垃圾發(fā)電廠給排水設(shè)計及水系統(tǒng)管理

任美澤，劉光石，康 麗

(湖南易凈環(huán)?？萍加邢薰荆祥L沙 410001)

近年來，在“垃圾圍城”日益嚴(yán)峻的形勢下，垃圾焚燒發(fā)電作為“減量化、無害化、資源化”處置生活垃圾的最佳方式，引起國家高度重視與關(guān)注。根據(jù)《“十三五”全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》，“十三五”期間，全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)總投資約為2 518.4億元；到2020年，城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理能力要占總無害化處理能力的50%以上。目前,國內(nèi)垃圾焚燒廠給排水設(shè)計多借鑒傳統(tǒng)發(fā)電廠在給排水方面的設(shè)計，實(shí)際上垃圾電廠不同于傳統(tǒng)發(fā)電廠，在上料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、主給水加熱及主蒸汽空氣預(yù)熱等方面在給排水設(shè)計上均存在差異。本文以某垃圾發(fā)電廠為例，某垃圾發(fā)電廠，建設(shè)規(guī)模為垃圾額定處理量2×300 t/d垃圾焚燒線，配套裝設(shè)1×9 MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)，預(yù)留1×300 t/d垃圾焚燒線和1×6 MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組擴(kuò)建位置，年利用小時數(shù)為8 000 h。本文以某垃圾發(fā)電廠給排水的具體設(shè)計為例，結(jié)合項目自身特點(diǎn)，并介紹相應(yīng)的節(jié)水措施，給同類似項目設(shè)計人員參考。

1 垃圾電廠水務(wù)管理特點(diǎn)

垃圾電廠不同于“小火電”，上料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、主給水加熱及主蒸汽空氣預(yù)熱等方面與常規(guī)燃煤機(jī)組差異很大。水務(wù)管理的差異主要體現(xiàn)在：一是給水方面，部分耗水設(shè)備補(bǔ)給水率的取值與燃煤機(jī)組不同，此外，由機(jī)組容量及燃料特點(diǎn)決定了其用水量及用水點(diǎn)均較少；二是污廢水方面，與燃煤機(jī)組相比,垃圾發(fā)電廠污廢水種類較簡單，回用水量也較少[1]。垃圾電廠水務(wù)管理具體分析如下。

(1)垃圾電廠鍋爐補(bǔ)給水處理流程為：原水→汽水混合式換熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→一級RO升壓泵→一級RO保安過濾器→一級RO高壓泵→一級RO裝置→一級RO水箱→二級RO升壓泵→二級RO保安過濾器→二級RO高壓泵→二級RO裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房各用水點(diǎn)。其中,二級反滲透回收率達(dá)90%，一級反滲透回收率為75%。此系統(tǒng)由二級反滲透取代了常規(guī)燃煤機(jī)組中的離子交換工藝，減少因樹脂頻繁失效再生而造成的自用水量，且無酸堿廢水排放。

(2)垃圾電廠水、汽系統(tǒng)循環(huán)損失一般取鍋爐額定蒸發(fā)量的5%，高于國家相關(guān)規(guī)范中關(guān)于小型燃燒機(jī)組補(bǔ)給水率取2%～3%的規(guī)定；鍋爐排污損失取3%，啟動及事故預(yù)留出力10%，與規(guī)范中的要求相符[2]。

(3)垃圾電廠無集中式工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。鍋爐酸洗由廠家定期上門操作，產(chǎn)生的廢水暫存至主廠房內(nèi)的廢水池，由酸洗廠家負(fù)責(zé)外運(yùn)及處理。

