孫 青,翟慧杰,張昊楠,張 偉,王振波,王洪峰
(中海油田服務(wù)股份有限公司 物探事業(yè)部,天津300459)
隨著我國海洋勘探開發(fā)力度的不斷加大,海洋地震勘探裝備和技術(shù)發(fā)展迅速,采用多源多纜模式的三維地震勘探成了主流作業(yè)方法[1]。前導(dǎo)纜作為拖帶電纜和設(shè)備的主要部件,其纜形及受力情況對整個(gè)作業(yè)安全的影響不容忽視,尤其是淺水作業(yè),前導(dǎo)纜過大的懸垂有觸底或觸碰障礙物的風(fēng)險(xiǎn)。多年來,為了實(shí)現(xiàn)高精度的數(shù)據(jù)采集,人們多致力于電纜位置和受力的預(yù)報(bào)和控制,取得了巨大的進(jìn)展[2-5],但前導(dǎo)纜尚無配套控制裝置,因此準(zhǔn)確預(yù)報(bào)前導(dǎo)纜的纜形和受力顯得尤為重要。
國內(nèi)外學(xué)者針對海上拖纜作業(yè)過程中纜索姿態(tài)、受力的預(yù)報(bào)和控制開展了一些研究[6-9],但多局限于單根纜索的計(jì)算。對于多根前導(dǎo)纜的計(jì)算,國內(nèi)學(xué)者進(jìn)行了以下研究:孫寶善等[10]根據(jù)物探船布設(shè)探測網(wǎng)絡(luò)實(shí)際工況的要求,提出一種擬合數(shù)值計(jì)算與模型實(shí)驗(yàn)結(jié)果預(yù)報(bào)拖纜姿態(tài)及拉力的方法,并經(jīng)海上拖航實(shí)驗(yàn)證明可行;金杰等[11]通過對10纜拖帶模式下的拖帶點(diǎn)進(jìn)行水平面內(nèi)的靜力分析,計(jì)算并對比分析了不同拖帶方式下的纜索受力,認(rèn)為當(dāng)輔拖帶纜、纜間擴(kuò)展繩和工作電纜垂直時(shí)前導(dǎo)纜拖帶點(diǎn)處所受拉力最??;湯志臣等[12]用OrcaFlex軟件模擬并分析了四纜多分支拖曳線列陣系統(tǒng)拖曳段張力和尾繩段振動極值,計(jì)算對比了系統(tǒng)在不同波高和流速下的穩(wěn)定性,表示系統(tǒng)在使用水鳥的情況下可以提高穩(wěn)定性;張大朋等[13]用OrcaFlex軟件建立了波流聯(lián)合作用下雙纜拖帶回轉(zhuǎn)過程的動力學(xué)分析簡化模型,得到了拖纜的張力和曲率沿纜長方向的變化規(guī)律及纜端點(diǎn)張力的時(shí)域結(jié)果,給出了多分枝拖曳線列陣在回轉(zhuǎn)過程中的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。本文從拖曳系統(tǒng)的工作模式入手,分析了作業(yè)過程中前導(dǎo)纜的受力情況,并以某海上三維12纜地震勘探作業(yè)為例,建立勘探船和拖曳系統(tǒng)的有限元模型,并進(jìn)行多纜、多體以及船舶耦合的動態(tài)響應(yīng)分析,為實(shí)際工程項(xiàng)目提供前期預(yù)報(bào)和作業(yè)指導(dǎo)。
