制造企業(yè)SAP系統(tǒng)下存貨管理問題研究

周群

摘要：存貨作為制造業(yè)中重要流動資產(chǎn)，其管理涵蓋企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、采購、質(zhì)量、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)，如果企業(yè)存貨管理不當，會嚴重降低資金使用效率，因此，存貨管理的質(zhì)量高低一定程度上反映公司運營管理水平，也直接影響到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。文章介紹了存貨管理的基本方法，以制造企業(yè)Y公司為研究對象，分析該公司在SAP系統(tǒng)下存貨管理存在的主要問題，并結(jié)合實際工作經(jīng)驗，提出優(yōu)化存貨管理的對策建議。

關(guān)鍵詞：SAP系統(tǒng);制造企業(yè);存貨管理

目前，“中國制造2025”已經(jīng)升級為國家戰(zhàn)略，說明制造業(yè)在國家經(jīng)濟發(fā)展中的重要性，而存貨作為制造業(yè)中重要流動資產(chǎn)，存貨管理涵蓋企業(yè)經(jīng)營的方方面面，管理好存貨可以提升公司整體管理水平，如何分析和解決存貨管理中出現(xiàn)的問題，亟需加以研究。

一、存貨管理概述

（一）存貨管理的內(nèi)涵

存貨是指企業(yè)在日?；顒又谐钟幸詡涑鍪鄣漠a(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料或物料等，包括各類材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品或庫存商品以及包裝物、低值易耗品、委托加工物資等。

存貨管理是指企業(yè)對存貨進行控制、分析及決策，實現(xiàn)維持一定數(shù)量和結(jié)構(gòu)的存貨能夠最大程度降低資金占用成本、提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率、提升公司管理水平，最終達到提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益的目的。

（二）存貨管理的方法

1. 準時制生產(chǎn)方式（JIT）。它通過實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，可以實現(xiàn)零庫存并實現(xiàn)最大的節(jié)約，優(yōu)點明顯，但缺點是對公司整體管理水平及供應(yīng)商要求較高，對物料運輸及時性的要求也較高，若沒有完整成熟的供應(yīng)鏈，很難實施此種庫存管理方法。

2. ABC重點控制法。該方法是將企業(yè)的全部存貨分類管理。用該方法分類可以有效防止存貨過?；蛉必浀那闆r發(fā)生， 并且能夠減少不必要的保管成本，降低庫存的管理成本，整體提高企業(yè)存貨水平。

3. 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）。本方法通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。經(jīng)濟批量法的應(yīng)用有一定限定條件，即分析對象的使用或減少必須是均衡的。

4. 物資需求計劃（MRP）。根據(jù)市場需求、組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表、庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。目前很多大型生產(chǎn)制造企業(yè)依靠計算機技術(shù)運用這種方法來管理存貨。

5. 供應(yīng)商管理法（VMI）。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，以實現(xiàn)雙方庫存最低成本為目的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想。

二、SAP系統(tǒng)下存貨管理現(xiàn)狀——以Y公司為例

Y公司是一家投資額上百億的大型制造企業(yè)，庫存種類多、價值高，Y公司依托SAP系統(tǒng)，運用MRP技術(shù)來管理存貨。SAP是一種ERP系統(tǒng)，可以將公司運營信息集成，在既定的產(chǎn)銷策略下，根據(jù)產(chǎn)能制定生產(chǎn)計劃，根據(jù)現(xiàn)有庫存情況、物料采購周期等制定采購計劃。近年來，公司的存貨周轉(zhuǎn)速度持續(xù)放緩，存貨管理存在一些問題。

（一）存貨積壓情況比較嚴重

Y公司所在行業(yè)為液晶面板行業(yè)，近些年來市場產(chǎn)能已經(jīng)供過于求，公司為了開拓市場，增加研發(fā)投入，不斷開發(fā)新產(chǎn)品甚至非標產(chǎn)品。新產(chǎn)品從原材料備料到生產(chǎn)入庫的周期一般為2～3個月，一旦新產(chǎn)品在客戶端導入延遲，或者客戶端需求縮減，公司的生產(chǎn)及采購計劃需要跟著調(diào)整，計劃往往調(diào)整不到位，導致產(chǎn)能利用率下降，庫存增多及物料呆滯。