(4)垃圾電廠無含煤及含油處理設(shè)備。

(5)垃圾電廠采用干式脫硫設(shè)施，無脫硫廢水產(chǎn)生。

(6)垃圾電廠運(yùn)輸垃圾棧橋、垃圾卸料區(qū)地面沖洗及垃圾坑滲濾液需要單獨(dú)設(shè)滲濾液處理站對其污水進(jìn)行處理。

2 垃圾發(fā)電廠給排水設(shè)計

根據(jù)上述垃圾電廠水務(wù)管理的特點(diǎn)可知，本垃圾發(fā)電廠給排水設(shè)計包括補(bǔ)充水泵房及補(bǔ)充水系統(tǒng)、凈水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、廠區(qū)生產(chǎn)用水系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)、廠區(qū)生活污水、雨水排水系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)和垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。該電廠給排水設(shè)計具體分析如下。

2.1 取水泵房及補(bǔ)充水系統(tǒng)

本工程最大取水量為1 445 m3/d(60.2 m3/h)，取水泵房設(shè)在袁河鐵路大橋上游約100 m處，大橋下游約80 m處建有1座抬水溢流壩，可保證本工程取水的可靠性。補(bǔ)充水泵房上部結(jié)構(gòu)平面尺寸直徑為6 m，地上高度為7 m，地下深度為5 m，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，下部為鋼筋混凝土筒形結(jié)構(gòu)。補(bǔ)充水泵房安裝3臺水泵，泵房內(nèi)安裝2臺補(bǔ)充水泵(1運(yùn)1備)，預(yù)留1臺水泵位置，水泵規(guī)格：Q=72～126 m3/h，H=1.3～1.02 MPa，n=1 480 r/min，N=11 kW。補(bǔ)充水干管采用1條DN200鋼管，管道盡可能沿道路敷設(shè)至廠區(qū)，施工、維護(hù)方便，全長約為5.8 km。

2.2 凈水系統(tǒng)

廠內(nèi)設(shè)凈化站對原水進(jìn)行混凝沉淀處理，凈水站內(nèi)設(shè)1座綜合水泵房、配電間、加藥間、污泥脫水間聯(lián)合建筑，1套處理能力為120 m3/h的高密度沉淀裝置，1座污泥池，2座總?cè)莘e為2 500 m3(其中生活水池容積為60 m3，消防用水保證儲備量為600 m3)的生產(chǎn)、消防水池，經(jīng)過高密度沉淀池處理后的凈水自流進(jìn)入生產(chǎn)、消防水池和循環(huán)水池，通過生產(chǎn)用水泵加壓送至各用水點(diǎn)。保證全廠24 h用水，生產(chǎn)、消防水池和循環(huán)水池有兩股水源，一股來自凈水系統(tǒng)，一股來自市政管網(wǎng)，當(dāng)取水系統(tǒng)或凈水系統(tǒng)發(fā)生事故時，靠市政供水。綜合水泵房內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)用水泵、消火栓水泵、消防炮水泵、消防穩(wěn)壓泵和變頻生活給水裝置1套。

2.3 循環(huán)水系統(tǒng)

循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水池、冷卻塔、循環(huán)水泵以及相關(guān)閥門與管道組成，循環(huán)水主要用于冷卻凝汽器、冷油器、空冷器等設(shè)備，結(jié)合項目所在地的特點(diǎn)，循環(huán)水冷卻倍數(shù)取70、冬季取42；汽輪機(jī)組冷卻需水量如表1所示。

表1 汽輪機(jī)組冷卻需水量Tab.1 Cooling Water Demand of Steam Turbine Set

由表1可知，冷卻倍率按額定工況取m=70，凝汽器及空冷器、油冷器最大冷卻水量為2 724 m3/h(65 376 m3/d)，當(dāng)汽輪機(jī)組停動時使用旁路凝汽器，冷卻水量為1 748 m3/h。

冷卻設(shè)備配置2臺名義出力為2 000 m3/h的方形逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，熱季2座塔同時運(yùn)行，冬季以及只使用旁路凝汽器時采用單塔運(yùn)行。冷卻塔配用玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)，單臺功率為75 kW。配3臺循環(huán)水泵，采用露天布置，不設(shè)泵房，熱季運(yùn)行2臺泵(2運(yùn)1備)，冬季以及只使用旁路凝汽器時單泵運(yùn)行。采用單級雙吸離心泵，Q=1 400～1 750 m3/h，H=0.21～0.19 MPa，n=980 r/min，配套電機(jī)功率N=160 kW。循環(huán)水池尺寸B×H=24 m×12 m，有效水深為1.8 m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)水泵吸水池，每臺循環(huán)水泵對應(yīng)1個進(jìn)水流道，設(shè)置平板濾網(wǎng)作除渣裝置，濾網(wǎng)尺寸B×H=2 m×2 m。

