鐵路報(bào)廢貨車廂體與轉(zhuǎn)向架分離裝置的應(yīng)用

郝 旭

（中鐵物總資源科技有限公司，合肥 230601）

鐵路上用于載運(yùn)貨物的貨車統(tǒng)稱為鐵路貨車。在鐵路報(bào)廢物資中存在大量需要拆解的報(bào)廢貨車，因此研制專業(yè)化的報(bào)廢貨車拆解生產(chǎn)線至關(guān)重要。其中，貨車廂體與轉(zhuǎn)向架分離是整個(gè)車廂拆解生產(chǎn)線中的重要工序，也是實(shí)現(xiàn)貨車拆解智能化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在鐵路領(lǐng)域分離貨車廂體與轉(zhuǎn)向架均采用頂升裝置支撐、人工輔助的拆解方式。頂升后通過專用支架支撐，再用牽引設(shè)備將轉(zhuǎn)向架從廂體底部移出，最后用行車吊裝將其放置于待處理區(qū)進(jìn)行拆解。該種作業(yè)方式較為傳統(tǒng)，且頂升裝置支撐時(shí)不能實(shí)現(xiàn)多設(shè)備同步頂升，同時(shí)頂升支撐過程存在安全隱患。此外，轉(zhuǎn)向架從廂體底部移出需要牽引設(shè)備，且需要人工輔助多，工作效率低，不利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線批量化拆解和分離作業(yè)。因此，解決報(bào)廢貨車給鐵路環(huán)境帶來的問題，促進(jìn)鐵路報(bào)廢物資循環(huán)利用具有極其重要的意義。

1 頂升分離裝置的總體組成

該頂升分離裝置實(shí)現(xiàn)了貨車的廂體與轉(zhuǎn)向架同步頂升分離、轉(zhuǎn)向架移出、回轉(zhuǎn)臺90°轉(zhuǎn)向、頂升裝置下降以及有軌制導(dǎo)車輛（Rail Guided Vehicle，RGV）小車轉(zhuǎn)運(yùn)廂體等功能。它主要由頂升裝置控制單元、RGV升降平臺和回轉(zhuǎn)臺3部分組成。其中，頂升控制單元主要由集成控制單元和4臺頂升設(shè)備組成。RGV升降平臺包括RGV小車、支撐工裝和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

圖1 頂升分離自動(dòng)化裝置布局示意圖

1.1 頂升控制單元組成

從圖1可以看出，頂升控制單元主要由集成控制單元和4臺頂升設(shè)備組成。其中，頂升設(shè)備包括機(jī)體、分控箱、絲杠、起升電機(jī)、工作螺母、傳感器組、托頭和安全螺母，如圖2所示。機(jī)體立柱外側(cè)設(shè)置分控箱，內(nèi)部設(shè)置傳感器組。傳感器組用于采集絲杠的轉(zhuǎn)速信號和位置信號，并分別與分控箱信號和集成控制單元信號連接，將采集到的絲杠的轉(zhuǎn)速信號和位置信號輸送至集成控制單元，用以控制起升電機(jī)啟動(dòng)或停止。起升電機(jī)輸出端連接絲杠，通過絲杠驅(qū)動(dòng)工作螺母舉升托頭，用于頂升分離廂體與轉(zhuǎn)向架。若工作螺母發(fā)生損壞，則由安全螺母承受報(bào)廢貨車質(zhì)量，起到安全保護(hù)的作用[1]。

圖2 頂升設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 頂升同步控制原理

該頂升分離裝置集成控制控制單元和4臺頂升設(shè)備，實(shí)現(xiàn)同步升降，控制原理如圖3所示。

圖3 頂升分離裝置控制原理示意圖

接通電源后，可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）接收按鈕信號和其他控制信號，并在處理后將信號傳輸至執(zhí)行單元。執(zhí)行單元在執(zhí)行過程中檢測單元信號發(fā)生的改變，由檢測信號單元及時(shí)傳輸至PLC，再由PLC及時(shí)輸出至執(zhí)行單元，使運(yùn)動(dòng)發(fā)生相應(yīng)改變[2]。頂升設(shè)備同步控制主要由PLC控制，在接收到傳感器的反饋位移誤差后，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速變化，保證絲桿在上升和下降過程中位移一致，從而實(shí)現(xiàn)頂升設(shè)備高度一致[3]。通過執(zhí)行部件托頭將貨車同步頂升或下降，最終將廂體與轉(zhuǎn)向架成功分離。

