高層住宅建筑施工中的鋁合金模板施工技術(shù)探討

蔣麗群

（福建新港建工有限公司， 福建 莆田 351100）

0 引言

在高層建筑中，與其他模板技術(shù)相比，鋁合金模板技術(shù)可以使用很多次，從而降低了實施項目所需的材料成本，并可以適應(yīng)不同的項目環(huán)境。為了確保鋁模具施工技術(shù)的有效應(yīng)用，工程承包商應(yīng)注意對鋁模具施工技術(shù)的深入分析，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)項目的實際情況提高自身的能力，確保項目的順利實施。因此，對鋁鋁板施工技術(shù)的深入分析在高層建筑項目的實施中起著重要作用。如今，多層建筑的基礎(chǔ)建設(shè)必須多樣化和嚴(yán)格。為了更好地滿足新時代多層建筑的要求，必須合理使用鋁模板施工技術(shù)。鋁模板技術(shù)具有許多優(yōu)勢，例如施工質(zhì)量，安全保證和明顯的整體效益。由于建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展理念，鋁模板技術(shù)在多層建筑施工主題活動中的應(yīng)用已成為當(dāng)務(wù)之急[1]。

1 鋁合金模板背景概述

鋁模板模具最早于1990年代在美國開發(fā)并使用。在我國鋁合金模板首次被應(yīng)用是第二中國建設(shè)工程局成功應(yīng)用于深圳高層建筑項目，其先進(jìn)技術(shù)已得到國內(nèi)主流房地產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可。此后鋁合金模板行業(yè)在中國迅速發(fā)展，一些省市將鋁模具的建設(shè)納入了行業(yè)的建筑份額。我國住建部發(fā)布了鋁合金模板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)范鋁模具施工標(biāo)準(zhǔn)方面發(fā)揮了重要作用。當(dāng)下為響應(yīng)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的號召，促進(jìn)環(huán)保材料和技術(shù)創(chuàng)新模板的應(yīng)用，國內(nèi)鋁合金模板公司發(fā)展迅速，但許多鋁合金模板公司具有生產(chǎn)規(guī)模小，行業(yè)集中度低等弊端。一些大公司依靠優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)來建立品牌優(yōu)勢，并在國際市場競爭中贏得一席之地。

圖1 鋁合金模板在混凝土澆筑上的應(yīng)用效果

2 鋁合金模板系統(tǒng)

鋁模板是鋁合金模板的縮寫。它的主要原料是鋁合金，包括鋁制支架、鋁面板、連接器等。鋁模的生產(chǎn)過程大致分為兩個步驟。第一步是將關(guān)鍵原材料放入報告中，第二步是挖掘機器和設(shè)備的外觀。如今，鋁模板的技術(shù)可實施性已逐步提高，已在建筑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并得到了大多數(shù)工程建筑公司的認(rèn)可。鋁模板系統(tǒng)軟件包括模板系統(tǒng)軟件，支點系統(tǒng)軟件，固定系統(tǒng)軟件和附件系統(tǒng)軟件。模板系統(tǒng)軟件會根據(jù)新項目的要求進(jìn)行手動調(diào)整，包括墻模板，建筑木模板，箱形梁模板，圓柱模板，現(xiàn)澆板模板和獨特的預(yù)制構(gòu)件模板，這些模板具有可調(diào)整的功能。支撐點系統(tǒng)軟件是模板系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵。它為所有型號提供穩(wěn)定的工作壓力，并確保模板的可靠性和安全性。它們由后背，前叉和立柱組成。擰緊系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵功能是在整個鑄造過程中避免混凝土變形?？蚣苤糜隍?qū)動地腳螺栓，以防止膨脹和破裂。附件系統(tǒng)主要是單個管芯互連的組成部分，它銷釘、銷片、 螺圈等組成。鋁合金模具系統(tǒng)在形狀和生產(chǎn)上相互獨立，并且在特定用途上緊密協(xié)作和相互交流，以形成完整的高質(zhì)量模具系統(tǒng)。

