東鞍山鐵礦強(qiáng)化細(xì)粒鐵礦物回收新技術(shù)研究

楊 光 周立波 李文博 張 東 袁立賓 韋 智 楊 峰

（1.鞍山鋼鐵集團(tuán)有限公司東鞍山燒結(jié)廠，遼寧 鞍山 114041；2.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110819；3.難采選鐵礦資源高效開發(fā)利用技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心，遼寧 沈陽 110819；4.鞍山鋼鐵集團(tuán)有限礦業(yè)公司齊大山選礦廠，遼寧 鞍山 114043）

東鞍山鐵礦石是我國(guó)較難選的典型含碳酸鹽貧磁赤混合鐵礦石，具有礦石鐵品位低、結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜、有用鐵礦物嵌布粒度細(xì)以及易泥化礦物含量高的特點(diǎn)［1-2］。東鞍山鐵礦石目前所采用的選礦工藝為兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選、磁選及陰離子反浮選聯(lián)合工藝，其中連續(xù)磨礦工藝使得礦漿中微細(xì)粒鐵礦物含量顯著增加，由于微細(xì)粒鐵礦物具有質(zhì)量小、比磁化系數(shù)低、比表面積大的特點(diǎn)，導(dǎo)致在高梯度強(qiáng)磁選過程中鐵礦物所受磁場(chǎng)力較低，無法被磁介質(zhì)捕獲，因此在磁選過程中大量微細(xì)粒弱磁性鐵礦物流失到尾礦中［3-4］。此外由于入浮產(chǎn)品中礦物顆粒泥化程度加劇，礦漿中-10 μm粒級(jí)含量高達(dá)30%以上，造成了浮選藥劑選擇性下降及藥劑用量大的問題，嚴(yán)重惡化了反浮選作業(yè)選礦指標(biāo)，使得東鞍山燒結(jié)廠綜合尾礦鐵品位高達(dá)17%以上，造成了大量鐵礦資源的浪費(fèi)［5］。

聚團(tuán)分選工藝是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新工藝，其中，高分子聚團(tuán)分選技術(shù)是在2種或更多種礦物的體系中，通過藥劑基團(tuán)在目的礦物表面產(chǎn)生選擇性吸附，再經(jīng)過適宜的攪拌調(diào)漿預(yù)處理利用高分子藥劑的橋聯(lián)作用使目的礦物形成聚團(tuán)，從而增大目的礦物表觀粒徑，提高磁介質(zhì)對(duì)磁性礦物的捕獲效率，同時(shí)減少泥化礦物對(duì)浮選過程的影響，降低水流或泡沫夾帶，改善浮選指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒礦物的有效選別［6-7］。許多研究學(xué)者在微細(xì)粒鐵礦物的聚團(tuán)分選工藝研究方面開展了大量有意義的工作。例如，早在1975年美國(guó)蒂爾登選礦廠以木薯淀粉為絮凝劑，采用選擇性絮凝—脫泥—反浮選工藝分選微細(xì)粒鐵礦并獲得了較好的分選指標(biāo)［8］。在國(guó)內(nèi)，潘慶慶等［9］采用新型絮凝劑PG作為鎢礦常溫浮選絮凝劑，并采用1粗3精3掃、中礦順序返回流程常溫浮選江西某鎢礦，試驗(yàn)結(jié)果表明，與不添加PG相比，常溫浮選鎢精礦WO3品位相當(dāng)，但WO3作業(yè)回收率提高了4.11個(gè)百分點(diǎn)。岳雙凌等［10］采用選擇性絮凝—柱浮選工藝回收鉬精選尾礦中的微細(xì)粒輝鉬礦，采用浮選柱進(jìn)行1粗3精1掃浮選閉路流程，可獲得鉬精礦品位為34.40%、鉬回收率為73.97%的良好指標(biāo)。李淮湘［11］利用可溶性淀粉和丙烯酰胺為原料進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，制備了淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物，所制備的絮凝劑對(duì)赤鐵礦的選擇性絮凝能力強(qiáng)于改性淀粉和磺化聚丙烯酰胺。張漢泉等［12］采用選擇性絮凝磁種法回收磁化焙燒后的細(xì)粒人工磁鐵礦，最終得到了TFe品位60.87%、磷品位0.41%的鐵精礦，綜合鐵回收率提高了9.55個(gè)百分點(diǎn)。以上研究結(jié)果表明，采用聚團(tuán)分選工藝強(qiáng)化微細(xì)粒礦物的回收是可行的。但是由于目前針對(duì)微細(xì)粒鐵礦聚團(tuán)分選工藝研究主要圍繞反浮選工藝流程開展研究工作，而在選廠主要拋尾作業(yè)的磁選工藝流程中的研究和應(yīng)用相對(duì)較少。本文基于聚團(tuán)分選技術(shù)對(duì)東鞍山鐵礦中微細(xì)粒鐵礦物進(jìn)行強(qiáng)化回收，首先通過醚化反應(yīng)，并控制反應(yīng)條件，在木薯淀粉藥劑分子結(jié)構(gòu)中引入活性基團(tuán)，合成了新型改性高分子藥劑DLA，通過聚團(tuán)調(diào)漿—高梯度強(qiáng)磁選試驗(yàn)探究了藥劑用量、強(qiáng)磁分選參數(shù)等因素對(duì)微細(xì)粒鐵礦強(qiáng)磁分選效果的影響，并進(jìn)一步通過混磁精礦反浮選試驗(yàn)考察了選擇性聚團(tuán)預(yù)處理對(duì)反浮選分選指標(biāo)的影響，為東鞍山微細(xì)粒鐵礦物強(qiáng)化回收技術(shù)提供了新途徑。