工業(yè)冷卻水泵提供風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、取樣器、爐排液壓站等其他冷卻水設(shè)備用水，配置2臺工業(yè)冷卻水泵(1運(yùn)1備)，水泵規(guī)格：Q=100 m3/h，H=0.35 MPa，n=1 450 r/min，配套電機(jī)功率N=18.5 kW。工業(yè)冷卻回水接至循環(huán)水池，作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。設(shè)置1臺出力100 m3/h的重力式無閥過濾器作為循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾裝置。

循環(huán)水供水、回水母管管徑為DN800，循環(huán)水補(bǔ)水來自高密度沉淀池。循環(huán)供水系統(tǒng)流程為：循環(huán)水泵→供水壓力鋼管→凝汽器→排水壓力鋼管(冷卻塔上水管)→機(jī)力通風(fēng)冷卻塔→循環(huán)水池→平板濾網(wǎng)→吸水池→循環(huán)水泵。本工程設(shè)置1套水質(zhì)穩(wěn)定劑裝置(采用二箱二泵制，2臺泵1用1備)，加藥點(diǎn)設(shè)在循環(huán)水泵吸水池。設(shè)置2只碳鋼外刷防腐涂料固體殺菌溶藥籃，加藥點(diǎn)設(shè)在循環(huán)水泵吸水池。

2.4 廠區(qū)生產(chǎn)用水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水泵設(shè)置在凈水站綜合泵房內(nèi)，設(shè)置生產(chǎn)用水泵2臺(1運(yùn)1備)，水泵規(guī)格：Q=20 m3/h，H=0.37 MPa，N=11 kW。生產(chǎn)用水取自生產(chǎn)、消防水池，為化學(xué)車間提供補(bǔ)充水，為滲瀝液處理站提供沖洗水，在廠外補(bǔ)充水系統(tǒng)事故停運(yùn)時為循環(huán)水系統(tǒng)臨時提供補(bǔ)充水，還用于全廠其他車間沖洗水、垃圾卸料區(qū)沖洗水以及其他未預(yù)見用水。

2.5 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)布置在主廠房化水車間內(nèi)，原水由生產(chǎn)用水泵補(bǔ)充，機(jī)組補(bǔ)給水量計算如下。a. 正常汽水損失24×2×5%=2.4 t/h；b. 鍋爐排污損失24×2×3%=1.44 t/h；c. 啟動及事故預(yù)留出力24×10%=2.4 t/h。鍋爐補(bǔ)給水的正常出力按以上a、b兩項之和3.84 t/h考慮，最大出力按a、b、c 這3項之和6.24 t/h考慮。考慮間歇制水，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計出力為9 t/h。

處理工藝流程：生產(chǎn)用水泵來水→汽水混合式換熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→一級RO升壓泵→一級RO保安過濾器→一級RO高壓泵→一級RO裝置→一級RO水箱→二級RO升壓泵→二級RO保安過濾器→二級RO高壓泵→二級RO裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房各用水點(diǎn)。超濾濃水、一級反滲透濃水、二級反滲透濃水以及系統(tǒng)反洗廢水通過管溝自流至廢水坑，廢水經(jīng)過中和處理后，作為出渣機(jī)用水。

鍋爐排污水主要含有一些Na+、Ca2+、Mg2+等鹽類離子，屬于清潔下水，但鍋爐排污水溫較高，需要降溫至≤40 ℃才能排放。本工程采用循環(huán)冷卻排污水作為鍋爐排污水降溫水，降溫后的鍋爐排污水自流至雨水系統(tǒng)。

2.6 生活用水系統(tǒng)