圖1為海上12纜地震勘探拖曳系統(tǒng)示意圖,船舶以一定的航速沿測線航行,后方拖帶前導(dǎo)纜、主拖帶繩、擴(kuò)展器、工作電纜和尾標(biāo)等主要構(gòu)件和設(shè)備,使工作電纜排成等間距陣列形式實(shí)現(xiàn)物探數(shù)據(jù)的采集。前導(dǎo)纜為多根沿船舶行駛方向左右對稱布置的光纖芯鍍鋅鋼纜,其前端連接在位于船尾的絞車上,后端與工作電纜的前彈段銜接于拖帶點(diǎn)。船舶行駛過程中,擴(kuò)展器由主、輔拖帶繩牽拉,連接于船舶與拖帶點(diǎn),擴(kuò)展器上部為圓柱形浮筒,下部為機(jī)翼形葉片,其葉片與船首方向保持一定的攻角,產(chǎn)生垂直于船行駛方向沿外側(cè)的擴(kuò)展力使拖帶點(diǎn)保持一定的間距展開排列,拖帶點(diǎn)附近懸掛浮魚作為頭標(biāo)控制位置及深度,各個(gè)纜索水下部分還受到波流的水動力載荷作用。除位于最外邊的兩條前導(dǎo)纜的拖帶點(diǎn)外側(cè)受輔拖帶牽拉以外,其余前導(dǎo)纜拖帶點(diǎn)處水平方向受纜間擴(kuò)展繩拉力作用。
圖1 拖曳系統(tǒng)示意圖
本文采用海洋工程動力分析軟件OrcaFlex進(jìn)行12纜拖曳系統(tǒng)建模分析,拖曳系統(tǒng)模型共包括41個(gè)構(gòu)件,分別為:1艘勘探船、12根前導(dǎo)纜、2根主拖帶繩、2根輔拖帶繩、10根纜間擴(kuò)展繩、2個(gè)擴(kuò)展器以及拖帶點(diǎn)上懸掛的12個(gè)浮魚。本模型中并未包括工作電纜,實(shí)際工作電纜共12根,每根長6 km,其上配備有檢波器、水鳥等設(shè)備,深度和纜間距均受自動化控制,為簡化計(jì)算將電纜前端點(diǎn)拉力作為外力加載于各前導(dǎo)段末端的拖帶點(diǎn)上,拉力值可根據(jù)拖曳力計(jì)算公式獲得,也可根據(jù)前期作業(yè)中前彈段拉力計(jì)測量值換算得到。所建立的以前導(dǎo)纜為主的地震勘探拖曳系統(tǒng)模型的三向視圖如圖2所示,圖中紅色線條代表船舶,藍(lán)色線條代表水面,黑色線條代表各纜索,紫紅色點(diǎn)狀代表浮魚和擴(kuò)展器。
圖2 拖曳系統(tǒng)模型三視圖
模型中,勘探船采用Vessel單元模擬,該船垂線間長96.6 m,型寬24 m,作業(yè)吃水7.5 m,若計(jì)及波浪對船體運(yùn)動的影響,輸入?yún)?shù)中需包括船體運(yùn)動響應(yīng)幅值算子(Response Amplitude Operator,RAO)。
前導(dǎo)纜、主拖帶繩、輔拖帶繩和纜間擴(kuò)展繩均采用Line單元模擬,前導(dǎo)纜與纜間擴(kuò)展繩的交點(diǎn)處采用3D Buoy單元連接,6 #和7 #前導(dǎo)纜對應(yīng)的拖帶點(diǎn)中間無任何纜索,建模時(shí)增加一個(gè)賦值較大軸向剛度的Tether用于保持兩拖帶點(diǎn)的間距及相對位置。建模中采用的各纜索參數(shù)如表1所示,其中纜索的名義外徑、干重、軸向剛度和破斷拉力為實(shí)際采用的纜索廠家數(shù)據(jù),纜索的阻力系數(shù)包括法向阻力系數(shù)Cdn和切向阻力系數(shù)Cdt參考了國內(nèi)外文獻(xiàn)[14-17]中關(guān)于一般繩索及導(dǎo)流纜的阻力系數(shù)研究成果,工作電纜的阻力系數(shù)由在拖曳過程中實(shí)測的拉力值換算得到。
表1 纜索參數(shù)
擴(kuò)展器采用6D Buoy中的Towed Fish單元模擬。其浮筒外徑為1.524 m,內(nèi)徑為1.4 m,長度為8.5 m,葉片弦長8.5 m,高度8 m,擴(kuò)展器總質(zhì)量為8.85 t,升力系數(shù)和阻力系數(shù)根據(jù)擴(kuò)展器產(chǎn)品手冊中不同攻角下對應(yīng)的升力和阻力曲線換算得到,如表2所示。
表2 擴(kuò)展器升力系數(shù)和阻力系數(shù)