1 試驗(yàn)原料及試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)所用的樣品取自東鞍山燒結(jié)廠強(qiáng)磁給礦樣品。試樣XRD圖譜如圖1所示，試樣化學(xué)多元素分析、鐵物相分析及粒度組成分析結(jié)果分別如表1、表2和表3所示。

由圖1可知，試樣中主要有用鐵礦物為赤鐵礦、磁鐵礦和菱鐵礦，脈石礦物主要為石英。

由表1可知，試樣主要有價(jià)組分TFe含量為27.43%，其中FeO含量為3.05%，石英為主要脈石礦物，含量較高，為55.79%，其它雜質(zhì)含量較低，有害元素P、S含量較低。

由表2可知：試樣中鐵主要以赤（褐）鐵礦的形式存在，分布率高達(dá)90.28%，其次以碳酸鐵的形式存在，分布率為5.71%，磁鐵礦中鐵的分布率為2.89%；以硫化鐵及硅酸鐵形式存在的鐵較少。

由表3可知，試樣中鐵礦物嵌布粒度較細(xì)，-38 μm粒級(jí)占68.48%，強(qiáng)磁給礦中鐵礦物主要分布于該細(xì)粒級(jí)顆粒中，其分布率高達(dá)81.40%，因此，實(shí)現(xiàn)礦樣中細(xì)粒級(jí)鐵礦物的有效回收是提高選礦作業(yè)鐵回收率的關(guān)鍵。

1.2 試驗(yàn)方法

在實(shí)驗(yàn)室采用型號(hào)為XJT-Ⅱ的多功能浸出攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌—聚團(tuán)試驗(yàn)，采用型號(hào)為SSS-Ⅱ-120×90的實(shí)驗(yàn)室型水平磁系周期式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗(yàn)。

東鞍山強(qiáng)磁給礦聚團(tuán)—強(qiáng)磁分選試驗(yàn)如下：首先將混勻縮分后的試樣放入攪拌槽中進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，以高攪拌轉(zhuǎn)速攪拌5 min，使礦物顆粒充分分散；然后依據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速，同時(shí)加入NaOH調(diào)節(jié)礦漿pH值，攪拌3 min后加入高分子藥劑，攪拌一定時(shí)間后進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗(yàn)；最后根據(jù)需要調(diào)節(jié)磁選機(jī)沖程、沖次、補(bǔ)加水量及背景磁感應(yīng)強(qiáng)度等操作條件，將調(diào)漿后的礦漿均勻給入磁選機(jī)中進(jìn)行選別，所得磁選精礦和尾礦烘干制樣后進(jìn)行化驗(yàn)。試驗(yàn)原則流程如圖2所示。