電廠生活用水采用獨(dú)立的供水加壓設(shè)備和生活水池聯(lián)合供水，水源來自市政水，設(shè)1個生活水池，配2臺變頻生活水泵(1運(yùn)1備)，1個100 L氣壓罐，安裝于凈水站的綜合泵房內(nèi)，水泵規(guī)格：Q=20 m3/h，H=0.45 MPa，N=7.5 kW；全廠生活熱水采用生活熱水箱與生活熱水泵，采用蒸汽加熱生活水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)員工宿舍、食堂、辦公室和主廠房等，全廠定員80人，每人綜合用水定額為250 L/d，總用水量為20 m3/d，用水量為20 m3/d。

2.7 廠區(qū)生活污水、雨水排水系統(tǒng)

廠區(qū)排水采用完全分流制，清污分流，分生活污水排水和雨水排水系統(tǒng)。生活污水系統(tǒng)主要收集廠區(qū)生產(chǎn)行政辦公樓、主廠房、輔助/附屬車間建筑，以及廠區(qū)食堂排出的生活污水，經(jīng)化糞池處理后由生活污水管收集至生活污水處理站集中處理。

雨水排水管網(wǎng)系統(tǒng)主要收集建筑屋面及道路匯集的雨水排入附近雨水溝渠。清潔下水如鍋爐排污水匯入雨水系統(tǒng)排放。對廠區(qū)垃圾車運(yùn)輸易造成污染的道路、運(yùn)輸棧橋、地磅區(qū)域的前15 min初期雨水設(shè)初期雨水收集池收集，15 min后的雨水可切換溢流排入廠區(qū)雨水管排放，初期雨水與生活污水一并進(jìn)行處理[3]。

2.8 生活污水處理系統(tǒng)

全廠工作人員生活產(chǎn)生的生活污水，按其相應(yīng)的生活用水定額的90%計，排水量為18 m3/d，經(jīng)過污水管網(wǎng)進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池，生活污水通過提升泵進(jìn)入生活污水一體化設(shè)備進(jìn)行處理，設(shè)備處理能力為3 m3/h，本項目采用“預(yù)處理+兼氧池+內(nèi)置式MBR+消毒”處理工藝。設(shè)計進(jìn)水、出水水質(zhì)如表2所示。

表2 設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)Tab.2 Designed Quality of Influent and Effluent

出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》(GB/T 18920—2002)城市綠化用水標(biāo)準(zhǔn)，用于廠區(qū)澆灑綠地[3]。

2.9 消防水系統(tǒng)

廠區(qū)消防系統(tǒng)包括室外消火栓、室內(nèi)消火栓及垃圾倉消防炮系統(tǒng)。消防用水儲存在廠區(qū)生產(chǎn)、消防水池中，采用獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，管網(wǎng)水壓由消防穩(wěn)壓泵和氣壓罐維持。

主廠房外四周設(shè)置環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，室內(nèi)外消防共用，管徑為DN200，廠區(qū)設(shè)置室外地上式消火栓，布置間距不超過80 m，采用閥門分段，當(dāng)某段損壞檢修時，該管段上停止使用的消火栓按不超過5個計。室內(nèi)設(shè)置消防環(huán)狀給水管網(wǎng)，消火栓的間距不超過30 m，每個室內(nèi)消防環(huán)狀管網(wǎng)均設(shè)置2條吸水干管從室外消防環(huán)網(wǎng)上引水，確保消防用水安全可靠。

在垃圾倉四周設(shè)置2臺消防水炮，在汽機(jī)間、焚燒鍋爐間的底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層、除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層、樓梯間等均設(shè)室內(nèi)消火栓，配置2臺消火栓水泵(1運(yùn)1備)，水泵規(guī)格：Q=180 m3/h，H=0.85 MPa，N=75 kW；配置2臺消防炮水泵(1運(yùn)1備)，水泵規(guī)格：Q=216 m3/h，H=1.0 MPa，N=90 kW；配置2臺消防穩(wěn)壓泵(1運(yùn)1備)，配1個φ=1 000 mm的氣壓罐，穩(wěn)壓泵規(guī)格：Q=18 m3/h，H=0.9 MPa，N=7.5 kW；配1臺電動葫蘆，起重量為2 t，消火栓水泵、消防炮水泵和消防穩(wěn)壓裝置均設(shè)置在綜合泵房內(nèi)。

