丁 祎,宋欣鋼,劉海娜
(1.黃河交通學院 機電工程學院,河南 焦作 454950;2.河南省智能制造技術與裝備工程技術研究中心,河南 焦作 454950;3.焦作市物料輸送設備關鍵件制造工藝與裝備工程技術中心,河南 焦作 454950)
機械制造業(yè)作為國家綜合實力的集中體現(xiàn),是國民經(jīng)濟不可或缺的部分。隨著時代的不斷發(fā)展,機械生產(chǎn)制造模式從傳統(tǒng)的以人工為主逐漸發(fā)展為當前以機械自動化為主。3D打印技術作為快速成型技術(又稱增材制造技術),相對于傳統(tǒng)機械制造工藝有著非常明顯的優(yōu)勢。目前,3D打印技術在機械自動化行業(yè)之中已經(jīng)得到了廣泛的應用,前景良好,但也存在諸多局限性,需要做好對應的處理與推廣工作。
3D打印技術主要是利用電子熔結(jié)、打印、激光燒結(jié)等技術,在最短時間內(nèi)完成單個零件或者整個產(chǎn)品的設計與制造。如,基于CAD軟件建立數(shù)字模型,通過3D打印機讀取數(shù)字模型指令,然后打印產(chǎn)品。3D打印機是3D打印技術最為重要的實施載體,能夠達到600 dpI分辨率,而層間厚度只有0.01 mm,相對于傳統(tǒng)打印機打印效果更好。對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工,3D打印技術打破材料切割、組裝等方式的局限,有效節(jié)約材料和制造時間。在過去,金屬零件大多通過切削工藝進行加工和制造,在處理加工材料的過程中出現(xiàn)大量材料不能有效利用的問題,浪費資源。雖然運用3D打印技術制造的產(chǎn)品傳統(tǒng)制造效果差異不大,但使用3D打印技術能夠滿足原材料結(jié)余需求。另外,傳統(tǒng)基于統(tǒng)一化、標準化的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)方式逐漸朝著定制化、個性化的方向發(fā)展,利用3D打印機可以制造個性化的產(chǎn)品,不需進行大規(guī)模生產(chǎn),不需投入太多生產(chǎn)施工人員和存儲倉庫,并且基于用戶服務網(wǎng)絡、制造資源網(wǎng)絡、市場銷售等途徑快速構(gòu)建模型,很好地滿足持久、高效的機械生產(chǎn)需求。
機械制造的復雜性偏高,尤其是在開展機械設計工作時需要綜合考慮人力資源、機械價格等因素,如在加工復雜零件時要綜合考慮零件結(jié)構(gòu)的合理性、人力運用、設備使用等眾多因素。在機械自動化生產(chǎn)領域,應用3D打印技術可以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的很多問題。利用3D打印技術通過打印機快速制造設計以及圖紙的相關產(chǎn)品。3D打印技術能夠嚴格控制誤差,最大限度滿足加工的平穩(wěn)性和精度要求。在傳統(tǒng)的機械設計過程中,因為涉及到大量零散的機械零件,設計過程十分繁瑣,而對于3D打印技術而言,相關設計人員要注意分析各個零散機械部件的結(jié)構(gòu)形式,盡可能地進行整合設計,利用3D打印技術簡化加工流程。相對于傳統(tǒng)的自動化加工,使用3D打印技術的效果更加理想,誤差控制水準更高,大大提升機械產(chǎn)品精度[1]。
中國是機械制造大國,機械制造基礎非常雄厚,而且機械制造的從業(yè)者以及專業(yè)領域的探索者、學習者隊伍十分龐大。現(xiàn)階段的機械制造類專業(yè)教學使用的現(xiàn)代化方式之一就是互聯(lián)網(wǎng)和多媒體的模式,然而只限制在理論教學上。針對較為復雜的零部件及精密機械設備,只有虛擬的視頻或圖片是難以為學生詳細呈現(xiàn)和講解的。3D打印技術則能根據(jù)實物圖便捷、精確地將各種各樣的機械模型打印出來,這樣的機械模型能夠成為機械制造類專業(yè)教師良好的教具,讓學生更直接地觀察,產(chǎn)生直觀印象,加深知識理解。不過當下這一輔助教學方式尚未大范圍應用和推廣,制約因素主要體現(xiàn)在兩個方面:一個是機械制造類專業(yè)教師相對比較熟悉三維建模軟件,可以利用相關軟件有效地制作三維實體圖并標注,再利用3D打印機進行實體模型的制作;另一個是應用范圍受限,在機械制造類專業(yè)學科教學中使用的3D打印機無法量產(chǎn),即便是專業(yè)教學模型也缺少大的市場空間。所以3D打印技術在機械制造類專業(yè)教學中的輔助應用還需要進一步探索。