（二）存貨管理缺乏監(jiān)督考核機制

存貨管理涉及公司各個部門，采購部門希望大批量的采購原材料，避免斷料影響;生產(chǎn)部門希望持有高庫存的原材料和維修備耗件，以滿足連續(xù)生產(chǎn)需要;而銷售部門希望產(chǎn)成品庫存量大且種類豐富，以滿足客戶各種需求;財務(wù)部門希望存貨占用資金成本越小越好。存貨管理目標不一致，缺乏相應(yīng)的監(jiān)督考核機制來協(xié)同管理目標，導致存貨管理難度較大。

（三）存貨管理信息系統(tǒng)銜接不完整

公司存貨管理涉及的信息系統(tǒng)有計算機集成制造系統(tǒng)（CIM）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（SAP系統(tǒng)）等，但系統(tǒng)之間并不對接，無法實現(xiàn)信息實時共享，比如CIM系統(tǒng)記錄的成品產(chǎn)出數(shù)需依靠人工定期錄入SAP系統(tǒng)，一旦錄入不及時或者錯誤，則無法及時提供準確的庫存信息以供決策管理;生產(chǎn)管理部門掌握CIM系統(tǒng)所有產(chǎn)品的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，為了達到自身投入產(chǎn)出的考核目標，可能會粉飾輸入SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

（四）存貨盤點制度執(zhí)行不到位

首先，由于財務(wù)部門對生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程不熟悉，Y公司的部分存貨物理位置堆放不合理，導致盤點有時流于形式;其次，存貨物料過多，財務(wù)部門監(jiān)盤人力有限，為了減少停線盤點造成產(chǎn)能損失，通常無法全部監(jiān)盤存貨，部分監(jiān)盤則無法核查整個盤點數(shù)據(jù)的真實性;然后，盤點方法不夠精細，Y公司原材料中含有大量氣體液體等化學品，此類原材料盤點需依靠讀刻度、測壓力和溫度等方式，通過公式換算出來實際庫存，受限于當時環(huán)境，盤點數(shù)據(jù)可能失真;最后，Y公司領(lǐng)導層對于盤點結(jié)果不重視，導致盤點差異未能及時入賬處理，差異也越來越大，庫存報表信息失真，給生產(chǎn)成本的核算帶來影響。

（五）未設(shè)置安全庫存警戒線

Y公司未對存貨設(shè)置安全庫存警戒線，無法衡量庫存冗余多少，很多貨源穩(wěn)定的大宗原材料僅靠經(jīng)驗來判斷采購量，隨著非標產(chǎn)品的增多，原材料類型也越來越多，個人經(jīng)驗不足時采購員往往多采購避免缺貨風險，非大宗材料庫存受客戶交期、價格談判水平、物流不穩(wěn)定等多方面影響導致庫存月度波動較大。另外，Y公司沒有存貨庫齡分析表，呆滯料問題無法展現(xiàn)出來，尤其難以定量說明這些問題。

（六）存貨核算不健全

首先，盤點差異以及呆滯料沒有及時處理，導致報表潛虧;其次，存貨跌價準備計提不足，導致存貨資產(chǎn)虛增，按照會計準則，每一會計期末要對存貨按照“成本與可變現(xiàn)凈值孰低”進行存貨價值評估，但是，存貨種類繁雜，特別是半成品和原材料，要獲取其可變現(xiàn)凈值需要耗費大量人力，月度結(jié)賬時間緊迫，準確計提存貨跌價準備存在很大難度，從而導致報表無法客觀體現(xiàn)存貨價值。最后，對于客戶售后退換貨業(yè)務(wù)沒有會計核算，無法及時體現(xiàn)退換貨損失。

三、優(yōu)化企業(yè)存貨管理的對策建議

（一）健全存貨管理制度

首先，完善《存貨內(nèi)部控制手冊》。對存貨采購、驗收、入庫、出庫、退換貨等流程進行完善，規(guī)范每一環(huán)節(jié)責任主體及其權(quán)責，制定每個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范文件，結(jié)合SAP系統(tǒng)特性設(shè)定規(guī)則邏輯，最大化利用SAP系統(tǒng)。其次，完善存貨現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)范。例如，對存貨的區(qū)域劃分及標識管理做詳盡說明;對在庫存貨保管期和有效期出具管控細則。再次，完善存貨管理辦法。針對管理辦法中缺失的“冷凍品”、“?；贰钡忍厥獯尕浿贫ü芾碇贫龋捎谛庐a(chǎn)品開發(fā)增多，不良品報廢及退換貨數(shù)量增加，也應(yīng)制定相應(yīng)的管理規(guī)范，避免管理脫節(jié)。最后，制定存貨崗位定期輪崗制度，避免一人長期從事一項崗位業(yè)務(wù)，減少舞弊風險。