2.10 垃圾滲濾液系統(tǒng)

滲濾液主要來自主廠房的垃圾池、化水間實(shí)驗室廢水、垃圾卸料區(qū)地面沖洗及車輛沖洗等污水，滲濾液統(tǒng)一收集后送往廠區(qū)的滲濾液處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理，本工程垃圾滲濾液系統(tǒng)總處理水量按照180 m3/d進(jìn)行設(shè)計。采用“預(yù)處理系統(tǒng)(格柵+混凝沉淀+調(diào)節(jié)池+水解酸化)+UASB+外置式MBR系統(tǒng)(AO+UF)+深度處理膜系統(tǒng)(NF+RO)”工藝，設(shè)計進(jìn)水、出水水質(zhì)如表3所示。

表3 設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)Tab.3 Designed Quality of Influent and Effluent

要求處理后出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923—2005)中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(換熱器為非銅質(zhì))，出水回用作循環(huán)水補(bǔ)水，濃縮液一部分回噴焚燒爐焚燒，一部分用于飛灰固化增濕和煙氣凈化石灰制漿，實(shí)現(xiàn)無污水外排；滲瀝液處理后的污泥經(jīng)脫水后制成泥餅，采用污泥車送至垃圾池入爐焚燒[4]。

該滲濾液系統(tǒng)運(yùn)行成本主要包括藥劑費(fèi)、電費(fèi)、設(shè)備維修與折舊費(fèi)。a.藥耗：藥劑包括氯化鐵、膜清洗劑、還原劑、阻垢劑、PAM、鹽酸等，平均藥劑費(fèi)為3.5元/t。b.電耗：用電量為218.4萬kW·h/年，電費(fèi)單價為0.65元/(kW·h)，平均電費(fèi)為21.6元/t。c.設(shè)備維修費(fèi)：包括膜更換費(fèi)、日常維護(hù)費(fèi)及耗材更換費(fèi)，平均費(fèi)用為12.1元/t；總計噸水運(yùn)行費(fèi)用為37.2元/t(注：本垃圾發(fā)電廠用水，均取自天然河水，成本極低，故本次成本分析未把水費(fèi)計算在內(nèi))。

3 水量平衡

該電廠水量平衡如圖1所示，水量單位為m3/d。本電廠平均用水量為1 445 m3/d(60.2 m3/h)，年運(yùn)行時間為8 000 h，年用水量為48.2萬m3。

圖1 全廠水量平衡圖Fig.1 Water Balance Chart of the Plant

由圖1可知，全廠用水量最大的是循環(huán)水系統(tǒng)，用水量為1 086 m3/d，占全廠的75.16%?？刂迫珡S用水量的關(guān)鍵在于減少循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水量，本水量平衡圖循環(huán)冷卻水濃縮倍率K=4.0，循環(huán)水系統(tǒng)排水基本無污染，僅含鹽量略高，因此，把循環(huán)排污水用于鍋爐水冷卻，節(jié)水196 m3/d。

4 工程應(yīng)用情況

本工程原設(shè)計生活污水處理站與滲濾液處理站是單獨(dú)設(shè)置的，但實(shí)際運(yùn)行過程中，生活污水提升至滲濾液處理站的生化池，與滲濾液一并進(jìn)行處理，出水水質(zhì)也完全達(dá)標(biāo)。各處理工藝年平均運(yùn)行情況如表4所示。

表4 滲濾液系統(tǒng)進(jìn)、出水水質(zhì)Tab.4 Quality of Influent and Effluent of Leachate System

