鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場管理之申脈IW8生產(chǎn)進(jìn)度管理

文／陳盛鑫·上海申脈信息技術(shù)有限公司

隨著鈑金行業(yè)小批量多品種日益增加，車間現(xiàn)場有幾千至幾萬種鈑金件在進(jìn)行加工流轉(zhuǎn)，其中涉及到下料、折彎、壓鉚、攻牙、組裝、焊接、打磨、噴涂等多種工序，還有大量的外協(xié)工序。這種小批量多品種的離散式加工，對每款物料都有獨(dú)立的工藝路線、裝配方式和技術(shù)要求。大量的物料在制造加工，最終的目標(biāo)是快速、準(zhǔn)確的裝配成最終成品，然后入庫發(fā)貨。然而大量的鈑金件、待加工物料的生產(chǎn)工序狀態(tài)的獲取卻成為巨大的困難。

一般來講、傳統(tǒng)模式獲取生產(chǎn)狀態(tài)的方法是由操作工填寫加工日報(bào)、班組長匯總上報(bào)后專人進(jìn)行合并。這種模式消耗的人力物力巨大且及時性和準(zhǔn)確性較低。舉個一個日常工作中的例子，一個客戶詢問某個訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，明天是否可以發(fā)貨。通常需要逐級詢問、結(jié)合到現(xiàn)場查看，需要花費(fèi)大量的人力和時間，但獲取的結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)偏差。

當(dāng)前進(jìn)入數(shù)字化時代，上海申脈采用數(shù)字化技術(shù)深入鈑金制造過程，研究采用看板式的管理模式快速、精準(zhǔn)、實(shí)時顯示每個工序生產(chǎn)狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)異常警示，如圖1 所示。

圖1 看板式管理模式

首先對生成狀態(tài)采用現(xiàn)場掃描條形碼的方式采集，每個操作員可以使用申脈智能終端（圖2）掃描二維碼上報(bào)生產(chǎn)狀態(tài)，智能終端實(shí)現(xiàn)了查看圖紙、生產(chǎn)狀態(tài)等大量功能。

圖2 申脈智能終端

實(shí)現(xiàn)匯報(bào)后，需要直觀展示生產(chǎn)的現(xiàn)狀，包括每個物料、每個工序的計(jì)劃和狀態(tài)。在訂單看板中，以一個客戶訂單為單位，顯示每次交貨物料的層級關(guān)系、每個物料的工序和狀態(tài)，如圖3 所示。

圖3 生產(chǎn)狀態(tài)界面

在IW8 看板系統(tǒng)中，需要解決每個工序“做什么”“是否完成”“是否異?！钡膯栴}。因此都需要包含計(jì)劃數(shù)量、完成數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)、計(jì)劃狀態(tài)等信息。如果出現(xiàn)異常，看板將以醒目的“紅色”顯示，所有警告信息同時顯示到每個班組管理界面上。實(shí)現(xiàn)多維度的展示管理體系，配合車間看板，工序滯留管理（參考《鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場管理之滯留管理》）避免出現(xiàn)管理盲點(diǎn)。

傳統(tǒng)模式的日常管理中，中層管理人員的大量工作時間是處理異常。比如裝配時發(fā)現(xiàn)小零件未加工，發(fā)貨時部分產(chǎn)品沒有加工完成或數(shù)量不足。甚至客戶催貨時才發(fā)現(xiàn)還沒下料。這些情況帶來的連鎖反應(yīng)是馬上補(bǔ)料，全流程開綠燈，專人跟蹤。這種操作能解決目前訂單的交付但卻帶來生產(chǎn)效率的下降，而且成本的上升是顯而易見的，這種被動也是大多數(shù)工廠目前的重要困惑。

在看板式管理體系下，管理過程將改為每個班組在下班前查看明天的生產(chǎn)計(jì)劃，確定這些計(jì)劃的產(chǎn)品是否齊套，主動檢查不齊套的物料，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免出現(xiàn)停工待料情況，如圖4 所示。

圖4 生產(chǎn)計(jì)劃管理

結(jié)束語

看板式管理不僅僅是生產(chǎn)管理過程，每個部門、崗位的操作都是看板式，包括訂單、采購、工程技術(shù)、MES、外協(xié)、庫存、發(fā)貨等。IW8（Intelligent Workshop）包含多個部門的看板式管理工具，可實(shí)現(xiàn)鈑金加工的便捷管理，完整的鈑金數(shù)字化管理系統(tǒng)是上海申脈追求及實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。