開展機械制造領域的科學研究工作是生產(chǎn)力得以提升的重要方式,加大工業(yè)科學研究力度是科學工作者的責任和使命。3D打印技術是很重要的一項科技成果,應在科學研究中得到廣泛的應用。針對機械制造科學研究,應用3D打印技術能夠大大簡化建模流程,幫助研發(fā)人員節(jié)省更多時間,通過打印實物模型把握工作進度,使科研產(chǎn)品的市場化推廣效率更高。
在機械制造技術的研究與發(fā)展中,工業(yè)設備越來越復雜。機械設備零部件關系復雜直接影響著設備的整體運轉(zhuǎn),一旦部分零件損壞,維修難度較大。一些研究者運用3D打印技術手段創(chuàng)新激光成形修復技術。3D激光成形修復技術通過優(yōu)化修復技術的成形部分,提升修復技術的先進性,并且這一技術使三維成形技術、表面強化技術融合在一起,修復復雜的機械設備時不再單純使用同種材料。所以3D成形修復技術使機械設備維修工作效率有了一定的提升,讓機械設備的運轉(zhuǎn)更加高效,提高工業(yè)生產(chǎn)效率。考慮到機械設備類型多樣,運行也較為復雜,目前市場上還沒有針對特定零部件和設備的3D成形修復技術,3D激光成形修復技術也處于研究開發(fā)階段,其實際應用和推廣還需要時間。
機械設備的體型往往較大,運往不同地區(qū)時不僅成本較高,還容易損壞。如果在產(chǎn)品展示交流環(huán)節(jié)使用機械模型,就能在充分展示機械設備特征的同時節(jié)省運輸成本。在3D打印技術進入市場推廣以前,制作機械模型是對其經(jīng)濟價值最顯著的體現(xiàn),也最容易實現(xiàn)。在構(gòu)建機械模式的過程中,3D打印技術不僅可以縮小體型龐大的、結(jié)構(gòu)復雜的機械設備產(chǎn)品進行展示、運輸,還能放大體型較小、結(jié)構(gòu)精密的復雜零部件,方便人們觀察、學習。
SLS 3D打印技術應用較為廣泛,SLS 3D打印技術的優(yōu)點是非常明顯的。第一,成型材料廣泛。理論上講,加熱之后原子之間可以粘結(jié)的粉末材料都可以作為成型材料。第二,材料使用率較高,可以重復使用沒有燒結(jié)的粉末,避免浪費材料。第三,可以打印任何復雜結(jié)構(gòu),如空心結(jié)構(gòu)、鏤空結(jié)構(gòu)等。第四,不需要支撐結(jié)構(gòu),進一步降低前期模型處理難度。第五,可以持續(xù)改善加工材料的種類,小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢尤為明顯。第六,SIS工藝力學性能良好[3]。
因為SLS工藝本身擁有大尺寸零件生成能力,同時生產(chǎn)產(chǎn)品機械性能良好,在裝車試制之中非常適用。具體見圖1所示的汽車內(nèi)飾中SLS 3D打印工藝的使用,整個儀表盤零件長2 m、高70 cm、寬55 cm,通過SLS打印20多種零部件,再配合包膠、打磨、噴漆等后續(xù)處理工藝,實際誤差值不超過1 mm。并且細節(jié)考究、工作精湛,在一周內(nèi)就可以完成整體制作。相對于傳統(tǒng)工藝,使用SLS工藝節(jié)約了80%的研發(fā)周期,同時節(jié)約了45%的制作成本、66%的人工成本。
圖1 汽車內(nèi)飾中SLS工藝的使用
基于科學技術的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)機械化水平得到極大的提升,能夠更加便捷地應用打印技術。在優(yōu)化機械制造工藝的過程中,結(jié)合3D打印技術,機械自動化領域生產(chǎn)制造技術的先進性、精確度等都實現(xiàn)了明顯的提高。因此,3D打印技術已經(jīng)得到很多關注和重視,也成為制造業(yè)今后應用和發(fā)展的主要方向,希望通過本文的分析與研究能夠?qū)?D打印技術有更全面的認識與了解,使3D打印技術在機械自動化之中得到更廣泛的應用。