1.3 選礦試驗(yàn)指標(biāo)評(píng)價(jià)方法

采用聚團(tuán)分選工藝雖然在一定程度上能強(qiáng)化細(xì)粒鐵礦物的回收，但是由于藥劑的選擇性是有限的，考慮到在聚團(tuán)調(diào)漿過程中會(huì)使得少量脈石礦物夾雜到鐵礦物絮團(tuán)中，造成磁選精礦質(zhì)量下降，因此為了合理評(píng)價(jià)選礦試驗(yàn)效果，引入選礦效率作為選礦試驗(yàn)指標(biāo)的評(píng)價(jià)方法。選礦效率計(jì)算公式如下：

式中，E為選礦效率；ε為精礦鐵回收率；γ為精礦產(chǎn)率；α為原礦品位；βm為單礦物理論全鐵品位（βFe2O3：70%）

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

固定礦漿pH值為10.0，聚團(tuán)時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為900 r/min，攪拌時(shí)間為5 min，磁選機(jī)脈動(dòng)沖程為11.4 mm，以直徑2 mm、介質(zhì)填充率13%圓棒介質(zhì)作為磁介質(zhì)。分別考察了水玻璃、木薯淀粉及改性木薯淀粉DLA等藥劑用量以及磁選作業(yè)操作參數(shù)等因素對(duì)聚團(tuán)—磁選指標(biāo)的影響。

2.1 水玻璃用量對(duì)分選指標(biāo)的影響

水玻璃的加入有助于微細(xì)礦物顆粒的分散以及淀粉在鐵礦物表面的選擇性吸附，從而提高分選指標(biāo)。為探究礦漿分散性對(duì)細(xì)粒級(jí)物料聚團(tuán)分選指標(biāo)的影響，調(diào)節(jié)礦漿濃度為30%，水玻璃用量分別為0、500、1 000、1 500、2 000 g/t，在高攪拌強(qiáng)度下攪拌5 min使礦漿充分分散，然后調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速至900 r/min，加入改性木薯淀粉DLA，用量為200 g/t，攪拌5 min后進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選時(shí)調(diào)節(jié)磁選機(jī)沖次為170次/min，礦漿流速為1.8 cm/s，磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.9 T。試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

由圖3可知：隨著水玻璃用量由0增加至1 000 g/t時(shí)，磁選精礦鐵品位提高了2.02個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率提高了2.52個(gè)百分點(diǎn)，選礦效率提高了4.38個(gè)百分點(diǎn)；繼續(xù)增加水玻璃用量時(shí)，鐵品位變化不大，鐵回收率和選礦效率逐漸降低。添加水玻璃使得礦物顆粒之間分散，降低了鐵礦物和脈石礦物之間的罩蓋和機(jī)械夾雜，從而使得鐵品位提高，同時(shí)也有助于藥劑在鐵礦物表面的選擇性吸附，從而在藥劑的橋聯(lián)作用下形成鐵礦物絮團(tuán)，提高磁選作業(yè)回收率；但是當(dāng)藥劑用量過高時(shí)，使得礦物顆粒間的靜電排斥作用增強(qiáng)，不利于形成鐵礦物絮團(tuán)，從而使得鐵回收率和選礦效率降低。綜上所述，適宜的水玻璃用量為1 000 g/t，此時(shí)磁選精礦鐵品位為48.71%、鐵回收率為72.48%。