浮魚為梭形浮體,帶尾翼,體積為2 m3,長度3.6 m,寬度1.1 m,高度1.46 m,質(zhì)量294 kg,本文將浮魚作為連接在前導(dǎo)纜后端點(diǎn)上的附件來模擬,連接浮魚與拖帶點(diǎn)之間的定深繩長度為7 m。
本文模擬了拖曳系統(tǒng)在迎浪狀態(tài)下不同航速所對應(yīng)的前導(dǎo)纜纜形及拉力極值??紤]極端情況所模擬的海況采用波高4 m,周期為7 s的規(guī)則波;因取同向海流,模擬過程中只需輸入船舶航速與海流表面流速的相對速度即可,相對速度v分別取4.0 kn、4.3 kn和4.5 kn。因幾何模型和載荷均對稱,左右兩側(cè)計(jì)算結(jié)果相同,故給出一側(cè)共6根前導(dǎo)纜的結(jié)果。
當(dāng)相對速度分別為4.0 kn、4.3 kn和4.5 kn時(shí),各前導(dǎo)纜出纜長度、前端點(diǎn)最大拉力及最大懸垂深度如表3所示。
表3 計(jì)算結(jié)果
從表3所列結(jié)果可以看出航速對前導(dǎo)纜拉力和懸垂深度的影響:當(dāng)航速由4.0 kn增加到4.5 kn時(shí),受拉力最大的前導(dǎo)纜(1 #纜)前端點(diǎn)的最大拉力由61.3 kN增加到了72.4 kN;懸垂最深的前導(dǎo)纜(5 #纜)的最大懸垂深度從70.5 m減小到了58.1 m。根據(jù)懸鏈線理論,前導(dǎo)纜的拉力和纜形與出纜長度及前后端點(diǎn)相對位置也有很大關(guān)系,在本算例中各前導(dǎo)纜出纜長度不變,航速的增加不僅直接導(dǎo)致作用于整個(gè)拖曳系統(tǒng)上的拖曳力增加,同時(shí)擴(kuò)展器施加的擴(kuò)展力增加,使拖帶點(diǎn)位置與低航速位置相比更遠(yuǎn)離前端點(diǎn),從而引起纜上拉力的增加,懸垂深度的減小。
如表3所示,對于12纜的拖纜作業(yè)來說,為了滿足電纜間距要求,前導(dǎo)纜出纜長度變長,導(dǎo)致最大懸垂深度也相應(yīng)增大,在淺水作業(yè)中,可采取加設(shè)浮魚的方式減小懸垂深度。在模型中對每根前導(dǎo)纜中后段設(shè)置一個(gè)浮魚,并計(jì)算當(dāng)相對速度v分別為4.0 kn、4.3 kn和4.5 kn時(shí),各前導(dǎo)纜前端點(diǎn)最大拉力及最大懸垂深度如表4所示。
表4 加浮魚計(jì)算結(jié)果
根據(jù)表3與表4結(jié)果對比可知,加設(shè)浮魚之后,浮魚懸掛點(diǎn)被拉起至水下8 m的位置,懸垂深度有了明顯改善。當(dāng)航速為4.0 kn時(shí),6#前導(dǎo)纜的最大懸垂深度由65.3 m減小到22.6 m,航速為4.5 kn時(shí),最大懸垂深度由55.4 m減小到19.4 m。此外,掛浮魚后的最大懸垂深度還與浮魚位置有關(guān),本算例中的懸垂深度結(jié)果是根據(jù)調(diào)整浮魚位置使其兩側(cè)懸垂深度接近來達(dá)到的最小值(以下稱最優(yōu)點(diǎn)),實(shí)際浮魚懸掛位置越遠(yuǎn)離最優(yōu)點(diǎn),最大懸垂深度越大,浮魚懸掛最優(yōu)位置通過多次搜索計(jì)算得到,一般位于沿纜長方向中間偏后位置。當(dāng)航速為4.5 kn時(shí),未掛浮魚和掛浮魚的1#前導(dǎo)纜相比,前端點(diǎn)最大拉力由72.4 kN增加到84.2 kN,但并未達(dá)到破斷拉力。