（二）制定存貨考核目標

首先，按照年度預算目標，制定存貨周轉(zhuǎn)率目標，設(shè)置為領(lǐng)導層的考核目標;其次，制定主要原材料安全庫存警戒線，企業(yè)應(yīng)結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計劃、供應(yīng)商關(guān)系、物流運輸條件等制定主要原材料安全庫存，一旦觸碰安全警戒線，倉儲及采購部門作為責任單位需要分析原因;對于半成品，要依據(jù)生產(chǎn)周期和產(chǎn)能預估其安全庫存，并作為生產(chǎn)部門的考核目標;對于產(chǎn)成品，根據(jù)淡旺季制定不同的產(chǎn)成品庫存上限目標，通過激勵手段促使銷售部門降庫存，避免存貨占用資金。

（三）完善信息管理系統(tǒng)

Y公司盡管擁有先進的ERP系統(tǒng)，但各系統(tǒng)間并不集成，不能充分利用信息管理系統(tǒng)來開展存貨管理。公司首先要解決制造系統(tǒng)（CIM）和資源管理系統(tǒng)（SAP）信息無法共享的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)共享，有利于生產(chǎn)部門及時獲取物料消耗情況，計劃部門可以完全依托SAP系統(tǒng)制定滾動的產(chǎn)銷存計劃，銷售部門能準確掌握實時庫存信息，精準調(diào)配發(fā)貨，財務(wù)部門可以從信息管理系統(tǒng)獲取各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，更好地進行存貨精細化分析。

（四）健全存貨核算

第一，確保存貨賬目及時處理，每個月及時處理存貨盤點差異，及時對生產(chǎn)過程中報廢的物料和產(chǎn)品賬務(wù)處理，一旦出現(xiàn)呆滯料及時出具處理方案;第二，完善存貨跌價準備計算模型，半成品和原材料的可變現(xiàn)凈值難以獲取，除了某些定制物料和半產(chǎn)品應(yīng)單獨計提跌價準備外，其他物料和半產(chǎn)品跌價比例可以參照產(chǎn)成品跌價比例，按照產(chǎn)品類型分類計算。在市場下行情況下，應(yīng)定期計提存貨跌價準備。第三，改變已售產(chǎn)品退換貨業(yè)務(wù)核算模式，已售貨物退回來后應(yīng)分為報廢處理、重新上線修理、品質(zhì)降級待售這三個方面進行會計處理，重新給客戶換貨時應(yīng)將退換損失計入售后質(zhì)量成本。

（五）加強存貨盤點管理

第一，成立由公司領(lǐng)導任組長，公司財務(wù)部、運營管理部、審計部、采購部為組員的存貨清查領(lǐng)導小組，定期對公司存貨進行全面清查盤點，提高全員重視程度;第二，參入盤點人員必須熟悉生產(chǎn)車間基本的工作流程，了解存貨流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié);第三，成立專項小組，找出車間不停線但能確保一定準確率的盤點方法;第四，及時找出盤點差異原因，對管理疏忽造成的盤虧損失追究相關(guān)責任人，盤點差異及時入賬，確保存貨價值的真實性;第五，存貨清查領(lǐng)導小組定期出具存貨盤點報告，及時督促相關(guān)部門對暴露問題進行整改。

總之，加強存貨管理需從企業(yè)的自身實際情況出發(fā)，切實提高管理層對存貨的管理意識，制定科學的存貨管理制度和考核激勵制度，優(yōu)化存貨管理內(nèi)控流程，充分利用ERP系統(tǒng)解決存貨管理中的問題，以促進企業(yè)更好地發(fā)展。

參考文獻：

[1]張愛紅.制造業(yè)企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及對策建議[J].經(jīng)貿(mào)管理，2018（01）：111-113.

[2]馬敏.淺析制造企業(yè)存貨管理存在的問題及對策[J].管理論壇，2019（09）：249- 250.

[3]欒紅俠.裝備制造企業(yè)存貨管理的問題及建議[J].經(jīng)濟管理，2019（09）：249-250.

[4]曹琦昌.制造企業(yè)存貨管理存在的問題及改進對策[J].納稅，2020（07）：153-154.

[5]梁元.基于SAP系統(tǒng)的存貨管理方法探索[J].系統(tǒng)信息工程，2020（04）：51-52.

（作者單位：南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司）