2.2 聚團(tuán)劑用量對(duì)分選指標(biāo)的影響

進(jìn)一步分別考察了聚團(tuán)劑木薯淀粉和改性木薯淀粉DLA的用量對(duì)分選指標(biāo)的影響。調(diào)節(jié)礦漿濃度為30%，加入水玻璃1 000 g/t，在高攪拌強(qiáng)度下攪拌5 min使礦漿充分分散，然后調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速至900 r/min，加入木薯淀粉或改性木薯淀粉DLA，藥劑用量分別為0、100 g/t、150 g/t、200 g/t、250 g/t和300 g/t，攪拌5 min后進(jìn)行強(qiáng)磁選，磁選時(shí)調(diào)節(jié)磁選機(jī)沖次為170次/min，礦漿流速為1.8 cm/s，磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.9 T。試驗(yàn)結(jié)果分別如圖4和圖5所示。

由圖4和圖5可知：隨著聚團(tuán)劑用量的增加，磁選精礦鐵品位逐漸降低，磁選作業(yè)鐵回收率和選礦效率呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢(shì)；當(dāng)木薯淀粉用量為250 g/t時(shí)，磁選精礦鐵品位為46.46%，鐵回收率為70.16%，選礦效率為49.48%，與不添加藥劑相比，其磁選精礦鐵品位下降了1.81個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率提高了2.59個(gè)百分點(diǎn)，選礦效率提高了1.44個(gè)百分點(diǎn)；當(dāng)改性木薯淀粉DLA用量為250 g/t時(shí)，磁選精礦鐵品位為47.37%，鐵回收率為72.15%，選礦效率為50.46%，與木薯淀粉相比，其分選指標(biāo)均有所改善。隨著聚團(tuán)劑用量的增加，鐵礦物絮團(tuán)尺寸逐漸增加，鐵礦物易被磁介質(zhì)捕捉，但當(dāng)聚團(tuán)劑用量過大時(shí)，鐵礦物絮團(tuán)尺寸過大，鐵礦物絮團(tuán)受到的流體黏性力過大，磁介質(zhì)無法有效捕捉鐵礦物，使鐵礦物絮團(tuán)隨礦漿流入尾礦中，導(dǎo)致鐵回收率下降。通過對(duì)淀粉進(jìn)行化學(xué)改性處理，可改善淀粉的選擇性和聚團(tuán)性能，從而改善分選指標(biāo)。綜合考慮，適宜的DLA用量為250 g/t，此時(shí)，磁選精礦鐵品位為47.37%、鐵回收率為72.15%。

2.3 磁選作業(yè)操作參數(shù)對(duì)分選指標(biāo)的影響

進(jìn)一步分別考察了高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的脈動(dòng)沖次、礦漿流速及背景磁感應(yīng)強(qiáng)度等因素對(duì)分選指標(biāo)的影響。磁選機(jī)的脈動(dòng)沖次大小將會(huì)直接影響礦物顆粒在磁選過程中的運(yùn)動(dòng)行為，從而影響磁介質(zhì)對(duì)磁性顆粒的捕獲。根據(jù)以上研究結(jié)果，確定水玻璃用量為1 000 g/t，以改性木薯淀粉DLA為聚團(tuán)劑，用量為250 g/t，其余試驗(yàn)條件不變，考察了磁選機(jī)脈動(dòng)沖次對(duì)分選指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。

由圖6可知，隨著磁選機(jī)脈動(dòng)沖次的增加，磁選精礦鐵品位逐漸增加，鐵回收率逐漸降低，選礦效率逐漸增加后有小幅下降，隨著脈動(dòng)沖次的增加，礦物顆粒受到的流體黏性力增強(qiáng)，降低了脈石礦物的機(jī)械夾雜，從而使鐵品位提高。綜合考慮，適宜的脈動(dòng)沖次為170次/min，此時(shí)精礦鐵品位為47.83%、鐵回收率為71.26%、選礦效率為49.11%。

磁選礦漿流速?zèng)Q定了礦漿流經(jīng)磁介質(zhì)的時(shí)間，從而影響礦物顆粒在磁介質(zhì)表面的停留時(shí)間和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，影響分選指標(biāo)。確定水玻璃用量為1 000 g/t，以改性木薯淀粉DLA為添加劑，用量為250 g/t，磁選機(jī)脈動(dòng)沖次為170次/min，其它試驗(yàn)條件不變，進(jìn)一步考察了磁選時(shí)礦漿流速對(duì)分選指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。