某船在國外某平均水深31 m的海域進(jìn)行12纜勘探作業(yè)時(shí),采用測深儀對前導(dǎo)纜懸垂深度進(jìn)行了測試,如圖3所示,最大懸垂深度約26 m。在OrcaFlex中建模計(jì)算得到當(dāng)航速為4.5 kn時(shí),中間纜(6 #)懸掛浮魚沿纜長方向距尾端點(diǎn)350 m時(shí)最大懸垂點(diǎn)深度的時(shí)間歷程如圖4所示,其最大懸垂處的平均深度為26.2 m,最大深度為27.5 m,與實(shí)際海上測試結(jié)果相比,最大懸垂深度相差1.5 m,超出實(shí)測值5.8 %,模擬計(jì)算結(jié)果能夠滿足實(shí)際作業(yè)需要。引起數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)測結(jié)果差別的因素為:實(shí)際作業(yè)海況可能并未達(dá)到計(jì)算海況波高,此外,由于海流方向的不確定性,實(shí)際作業(yè)各拖帶點(diǎn)的位置與計(jì)算值可能會有細(xì)微差別。
圖3 海上實(shí)測深度
圖4 計(jì)算與實(shí)測對比圖
本文采用OrcaFlex軟件模擬了12纜海上地震采集拖曳系統(tǒng),并進(jìn)行了船-纜-體的耦合動力分析,分別在無浮魚和有浮魚工況下計(jì)算了航速為4.0 kn、4.3 kn及4.5 kn時(shí)單側(cè)共6根前導(dǎo)纜的軸向拉力和懸垂深度,并統(tǒng)計(jì)了對工程實(shí)際有參考意義的前端點(diǎn)的最大拉力和全纜最大懸垂深度,通過與海上實(shí)測數(shù)據(jù)對比,數(shù)值模擬的懸垂深度與實(shí)測值相吻合,能夠滿足要求,根據(jù)不同工況下結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)以下結(jié)論。
(1)同一航速下,中間纜(5 #、6 #、7 #、8 #)的懸垂深度最大,拉力最小,而外側(cè)纜(1 #、12 #)的懸垂深度最小,拉力最大,在實(shí)際作業(yè)中需重點(diǎn)關(guān)注中間纜的懸垂深度和外側(cè)纜的拉力。
(2)在同樣出纜長度的情況下,當(dāng)勘探船航速增加,各纜索及拖體上的阻力增加,導(dǎo)致前導(dǎo)纜拉力增加,而拖帶點(diǎn)后移,使懸垂深度相應(yīng)減小,在作業(yè)前的出纜長度和拖帶點(diǎn)縱向位置設(shè)計(jì)時(shí)可以根據(jù)不同航速下計(jì)算的前導(dǎo)纜受力和懸垂深度進(jìn)行綜合考慮,除了避免前導(dǎo)纜過載之外更應(yīng)注意在淺水作業(yè)降速時(shí)懸垂深度增加帶來的觸底風(fēng)險(xiǎn)。
(3)加設(shè)浮魚是目前淺水作業(yè)中為減小纜索懸垂比較常用的方法,本文計(jì)算結(jié)果顯示加單個(gè)浮魚較無浮魚時(shí)的懸垂深度最大可減少約70%,同一根纜上加多個(gè)浮魚能夠起到更加顯著的效果。通過對不同浮魚數(shù)量以及安裝位置進(jìn)行模擬,可以對加浮魚后的纜索懸垂深度進(jìn)行良好的預(yù)判,為實(shí)際作業(yè)中浮魚的布設(shè)提供指導(dǎo)。
因受工作電纜簡化方法的限制,本文僅考慮了沿船體軸線方向的波流載荷,對于受橫向波流載荷和船舶回轉(zhuǎn)狀態(tài)下的前導(dǎo)纜動態(tài)響應(yīng)計(jì)算問題還需深入研究。