鋁合金模板在大中型工程建設(shè)中的應(yīng)用，提高了鋁合金型材資源的利用率，將生產(chǎn)資產(chǎn)減少到一定水平，擴大了公司的盈利空間。第二是穩(wěn)定性特征。高層建筑對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有嚴(yán)格的要求，合理組裝后可以提高鋁壓模的承載能力，以滿足建筑物安全高效建造的需要。最后是加工較為自由。鋁模板材料經(jīng)過精心設(shè)計，并根據(jù)建筑需要進(jìn)行了有效處理，以滿足建筑行業(yè)多樣化的建筑要求。在此期間將板號標(biāo)記為一件，并詳細(xì)記錄保留的位置，以提高鋁模的加工速度和利用率。

3 鋁合金模板的優(yōu)勢

3.1 更加穩(wěn)定環(huán)保

鋁合金模具由于組裝后結(jié)構(gòu)為整體性，因此達(dá)到的穩(wěn)定性以及承載能力更強。鋁模的密度低、精度高的特點，拆模后混凝土表面光滑清潔，主要可以滿足光潔度和混凝土要求，并具有良好的穩(wěn)定性。鋁?？梢曰厥斩啻危胀ㄤX?？梢灾貜?fù)使300次。鋁合金模板還具有良好的耐腐蝕性。廢物處理具有很高的剩余價值，符合建設(shè)項目節(jié)能環(huán)保，少碳足跡和排放的國家規(guī)定，具有良好的環(huán)保性能。

3.2 質(zhì)量輕強度高

大多數(shù)鋁合金模板的厚度非常薄，一般僅僅為4毫米左右，并可以直接焊接到鋁合金框架上，以形成高強度鋁合金的組成部分。與鋼模具相比，鋁的重量更輕，密度更低。鋁制模具重量輕，承載力高，可以提高模具的施工效率，而且可以提高施工質(zhì)量。

3.3 減少建筑周期且操作簡單

在高層建筑施工過程中與其他技術(shù)相比，鋁模板施工技術(shù)的拆除速度越來越快。建造和拆卸鋁合金模板通常需要大約五天的時間。這不僅加快了高層建筑項目的實施速度，而且還提高了項目效率，并縮短了項目實施所需的時間。與其他材料模具相比，鋁合金模板制模具重量輕，在項目實施過程中只需要手動抬起和運輸。此外施工和拆除過程簡單，可以加快項目進(jìn)度，降低項目承建商的項目成本，并使項目承包商利潤更高[2]。

4 鋁合金模板施工技術(shù)分析

4.1 施工前準(zhǔn)備

在為高層建筑創(chuàng)建鋁制模具時，技術(shù)人員必須首先根據(jù)建筑施工圖等設(shè)計鋁合金模板，在設(shè)計完成后還需要嚴(yán)密的審查，才能制成鋁合金模板。鋁模的預(yù)組裝和驗收必須由制造商完成，組裝圖必須以標(biāo)準(zhǔn)編號提交給施工機構(gòu)，并應(yīng)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金模作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

繪制施工圖后，在標(biāo)準(zhǔn)層項目施工之前三個月，鋁合金型材模具殼制造商完成了鋁合金模板的深層設(shè)計計劃。批準(zhǔn)并簽署設(shè)計圖紙，以確定深層設(shè)計計劃的內(nèi)容，包括：根據(jù)加工技術(shù)，通過工程施工程序確定鋁合金模板的結(jié)構(gòu)和滾動軸承；繪制一系列工程圖（設(shè)計圖，布局圖，詳細(xì)的框架圖等）；檢查鋁合金模板的計算；安裝和拆卸安裝順序的方法；起草鋁合金模板資金周轉(zhuǎn)計劃；制定安全施工鋁合金模板的要點；出版發(fā)行鋁模設(shè)計計算書。鋁合金模板完成后，將根據(jù)專用車輛運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。根據(jù)模板的總數(shù)，大小和質(zhì)量，工程施工公司還必須做好技術(shù)交接工作，以確保施工隊在申請前掌握實際的施工規(guī)定，并防止出現(xiàn)不符合管理規(guī)范的情況，型號和優(yōu)質(zhì)鋁模板。施工人員應(yīng)在工作前接受培訓(xùn)，以使他們了解安裝和拆卸鋁模的詳細(xì)過程和具體方法，并提高其施工效率，以確保在施工過程中鋁模的正常安裝【4-6】。