2 頂升分離裝置的工藝方法

貨車廂體與轉(zhuǎn)向架分離工藝方法基于頂升分離裝置。貨車先進(jìn)行切割工藝，再通過RGV小車將其牽引至分離工位，然后將其固定[4]。通過頂升分離將廂體頂升后進(jìn)入下一工序，再由RGV小車頂推轉(zhuǎn)向架，將轉(zhuǎn)向架移出，并在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入轉(zhuǎn)向架待處理區(qū)，以此實(shí)現(xiàn)車廂與轉(zhuǎn)向架的分離[5]，如圖4所示。

圖4 貨車廂體與轉(zhuǎn)向架分離工藝方法圖

進(jìn)行分離工序前，先將待分離的廂體與轉(zhuǎn)向架通過支撐工裝固定在RGV小車上，由RGV小車牽引進(jìn)入廂體與轉(zhuǎn)向架分離工位。兩側(cè)的操作工人通過定位裝置確認(rèn)車廂及車體頂升設(shè)備的位置后，4臺頂升設(shè)備中的絲杠平行頂撐待分離的廂體，之后按下集成控制單元操作啟動(dòng)按鈕，頂升設(shè)備同步頂升車廂，使其脫離轉(zhuǎn)向架連接銷，從而實(shí)現(xiàn)廂體與轉(zhuǎn)向架的徹底分離。

在頂升過程中，集成控制單元接收4臺頂升設(shè)備中傳感器組采集到的絲杠轉(zhuǎn)速信號和位置信號，并判斷車廂頂升過程中是否平穩(wěn)。若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速信號不相等或者位置信號不平行的問題，集成控制單元將控制起升電機(jī)停止工作，同時(shí)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

分離完成后，通過控制系統(tǒng)向RGV小車發(fā)出信號，RGV小車頂推轉(zhuǎn)向架并移除廂體底部至回轉(zhuǎn)臺，再通過人工操作控制實(shí)現(xiàn)90°回轉(zhuǎn)，然后通過人工輔助將轉(zhuǎn)向架推至轉(zhuǎn)向架待處理區(qū)。RGV升降平臺順利進(jìn)入車廂底部，通過人工輔助確認(rèn)位置后，按下控制系統(tǒng)操作啟動(dòng)按鈕，頂升設(shè)備同步將廂體下降，降落至支撐工裝上方。確認(rèn)后，通過控制系統(tǒng)控制RGV小車將車廂按照生產(chǎn)線運(yùn)行輸送至下道工序。

3 技術(shù)方案實(shí)施效果

該技術(shù)方案中，頂升設(shè)備起升電機(jī)下方有托頭支撐，工作螺母下方安裝有安全螺母。傳感器組包括轉(zhuǎn)速傳感器和位置傳感器，分別用以采集所述絲杠的轉(zhuǎn)速和位置。頂升設(shè)備設(shè)置為4臺，集成控制單元安裝在機(jī)體下端，其箱體內(nèi)安裝有數(shù)量與頂升設(shè)備一致的控制器，可以同步控制4臺頂升設(shè)備，實(shí)現(xiàn)頂升和下降一致，消除誤差，提高安全性。同時(shí)，通過人工輔助將轉(zhuǎn)向架推至轉(zhuǎn)向架待處理區(qū)，同時(shí)確認(rèn)RGV升降平臺位置。

4 結(jié)語

通過使用該頂升分離自動(dòng)化裝置，可見該技術(shù)方案滿足實(shí)際工作需要。頂升裝置了實(shí)現(xiàn)多設(shè)備同步頂升，解決了生產(chǎn)線批量化拆解和分離作業(yè)效率低的問題，操作方便且安全可靠，實(shí)現(xiàn)了鐵路報(bào)廢貨車的規(guī)模化處置，減輕了鐵路環(huán)境壓力，具有一定的推廣意義。