5 節(jié)水成本分析

生活污水處理站出水18 m3/d回用于廠區(qū)綠化；滲濾液處理站出水180 m3/d回用作循環(huán)水補(bǔ)水，濃縮液一部分回噴焚燒爐焚燒,一部分用于飛灰固化增濕和煙氣凈化石灰制漿；鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)廢水62 m3/d通過提升泵送至出渣機(jī)，作為出渣機(jī)用水；循環(huán)排污水196 m3/d作為鍋爐排污水冷卻水;介質(zhì)過濾器排污水10 m3/d作為鍋爐排污水冷卻水。每天重復(fù)利用水量為466 m3/d，提高了用水效率，減少了補(bǔ)充水466 m3/d。本垃圾發(fā)電廠用水，取自天然河水，噸水費(fèi)用按0.45元計，以年運(yùn)行8 000 h計算，每年可節(jié)水15.53萬m3，節(jié)約成本6.99萬元。

6 全廠水務(wù)管理和節(jié)水措施

全廠給水遵循分質(zhì)供水、階梯使用、循環(huán)使用、提高水的重復(fù)利用率的原則，合理利用排水，最大限度減少凈水用量，做到“廢”盡其用。

(1)設(shè)備冷卻水全部回用作循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水，一水多用。

(2)滲濾液處理站清液回用作循環(huán)水補(bǔ)水，濃縮液一部分回噴焚燒爐焚燒,一部分用于飛灰固化和煙氣凈化石灰制漿，全部回用。

(3)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)廢水通過提升泵送至出渣機(jī)，作為出渣機(jī)用水。

(4)加強(qiáng)對各用水點(diǎn)的用水量、排水量、水質(zhì)的監(jiān)測，按水質(zhì)、水量要求控制調(diào)度全廠用水，在電廠補(bǔ)給水母管及廠內(nèi)各用水點(diǎn)設(shè)流量計，在電廠運(yùn)行時，將總用水量、總排水量和各車間或各系統(tǒng)的用水量進(jìn)行連續(xù)和階段性統(tǒng)計，以供電廠對供、排水進(jìn)行管理和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5)根據(jù)生活污水處理站的情況，每天的排水量超過了設(shè)計最高日居民生活用水定額250 L/(人·d)，應(yīng)加強(qiáng)員工節(jié)水意識，不要肆意浪費(fèi)水資源，有條件的情況下在各宿舍安裝水表。

7 結(jié)論和建議

(1)該工程實(shí)際運(yùn)行4年多，水務(wù)管理運(yùn)行正常，生活污水提升至滲濾液處理站的生化池，與滲濾液一起進(jìn)行處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，全部回用，提高用水效率，減少了補(bǔ)充水量，減少了生活污水處理站運(yùn)行帶來的人員、藥劑和電耗等，節(jié)約了運(yùn)行成本。建議新建垃圾發(fā)電廠，設(shè)計一套生活污水與滲濾液處理系統(tǒng)，適當(dāng)放寬滲濾液處理站膜系統(tǒng)的處理能力。

(2)在運(yùn)營過程中，滲瀝液處理系統(tǒng)的污泥通過車輛運(yùn)送，還是會產(chǎn)生一些臭氣，建議在新建或改擴(kuò)建垃圾焚燒發(fā)電廠時，離心脫水后的污泥改由螺桿泵進(jìn)行管道輸送，直接輸送至垃圾池，減少由于污泥外置，產(chǎn)生的環(huán)境問題。

(3)本工程有部分無法被完全重復(fù)使用的鍋爐排污水排入了雨水管網(wǎng)，隨著環(huán)境保護(hù)和水資源節(jié)約要求的不斷提高，廠區(qū)生產(chǎn)清潔下水零排放是未來發(fā)展的方向，為了保證整個電廠生產(chǎn)清潔下水零排放，可把冷卻塔排污水和鍋爐排污水收集起來，采用膜系統(tǒng)進(jìn)入深度處理，出水要求達(dá)到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923—2005)中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(換熱器為非銅質(zhì))，出水回用作循環(huán)水補(bǔ)水，濃縮液作為煙氣凈化和石灰制漿。