(3)系統(tǒng)高壓閥門(mén)可通過(guò)電氣按鈕實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門(mén)的啟閉。
(4)采用電磁閥控制氣動(dòng)增壓泵的啟停,快速響應(yīng),達(dá)到壓力后停泵的同時(shí)排放驅(qū)動(dòng)氣路中的壓縮空氣。
(5)箱式封閉結(jié)構(gòu),靜音型,噪聲低。
(6)系統(tǒng)具備自動(dòng)和半自動(dòng)操作模式、集成計(jì)時(shí)器(工作小時(shí)數(shù)/負(fù)荷周期)、維護(hù)周期自動(dòng)顯示、需要維護(hù)部件自動(dòng)顯示、啟/閉壓力范圍完全可調(diào)、各種安全信息自動(dòng)顯示、可以檢查終端壓力安全閥、系統(tǒng)停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
為確保試驗(yàn)介質(zhì)的安全性,通過(guò)對(duì)制氮系統(tǒng)精細(xì)配置,可使分離氮?dú)鉂舛雀哌_(dá)99%以上。該中高壓氣站系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制升壓→保壓→降壓過(guò)程,利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控其運(yùn)轉(zhuǎn)情況及狀態(tài)。本套系統(tǒng)作為井控設(shè)備出廠最后一道安全質(zhì)量關(guān),使用效果較好。幾年來(lái),經(jīng)過(guò)油田和制造廠家的努力,井控設(shè)備做氣密封檢測(cè)時(shí)泄漏次數(shù)減少。氣密封試驗(yàn)系統(tǒng)的建立,提高了國(guó)內(nèi)制造企業(yè)產(chǎn)品API 標(biāo)準(zhǔn)符合性以及企業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。