由圖7可知，隨著磁選礦漿流速的增加，磁選精礦鐵品位變化不大，鐵回收率先增加后降低，選礦效率先增加后趨于穩(wěn)定。綜合考慮，適宜的磁選礦漿流速為2.1cm/s，此時(shí)磁選精礦鐵品位為47.66%、鐵回收率為71.20%、選礦效率為49.62%。

磁選機(jī)背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小將直接影響鐵礦物顆粒所受磁力大小，進(jìn)而影響鐵礦物的回收，因此進(jìn)一步探究了磁選機(jī)背景磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)分選指標(biāo)的影響，確定水玻璃用量為1 000 g/t，以改性木薯淀粉DLA為添加藥劑，藥劑用量為250 g/t，磁選機(jī)脈動(dòng)沖次為170次/min，磁選礦漿流速為2.1 cm/s，其它試驗(yàn)條件不變，試驗(yàn)結(jié)果如圖8所示。

由圖8可知，隨著磁選機(jī)背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，磁選精礦鐵品位先降低后趨于穩(wěn)定，鐵回收率和選礦效率先增加后趨于穩(wěn)定，當(dāng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0 T時(shí)，分選指標(biāo)較高，此時(shí)精礦鐵品位為47.65%、鐵回收率為71.54%、選礦效率為49.81%。因此，選擇背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0 T。

2.4 礦物顆粒形態(tài)及粒度特征分析

采用生物光學(xué)視頻顯微鏡和激光粒度測(cè)試方法分別對(duì)添加藥劑預(yù)處理前后的磁選給礦、中礦礦物顆粒形態(tài)及粒度特征變化進(jìn)行了對(duì)比分析。藥劑不同用量攪拌調(diào)漿后的強(qiáng)磁給礦樣品中礦物顆粒形態(tài)如圖9所示。

由圖9可知，添加藥劑后礦漿中有明顯的鐵礦物顆粒絮團(tuán)產(chǎn)生，且隨著藥劑用量的增加，礦物顆粒絮團(tuán)的數(shù)量和表觀尺寸顯著增大。結(jié)合聚團(tuán)分選試驗(yàn)結(jié)果可知，通過添加改性藥劑DLA增加絮團(tuán)尺寸從而提高磁介質(zhì)對(duì)微細(xì)粒鐵礦物的捕獲效率，進(jìn)而改善分選指標(biāo)的方法是可行的。

進(jìn)一步通過激光粒度檢測(cè)對(duì)不同藥劑用量下的強(qiáng)磁給礦粒度特征情況進(jìn)行了考察，以判斷在后續(xù)分選指標(biāo)存在差異的同時(shí)，添加藥劑后是否產(chǎn)生了礦物粒度特征的改變。結(jié)果見圖10和表4。

注：d（3，2）為表面積平均粒徑；d（4，3）為體積平均粒徑。

由圖10和表4可以看出，與未添加聚團(tuán)劑調(diào)漿的礦樣相比，添加DLA藥劑調(diào)漿后礦物顆粒的激光粒度正累積分布曲線沿橫軸向右移動(dòng)，即顆粒粒徑增大，且隨著藥劑用量的增加偏移量也越大，說明DLA聚團(tuán)劑在礦物顆粒表面吸附并通過橋連作用促使微細(xì)粒礦物聚團(tuán)，增大了礦物顆粒的表觀尺寸。

2.5 東鞍山鐵礦選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝研究

為了考察添加聚團(tuán)劑調(diào)漿對(duì)后續(xù)反浮選作業(yè)的影響，進(jìn)一步通過混磁精礦反浮選試驗(yàn)研究了選擇性聚團(tuán)預(yù)處理對(duì)反浮選指標(biāo)的影響。通過反浮選條件試驗(yàn)、混磁精礦1粗1精3掃開路試驗(yàn)和閉路試驗(yàn)，最終獲得了常規(guī)高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝和選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝的全流程試驗(yàn)結(jié)果，其數(shù)質(zhì)量流程分別如圖11和圖12所示。