4.2 鋁合金模板安裝施工

在安裝用于立柱和墻壁的鋁制模具時，安裝人員會仔細(xì)檢查圖紙，根據(jù)圖紙信息選擇相應(yīng)的模具，然后徹底清潔模具的所有側(cè)面和角部，以免產(chǎn)生碎屑。清潔工作完成后，均勻上油以提高脫模效率。并一一安裝外殼，并有針對性地進(jìn)行固定。安裝后，檢查垂直度并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行微調(diào)。固定后調(diào)整位置和高度，并且不能忽略柱底支架的調(diào)整效果。常用的加固工具是螺釘。為了確保最佳的加固效果，施工人員應(yīng)適當(dāng)控制力。最后一個環(huán)節(jié)是質(zhì)量檢查，包括壓力條件和鋁模穩(wěn)定性。鑄造活動只能在通過所有測試后才能進(jìn)行。

由于鑄造的實際效果會對項目的總體施工質(zhì)量造成重大危害，因此，員工必須做好控制算法，規(guī)范鑄造工作，以便合理地處理隱患和質(zhì)量安全隱患。危害，以達(dá)到出色的實際鑄造效果。安裝室內(nèi)樓梯鋁合金型材時，安裝過程和要點與上述鋁壁模具殼和鋁梁模具殼基本相同。最重要的是，安裝人員必須嚴(yán)格控制精度，這是提高鋁模制造質(zhì)量的重要條件。如果在質(zhì)量檢查期間發(fā)現(xiàn)模具膨脹，則應(yīng)再次檢查固定角度和強度，直到確定模具膨脹的原因為止，并且必須制定可行的解決方案。

圖2 鋁合金模板安裝

4.3 鋁合金模板的拆除

在澆筑具有一定強度和成形穩(wěn)定性的混凝土后，鋁模完成支撐功能，并且可以去除成品零件。鋁模必須按特定順序卸下。首先移除側(cè)模，然后移除板梁模板，最后移除支撐桿。當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2 MPa時，可以拆除壁柱側(cè)模板。在拆卸過程中，首先卸下對角支架，然后松開相應(yīng)的螺釘，然后卸下其他附件。應(yīng)移動模板的下孔，以使模板與壁柱完全分離。拆除時有必要防止損壞壁柱結(jié)構(gòu)的邊緣和角落。在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50%之后，即可拆除鎖銷、連接鏈條。首先卸下鎖定銷和橫梁支撐桿的連接鏈，然后卸下銷和銷，最后卸下鋁模。在拆卸過程中，支撐桿必須保證完整之后才能松開。支撐桿的拆卸時間應(yīng)根據(jù)脫模試驗塊確定。通常在10天后移走平板床支架，在14天后移走梁床支架，在28天后移走下部梁支架。拆下的零件必須及時清潔和分類，并妥善維護(hù)以備再次使用[3]。

5 結(jié)語

簡而言之，隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，建筑業(yè)獲得了良好的發(fā)展趨勢機遇。為了更好地擴大新的多層建筑項目的基礎(chǔ)建設(shè)范圍，有必要把握新形勢下鋁模板施工技術(shù)實用性的要點。鋁模板技術(shù)在多層建筑中的應(yīng)用大大縮短了模板建造的時間，降低了購買和應(yīng)用模板的成本，并提高了模板的質(zhì)量和效率。鋁模板損失的原材料可以回收再利用，對自然環(huán)境無害。鋁模板具有很高的購置和再利用價值，具有良好的社會發(fā)展和經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景和空間。在具體的施工現(xiàn)場，不斷提高鋁合金模板的施工工藝水平，改善工程施工管理，擴大施工企業(yè)獲利的空間，改善多層建筑的有序施工。在現(xiàn)階段的應(yīng)用中仍然存在一些問題，必須在將來的應(yīng)用中對其進(jìn)行改進(jìn)和改進(jìn)，以改進(jìn)鋁模板在新的多層建筑項目中的使用。