由圖11和圖12可知：采用常規(guī)高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝時(shí)，最終獲得的精礦鐵品位為67.56%，鐵回收率為59.95%，浮選尾礦鐵品位為23.00%；而采用選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選閉路試驗(yàn)最終獲得的精礦鐵品位為67.01%，鐵回收率64.32%，浮選尾礦鐵品位為24.03%。對(duì)比兩組閉路試驗(yàn)結(jié)果可知，采用選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝最終獲得的精礦品位變化不大，而混磁精礦鐵回收率提高了2.05個(gè)百分點(diǎn)，最終浮選精礦鐵回收率提高了4.37個(gè)百分點(diǎn)。由于所采用的藥劑為改性淀粉藥劑，其對(duì)鐵礦物具有較好的聚團(tuán)性能和抑制性能，因此在磁選作業(yè)前添加藥劑進(jìn)行聚團(tuán)預(yù)處理，一方面利用藥劑的聚團(tuán)性能使微細(xì)粒鐵礦物聚團(tuán)從而改善磁選指標(biāo)，另一方面利用藥劑對(duì)鐵礦物的抑制性能，減少微細(xì)粒鐵礦物的水流和泡沫夾帶，改善反浮選作業(yè)指標(biāo)。

3 結(jié) 論

（1）東鞍山強(qiáng)磁給礦鐵品位為27.43%，試樣中主要脈石礦物為石英，主要有用鐵礦物為赤鐵礦、磁鐵礦和菱鐵礦，鐵主要以赤（褐）鐵礦的形式存在，分布率高達(dá)90.28%，其次以碳酸鐵的形式存在，分布率為5.71%，磁鐵礦中鐵的分布率為2.89%。試樣鐵礦物嵌布粒度較細(xì)，-38 μm粒級(jí)占81.80%，強(qiáng)磁給礦中鐵礦物主要分布于該細(xì)粒級(jí)顆粒中，其分布率高達(dá)89.58%。

（2）微細(xì)粒鐵礦聚團(tuán)分選試驗(yàn)結(jié)果表明：改性木薯淀粉DLA可實(shí)現(xiàn)細(xì)粒赤鐵礦中細(xì)粒鐵礦的有效團(tuán)聚，強(qiáng)化細(xì)粒鐵礦物的回收。在水玻璃用量為1 000 g/t、DLA用量為250 g/t，磁選機(jī)沖程為11.4 mm、沖次為170次/min、磁選機(jī)排水量120 mL/s、磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0 T的條件下進(jìn)行聚團(tuán)—強(qiáng)磁分選作業(yè)，可獲得鐵品位為47.65%、鐵回收率為71.54%的磁選精礦產(chǎn)品，與不添加藥劑調(diào)漿相比，其強(qiáng)磁選作業(yè)回收率提高了4.58個(gè)百分點(diǎn)，選礦效率提高了2.42個(gè)百分點(diǎn)。

（3）礦物顆粒形態(tài)及粒度特征分析結(jié)果表明：添加藥劑后礦漿中有明顯的鐵礦物顆粒絮團(tuán)產(chǎn)生，且隨著藥劑用量的增加，礦物顆粒絮團(tuán)的數(shù)量和表觀尺寸顯著增大，結(jié)合磁選試驗(yàn)結(jié)果可知，通過添加改性藥劑DLA增加絮團(tuán)尺寸從而提高磁介質(zhì)對(duì)微細(xì)粒鐵礦物的捕獲效率，進(jìn)而改善分選指標(biāo)的方法是可行的。

（4）選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選試驗(yàn)研究結(jié)果表明：采用選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選閉路試驗(yàn)最終獲得的精礦鐵品位為67.01%，鐵回收率64.32%，浮選尾礦鐵品位為24.03%。與常規(guī)高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝相比，采用選擇性聚團(tuán)—高梯度強(qiáng)磁選—反浮選工藝最終獲得的精礦品位變化不大，而混磁精礦鐵回收率提高了2.05個(gè)百分點(diǎn)，最終浮選精礦鐵回收率提高了4.37個(gè)百分點(diǎn)。